本發(fā)明涉及打孔裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵道運輸設(shè)備板材打孔機。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展和科技的進步，人們對一些工業(yè)產(chǎn)品的需求也越來越大，但是現(xiàn)在產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)出來后需要通過各種渠道運輸?shù)缴虉龌蛘咭恍╀N售到的地方，而其中鐵道運輸相對于航空運輸運輸?shù)漠a(chǎn)品量大，而且相對于公路運輸運輸?shù)母悠椒€(wěn)安全，所以就選擇使用鐵路運輸來運送產(chǎn)品，而鐵道運輸設(shè)備板材在生產(chǎn)過程中打孔就需要用到打孔機，但是現(xiàn)在市面上的打孔機在對板材打孔時，如果需要打多個孔，還需要對板材進行多次夾緊非常麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鐵道運輸設(shè)備板材打孔機，解決了在板材需要打多個孔洞的時候需要多次夾緊的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鐵道運輸設(shè)備板材打孔機，包括底座，所述底座上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌，所述滑軌上設(shè)置有與滑軌相適配的滑輪組，所述滑輪組與夾緊平臺的底面固定連接，所述夾緊平臺的上表面前側(cè)通過螺栓螺紋連接有卡緊板，所述底座上表面遠離卡緊板的一側(cè)設(shè)置有第一連接板，所述夾緊平臺的上表面遠離卡緊板的一側(cè)設(shè)置有夾緊板，所述夾緊板的背面中心處與第一螺紋管的前端固定連接，所述第一螺紋管的后端與第一螺紋桿的前端螺紋連接，所述第一螺紋桿的后端貫穿第一連接板并延伸到第一連接板的背面固定連接有螺帽，所述第一連接板的正面頂端開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部設(shè)置有滑板，所述滑板的正面通過連接塊連接有伸縮裝置，所述伸縮裝置的底部固定連接有打孔裝置，所述滑板的左側(cè)面開設(shè)有螺紋孔，所述第一連接板的背面對應(yīng)滑板的位置設(shè)置有第二連接板，所述第二連接板的左端固定連接有第三連接板，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿的左端貫穿第三連接板并延伸到第三連接板的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動手柄，所述第二螺紋桿的外表面且位于轉(zhuǎn)動手柄的右側(cè)設(shè)置有擋板，所述第二螺紋桿的外表面且位于轉(zhuǎn)動手柄和擋板之間套接有定位環(huán)，所述定位環(huán)的上下兩端通過連接桿與第三連接板的左側(cè)面固定連接，所述夾緊平臺的背面中心處與第二螺紋管的前端固定連接，所述第二螺紋管的后端與第三螺紋桿的前端螺紋連接，所述第三螺紋桿的后端貫穿第一連接板并延伸到第一連接板的背面固定連接有螺帽。

優(yōu)選的，所述滑輪組包括滑輪、滑輪軸和滑輪支撐板，滑輪通過滑輪軸與滑輪支撐板的底端轉(zhuǎn)動連接，滑輪支撐板的頂端與夾緊平臺的底面固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動手柄和螺帽的外表面均設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述打孔裝置包括電機和鉆頭，且電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與鉆頭固定連接。

優(yōu)選的，所述螺栓的數(shù)量設(shè)置為兩個。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種鐵道運輸設(shè)備板材打孔機。具備的有益效果是：該鐵道運輸設(shè)備板材打孔機，將需要打孔的板材放置在夾緊平臺上，通過螺栓與卡緊板夾緊板材，轉(zhuǎn)動第一螺紋桿，第一螺紋桿在第一螺紋管內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整夾緊板的位置進一步夾緊板材，通過第三螺紋桿和第二螺紋管能調(diào)整夾緊平臺的位置，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動手柄轉(zhuǎn)動第二螺紋桿，第二螺紋桿在螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動使滑板在滑槽內(nèi)滑動，由于伸縮裝置和打孔裝置與滑板固定連接，所以滑板的滑動可以改變打孔裝置的位置使得在對板材打孔的時候更為方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1底座、2滑軌、3滑輪組、4夾緊平臺、5螺栓、6卡緊板、7第一連接板、8夾緊板、9第一螺紋管、10第一螺紋桿、11滑槽、12滑板、13伸縮裝置、14打孔裝置、15螺紋孔、16第二連接板、17第三連接板、18第二螺紋桿、19轉(zhuǎn)動手柄、20擋板、21定位環(huán)、22第二螺紋管、23第三螺紋桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種鐵道運輸設(shè)備板材打孔機，如圖1-2所示，包括底座1，底座1上表面的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌2，滑軌2上設(shè)置有與滑軌2相適配的滑輪組3，滑輪組3與夾緊平臺4的底面固定連接，滑輪組3包括滑輪、滑輪軸和滑輪支撐板，滑輪通過滑輪軸與滑輪支撐板的底端轉(zhuǎn)動連接，滑輪支撐板的頂端與夾緊平臺4的底面固定連接，可以使夾緊平臺4在滑軌2上滑動，夾緊平臺4的上表面前側(cè)通過螺栓5螺紋連接有卡緊板6，螺栓5的數(shù)量設(shè)置為兩個，可以使卡緊板6更加穩(wěn)固，底座1上表面遠離卡緊板6的一側(cè)設(shè)置有第一連接板7，夾緊平臺4的上表面遠離卡緊板6的一側(cè)設(shè)置有夾緊板8，夾緊板8的背面中心處與第一螺紋管9的前端固定連接，第一螺紋管9的后端與第一螺紋桿10的前端螺紋連接，第一螺紋桿10的后端貫穿第一連接板7并延伸到第一連接板7的背面固定連接有螺帽，第一連接板7的正面頂端開設(shè)有滑槽11，滑槽11的內(nèi)部設(shè)置有滑板12，滑板12的正面通過連接塊連接有伸縮裝置13，伸縮裝置13的底部固定連接有打孔裝置14，打孔裝置14包括電機和鉆頭，且電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與鉆頭固定連接，可以對板材進行打孔，滑板12的左側(cè)面開設(shè)有螺紋孔15，第一連接板7的背面對應(yīng)滑板12的位置設(shè)置有第二連接板16，第二連接板16的左端固定連接有第三連接板17，螺紋孔15的內(nèi)部螺紋連接有第二螺紋桿18，第二螺紋桿18的左端貫穿第三連接板17并延伸到第三連接板17的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動手柄19，第二螺紋桿18的外表面且位于轉(zhuǎn)動手柄19的右側(cè)設(shè)置有擋板20，第二螺紋桿18的外表面且位于轉(zhuǎn)動手柄19和擋板20之間套接有定位環(huán)21，定位環(huán)21的上下兩端通過連接桿與第三連接板17的左側(cè)面固定連接，夾緊平臺4的背面中心處與第二螺紋管22的前端固定連接，第二螺紋管22的后端與第三螺紋桿23的前端螺紋連接，第三螺紋桿23的后端貫穿第一連接板7并延伸到第一連接板7的背面固定連接有螺帽，轉(zhuǎn)動手柄19和螺帽的外表面均設(shè)置有防滑紋，使得轉(zhuǎn)動手柄19和螺帽調(diào)節(jié)起來更加方便。

工作原理：使用時，首先將需要打孔的板材放置在夾緊平臺4上，通過螺栓5與卡緊板6配合夾緊平臺4夾緊所需要打孔的板材，再轉(zhuǎn)動第一螺紋桿10，第一螺紋桿10在第一螺紋管9內(nèi)轉(zhuǎn)動可以調(diào)整夾緊板8的位置進一步的夾緊板材，再轉(zhuǎn)動第三螺紋桿23，第三螺紋桿23在第二螺紋管22內(nèi)轉(zhuǎn)動再配合安裝在夾緊平臺4底部的滑輪組3和設(shè)置在底座1上表面的滑軌2可以調(diào)整夾緊平臺4的位置，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動手柄19轉(zhuǎn)動第二螺紋桿18，轉(zhuǎn)動手柄19外表面的防滑紋可以使轉(zhuǎn)動手柄操作起來更加方便，第二螺紋桿18在螺紋孔15內(nèi)轉(zhuǎn)動，定位環(huán)21和擋板20限定第二螺紋桿18的位置，這樣就使得滑板12在滑槽11內(nèi)滑動，由于伸縮裝置13和打孔裝置14與滑板12固定連接，所以滑板12的滑動可以改變打孔裝置14的位置使得在對板材打孔的時候更為方便。

綜上所述，該鐵道運輸設(shè)備板材打孔機，將需要打孔的板材放置在夾緊平臺4上，通過螺栓5與卡緊板6夾緊板材，轉(zhuǎn)動第一螺紋桿10，第一螺紋桿10在第一螺紋管9內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整夾緊板8的位置進一步夾緊板材，通過第三螺紋桿23和第二螺紋管22能調(diào)整夾緊平臺4的位置，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動手柄19轉(zhuǎn)動第二螺紋桿18，第二螺紋桿18在螺紋孔15內(nèi)轉(zhuǎn)動使滑板12在滑槽11內(nèi)滑動，由于伸縮裝置13和打孔裝置14與滑板12固定連接，所以滑板12的滑動可以改變打孔裝置14的位置使得在對板材打孔的時候更為方便。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。