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      一種土豆去皮切絲機的制作方法

      文檔序號:11453451閱讀:429來源:國知局
      一種土豆去皮切絲機的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及日常生活食品加工處理領域,具體涉及到了一種土豆去皮切絲機。



      背景技術:

      我國一直以來都是種植大國,經過國家的改革以及科技水平的發(fā)展,土豆的產量成倍的增加,食用土豆的人越來越多,有土豆作為原材料加工制造出來的產品數(shù)不勝數(shù),因此對土豆去皮機的研究越來越有意義,不管最后土豆將加工成什么產品,第一步就是要將土豆皮切除干凈,之后才能進行各種方式的加工處理以及烹飪。根據目前我國的食品行業(yè)對食品加工的要求以及相關的發(fā)展技術,對于食品加工的改進發(fā)展可以大體上分為以下觀點:最大程度的將原材料的可用部分的分離出來,保障食品可用率,目前盡管我國在土豆產業(yè)產量上數(shù)據非常龐大,但是就目前的原材料的可利用率系數(shù)相比還是處在一個比較低的水平,因此原材料的成本增加必然會造成相關企業(yè)的產品成本的利潤降低,也造成了浪費的食物?,F(xiàn)有土豆去皮切絲機采用的機械結構式去皮機都是硬件結構,無法實現(xiàn)對土豆的外形分析,無法適用于所有的土豆去皮,或者說很多形狀不均勻的土豆無法進行全面的去皮,因此也會導致生產的效率低下等問題,且土豆的表面完整性或者光潔性不會太高,因此成品不適用于整體式加工烹飪。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明要解決的問題是提供了一種可對各種形狀不均勻的土豆進行全面的去皮,土豆表面完整度極佳,生產效率高,切絲完整性、光潔性極佳,適用于整體式加工烹飪的土豆去皮切絲機。

      為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種土豆去皮切絲機,包括去皮裝置和切絲裝置,所述去皮裝置與切絲裝置固定連接,所述去皮裝置包括第一支撐固定機構、第一動力機構、第一傳動機構和第一執(zhí)行結構,第一支撐固定機構上裝設有第一動力機構,所述第一動力機構上裝設有第一傳動機構,所述第一傳動機構上裝設有第一執(zhí)行結構,所述第一執(zhí)行結構包括圓筒、去皮圓盤和弧形卸料通道,所述第一傳動機構設于圓筒內,所述切絲裝置包括第二支撐固定機構、第二動力機構、第二傳動機構和第二執(zhí)行機構,所述第二支撐固定機構內設有第二動力機構,所述第二動力機構一側設有第二傳動機構并與其相連接,所述第二傳動機構一側設有第二執(zhí)行機構并與其相連接,所述第二執(zhí)行機構均設于上圓殼和下圓殼內,所述第二執(zhí)行機構包括刀柄、刀具、刀盤、上圓殼和下圓殼,所述上圓殼和下圓殼相連接,所述弧形卸料通道與上圓殼相連接。

      作為本發(fā)明的進一步改進,所述第一支撐固定機構為承載機座,所述承載機座上裝設有電機座并通過第一緊固螺釘相連接,所述電機座一側設有三相異步電機并通過第二緊固螺釘相連接。

      作為本發(fā)明的進一步改進,所述第一動力機構包括電機座和三相異步電機,所述第一傳動機構包括主動齒輪、從動齒輪、傳動軸、第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承,所述三相異步電機一端套設于主動齒輪內,所述主動齒輪上下兩端裝設有從動齒輪,所述從動齒輪下裝設有第一緊固螺栓,所述第一緊固螺栓固定裝設于圓筒內底端,所述第一緊固螺栓呈螺紋式結構,所述從動齒輪間套設有第一擋圈和彈簧墊圈,所述主動齒輪、從動齒輪與第一緊固螺栓呈螺紋旋轉分離式連接,所述傳動軸貫穿于主動齒輪和從動齒輪內,所述第一軸承座下設有圓螺母并套設于傳動軸上,所述傳動軸貫穿于第一軸承座并延伸套設于去皮圓盤內,所述傳動軸與去皮圓盤間套設有第二擋圈,所述第一軸承座上設有密封端蓋并通過第三緊固螺釘固定,所述第一軸承座內設有第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承,所述第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承均套設于傳動軸上,所述第一深溝球軸承上端套設有小唇型密封圈,所述第二深溝球軸承與密封端蓋間套設有大唇型密封圈。

      作為本發(fā)明的進一步改進,所述圓筒內壁焊接有去皮輥,所述圓筒和去皮輥均由不銹鋼鑄造為一體成型結構,所述去皮輥上焊接有摩擦去皮層,所述圓筒一側裝設有排污管道和注水管道,所述去皮圓盤呈凸起六角星結構,所述去皮圓盤由三部分焊接而成,包括圓盤本體、六角星型凸起和摩擦去皮層,所述圓盤本體上焊接有六角星型凸起,所述圓盤本體表面焊接有摩擦去皮層,所述摩擦去皮層由金剛砂鑄造為一體成型結構,所述弧形卸料通道與圓筒間設有卸料擋板。

      作為本發(fā)明的進一步改進,所述第二支撐固定機構包括箱體和固定支撐板,所述第二動力機構設于箱體內,所述第二動力機構為隔爆異步電機,所述隔爆異步電機設于箱體內,所述箱體下裝設有箱體底座,所述第二傳動機構包括小帶輪、大帶輪、傳送帶、第三深溝球軸承和第四深溝球軸承,所述隔爆異步電機一側套設有小帶輪,所述小帶輪通過傳動帶與大帶輪相連接,所述大帶輪套設于動力軸上并通過第三緊固螺釘固定,所述大帶輪與第三緊固螺釘間設有第三擋圈,所述大帶輪與動力軸間設有平鍵,所述動力軸上套設有第二軸承座,所述第二軸承座裝設于固定支撐板上并通過調整螺栓固定,所述第二軸承座一端設有軸承端蓋,所述第二軸承座另一端設有密封端蓋,所述軸承端蓋內設有氈圈油封并套設于動力軸上,所述動力軸上套設有第三深溝球軸承和第四深溝球軸承,所述第三深溝球軸承下套設有軸肩擋圈,所述第四深溝球軸承下套設有唇型密封圈。

      作為本發(fā)明的進一步改進,所述動力軸貫穿于刀柄并與其固定連接,所述動力軸與刀柄連接處裝設有套筒,所述套筒呈螺紋式結構,所述上圓殼和下圓殼間通過第二緊固螺栓固定連接,所述上圓殼和下圓殼間設有螺紋槽,所述套筒與上圓殼和下圓殼呈螺紋式連接,所述下圓殼上設有送料通道,所述刀柄上套設有刀具,所述刀柄與刀具間設有調整螺母,所述刀柄下設有刀盤,所述刀盤套設于動力軸上,所述刀盤與動力軸間設有調整彈簧和導向平鍵,所述動力軸底端設有固定螺栓并與其相適配,所述動力軸與固定螺栓間設有第四擋圈。

      作為本發(fā)明的進一步改進,所述刀具設有三部分,包括連接段、彎折過渡段和承載段,所述連接段上開設有調整螺母通孔,所述彎折過渡段的彎折角度為120°-135°,所述承載段均勻排布有齒形刀片。

      本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點:

      本發(fā)明去皮裝置設有第一執(zhí)行結構,第一執(zhí)行結構包括圓筒、去皮圓盤和弧形卸料通道,所述圓筒內壁焊接有去皮輥,所述圓筒和去皮輥由不銹鋼鑄造為一體成型結構,圓筒內部表面的材質也決定了使用壽命,內部表面的粗糙度也決定了去皮效果的好壞,本發(fā)明選用不銹鋼作為土豆去皮機與土豆直接接觸的的表面材質,同時為了提高去皮效果增加摩擦力度,圓筒內壁均勻焊接了20個直徑10mm的不銹鋼去皮輥,不銹鋼圓筒和去皮輥的具體型號是1cr13,主要的兩個作用是:一、能夠使土豆在圓筒內旋轉時不停地翻滾,以達到全方位的去皮;二、由于土豆有些地方是凹凸的,存在去皮死點,采用手工處理這些去皮死點費時費力,去皮效果不佳,但采用不銹鋼去皮輥后,土豆翻滾去皮時,當凹進去的去皮死點碰到不銹鋼去皮輥時,就能達到良好的去皮效果,去皮輥上焊接有金剛砂,能夠使得去皮輥去除土豆表面皮層效果極佳;所述去皮圓盤呈凸起六角星結構,所述去皮圓盤由三部分焊接而成,包括圓盤本體、六角星型凸起和摩擦去皮層,所述圓盤本體上焊接有六角星型凸起,所述圓盤本體表面焊接有摩擦去皮層,所述摩擦去皮層由金剛砂鑄造為一體成型結構,金剛砂摩擦去皮效果極佳,六角星型圓盤通過三相異步電機驅動實現(xiàn)旋轉,同時會產生離心力,圓盤本體與土豆進行摩擦,六角星形狀的凸起具有拋起物料的作用,離心力會把土豆甩起,沿著圓筒內部表面回轉,進而與不銹鋼去皮輥實現(xiàn)再次摩擦,通過反復的摩擦,能夠將各種形狀不均勻土豆的皮去除干凈,所述圓筒一側裝設有排污管道和注水管道,去皮的同時去皮機注水口開始注水,沖水的同時也是將土豆清洗的過程,所述弧形卸料通道與圓筒間設有卸料擋板,設計卸料擋板專門用來擋住剝離下土豆皮,不會被沖到弧形卸料通道內,將剝離下土豆皮通過排污口排除。

      本發(fā)明切絲裝置上設有第二執(zhí)行機構,所述第二執(zhí)行機構包括刀柄、刀具、刀盤、上圓殼和下圓殼,所述刀柄、刀具、刀盤均設于上圓殼和下圓殼內,所述上圓殼和下圓殼相連接,所述弧形卸料通道與上圓殼相連接,圓殼的能將刀盤、刀具等零件包裹在內,防止土豆絲隨旋轉運動四處掉落,避免旋轉的刀盤傷人,起到安全防護作用;所述動力軸貫穿于刀柄并與其固定連接,所述動力軸與刀柄連接處裝設有套筒,所述套筒呈螺紋式結構,所述上圓殼和下圓殼間設有螺紋槽,所述套筒與上圓殼和下圓殼呈螺紋式連接,套筒與圓殼呈螺紋式連接可以使得連接更加穩(wěn)固,同時方便安裝和拆卸;上圓殼和下圓殼間通過第二緊固螺栓固定連接,所述下圓殼上設有送料通道,土豆切絲完成可通過送料通道將其送出,使得土豆絲收集更加簡便,所述刀柄上套設有刀具,所述刀柄與刀具間設有調整螺母,所述刀柄下設有刀盤,所述刀盤套設于動力軸上,所述刀盤與動力軸間設有調整彈簧和導向平鍵,通過調節(jié)調整螺母刀具的位置,通過調整彈簧和導向平鍵來調節(jié)刀盤在動力軸上的位置來實現(xiàn)調節(jié)切絲的粗細,操作簡便;刀具設有三部分,包括連接段、彎折過渡段和承載段,所述彎折過渡段的彎折角度為120°-135°,更有助于承載段在使用刀片切絲時分擔一部分切絲所產生的壓力,所述承載段均勻排布有齒形刀片,齒形刀片更有利于土豆進行切絲的完整度和光潔度。

      本發(fā)明去皮裝置的去皮圓盤工作時只需要一種轉速,即為定比傳動,所以從電動機至圓盤的傳動路線傳動比可以通過逐級減速后得到,圓盤需要達到一定的轉速才可以實現(xiàn)離心力,因為轉速決定成敗。當速度到某一極限值后,效率就會穩(wěn)定,如過速度繼續(xù)提高可能是效率下降,而且速度過高,因摩擦產生的熱量會使物料變性,影響質量。因此圓盤轉速在200—400r/min之間一般比較合適。本機采用320r/min的三相異步電機,型號為y112m-4,能夠有效的適配圓盤。

      本發(fā)明切絲裝置的動力軸軸轉速滿足420-500r/min,就能夠完成土豆的切削。如果刀盤旋轉速度過快,切削效果反而不好,不能保證土豆絲的質量,由于功率不大,為了使用方便,選用460r/min小功率的隔爆異步電動機,具體型號為yb132s1-2。

      本發(fā)明去皮裝置上設有第一傳動機構,所述第一傳動機構設于圓筒內,可有效保護第一傳動機構內部結構部件,起到安全防護的作用,所述第一傳動機構包括主動齒輪、從動齒輪、傳動軸、第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承,所述三相異步電機一端套設于主動齒輪內,所述主動齒輪上下兩端裝設有從動齒輪,所述從動齒輪下裝設有第一緊固螺栓,所述第一緊固螺栓固定裝設于圓筒內底端,所述第一緊固螺栓呈螺紋式結構,所述主動齒輪、從動齒輪與第一緊固螺栓呈螺紋旋轉分離式連接,螺紋旋轉分離式連接能夠使得連接更加穩(wěn)固,同時方便安裝和拆卸;所述從動齒輪間套設有第一擋圈和彈簧墊圈,第一擋圈和彈簧墊圈能夠防止從動齒輪自動回松,安裝方便,所述傳動軸貫穿于主動齒輪和從動齒輪內,所述第一軸承座下設有圓螺母并套設于傳動軸上,所述傳動軸貫穿于第一軸承座并延伸套設于去皮圓盤內,所述傳動軸與去皮圓盤間套設有第二擋圈,第二擋圈能夠減少傳動軸與去皮圓盤間產生的應力,所述第一軸承座上設有密封端蓋并通過第三緊固螺釘固定,所述第一軸承座內設有第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承,所述第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承均套設于傳動軸上,通過第一深溝球軸承、推力軸承和第二深溝球軸承來支撐傳動軸的運轉,可有效的降低傳動軸運動過程中的摩擦系數(shù),并有效的保證傳動軸回轉精度。

      本發(fā)明述第二傳動機構包括小帶輪、大帶輪、傳送帶、第三深溝球軸承和第四深溝球軸承,隔爆異步電機一側套設有小帶輪,所述小帶輪通過傳動帶與大帶輪傳動,傳動效率極佳,且結構設計簡單合理,所述大帶輪套設于動力軸上并通過第三緊固螺釘固定,所述大帶輪與第三緊固螺釘間設有第三擋圈,第三擋圈能夠緩沖大帶輪與第三緊固螺釘間所產生的應力,所述動力軸上套設有第三深溝球軸承和第四深溝球軸承,通過第三深溝球軸承和第四深溝球軸承來支撐動力軸的運轉,可有效的降低傳動軸運動過程中的摩擦系數(shù),并有效的保證傳動軸回轉精度,所述第三深溝球軸承下套設有軸肩擋圈,所述第四深溝球軸承下套設有唇型密封圈,軸肩擋圈和唇型密封圈可防止第三深溝球軸承和第四深溝球軸承竄動。

      本發(fā)明去皮切絲機除了能夠使用在土豆去皮切絲工作,也可以對類似于土豆外形以及硬度的水果蔬菜進行加工,例如蘿卜,紅薯等,功能性廣泛,適宜推廣。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明去皮切絲機的結構示意圖。

      圖2為本發(fā)明去皮切絲機的右側圖。

      圖3為本發(fā)明去皮切絲機的去皮裝置的結構示意圖。

      圖4為本發(fā)明去皮切絲機的去皮裝置的內部結構示意圖。

      圖5為本發(fā)明去皮切絲機的去皮裝置的內部結構局部放大圖。

      圖6為本發(fā)明去皮切絲機的去皮裝置的去皮圓盤的結構示意圖。

      圖7為本發(fā)明去皮切絲機的切絲裝置的結構示意圖。

      圖8為本發(fā)明去皮切絲機的切絲裝置的內部結構示意圖。

      圖9為本發(fā)明去皮切絲機的切絲裝置的刀具的結構示意圖。

      圖中:1-去皮裝置,1-1固定機構,1-2動力機構,1-3傳動機構,1-4執(zhí)行結構,1-5承載機座,1-6電機座,1-7三相異步電機,1-8第一緊固螺釘,1-9第二緊固螺釘,1-10圓筒,1-11主動齒輪,1-12從動齒輪,1-13傳動軸,1-14第一緊固螺栓,1-15第一擋圈,1-16彈簧墊圈,1-17第一軸承座,1-18去皮圓盤,1-19第二擋圈,1-20第一深溝球軸承,1-21推力軸承,1-22第二深溝球軸承,1-23小唇型密封圈,1-24密封端蓋,1-25大唇型密封圈,1-26弧形卸料通道,1-27去皮輥,1-28圓盤本體,1-29六角星型凸起,1-30摩擦去皮層,1-31卸料擋板,1-32圓螺母,1-33排污管道,1-34注水管道,2-切絲裝置,2-1第二支撐固定機構,2-2第二動力機構,2-3第二傳動機構,2-4第二執(zhí)行機構,2-5箱體,2-6固定支撐板,2-7隔爆異步電機,2-8小帶輪,2-9大帶輪,2-10傳送帶,2-11第三深溝球軸承,2-12第四深溝球軸承,2-13刀柄,2-14刀具,2-15刀盤,2-16上圓殼,2-17下圓殼,2-18箱體底座,2-19動力軸,2-20第三緊固螺釘,2-21第三擋圈,2-22平鍵,2-23第二軸承座,2-24軸承端蓋,2-25氈圈油封,2-26軸肩擋圈,2-27唇型密封圈,2-28密封端蓋,2-29套筒,2-30第二緊固螺栓,2-31螺紋槽,2-32送料通道,2-33調整螺母,2-34調整彈簧,2-35導向平鍵,2-36固定螺栓,2-37第四擋圈,2-38調整螺栓,2-39連接段,2-40彎折過渡段,2-41承載段,2-42調整螺母通孔,2-43齒形刀片。

      具體實施方式

      下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的解釋說明。

      如圖1-9所示,一種土豆去皮切絲機,包括去皮裝置1和切絲裝置2,所述去皮裝置1與切絲裝置2固定連接,所述去皮裝置1和切絲裝置2均設有四個機構,所述去皮裝置1包括第一支撐固定機構1-1、第一動力機構1-2、第一傳動機構1-3和第一執(zhí)行結構1-4,第一支撐固定機構1-1上裝設有第一動力機構1-2,所述第一動力機構1-2上裝設有第一傳動機構1-3,所述第一傳動機構1-3上裝設有第一執(zhí)行結構1-4,所述第一執(zhí)行結構1-4包括圓筒1-10、去皮圓盤1-18和弧形卸料通道1-26,所述第一傳動機構1-3設于圓筒1-10內,所述切絲裝置2包括第二支撐固定機構2-1、第二動力機構2-2、第二傳動機構2-3和第二執(zhí)行機構2-4,所述第二支撐固定機構2-1內設有第二動力機構2-2,所述第二動力機構2-2一側設有第二傳動機構2-3并與其相連接,所述第二傳動機構2-3一側設有第二執(zhí)行機構2-4并與其相連接,所述第二執(zhí)行機構2-4均設于上圓殼2-16和下圓殼2-17內,所述第二執(zhí)行機構2-4包括刀柄2-13、刀具2-14、刀盤2-15、上圓殼2-16和下圓殼2-17,所述上圓殼2-16和下圓殼2-17相連接,所述弧形卸料通道1-26與上圓殼2-16相連接。

      第一支撐固定機構1-1為承載機座1-5,所述承載機座1-5上裝設有電機座1-6并通過第一緊固螺釘1-8相連接,所述電機座1-6一側設有三相異步電機1-7并通過第二緊固螺釘1-9相連接。

      第一動力機構1-2包括電機座1-6和三相異步電機1-7,所述第一傳動機構1-3包括主動齒輪1-11、從動齒輪1-12、傳動軸1-13、第一深溝球軸承1-20、推力軸承1-21和第二深溝球軸承1-22,所述三相異步電機1-7一端套設于主動齒輪1-11內,所述主動齒輪1-11上下兩端裝設有從動齒輪1-12,所述從動齒輪1-12下裝設有第一緊固螺栓1-14,所述第一緊固螺栓1-14固定裝設于圓筒1-10內底端,所述第一緊固螺栓1-14呈螺紋式結構,所述從動齒輪1-12與第一緊固螺栓1-14間套設有第一擋圈1-15和彈簧墊圈1-16,所述主動齒輪1-11、從動齒輪1-12與第一緊固螺栓1-14呈螺紋旋轉分離式連接,所述傳動軸1-13貫穿于主動齒輪1-11和從動齒輪1-12內,所述第一軸承座1-17下設有圓螺母1-32并套設于傳動軸1-13上,所述傳動軸1-13貫穿于第一軸承座1-17并延伸套設于去皮圓盤1-18內,所述傳動軸1-13與去皮圓盤1-18間套設有第二擋圈1-19,所述第一軸承座1-17上設有密封端蓋1-24并通過第三緊固螺釘1-28固定,所述第一軸承座1-17內設有第一深溝球軸承1-20、推力軸承1-21和第二深溝球軸承1-22,所述第一深溝球軸承1-20、推力軸承1-21和第二深溝球軸承1-22均套設于傳動軸1-13上,所述第一深溝球軸承1-20上端套設有小唇型密封圈1-23,所述第二深溝球軸承1-22與密封端蓋1-24間套設有大唇型密封圈1-25。

      圓筒1-10內壁焊接有去皮輥1-27,所述圓筒1-10和去皮輥1-27均由不銹鋼鑄造為一體成型結構,所述去皮輥1-27上焊接有摩擦去皮層1-30,所述圓筒1-10一側裝設有排污管道1-33和注水管道1-34,所述去皮圓盤1-18呈凸起六角星結構,所述去皮圓盤1-18由三部分焊接而成,包括圓盤本體1-28、六角星型凸起1-29和摩擦去皮層1-30,所述圓盤本體1-28上焊接有六角星型凸起1-29,所述圓盤本體1-28表面焊接有摩擦去皮層1-30,所述摩擦去皮層1-30由金剛砂鑄造為一體成型結構,所述弧形卸料通道1-26與圓筒1-10間設有卸料擋板1-31。

      第二支撐固定機構2-1包括箱體2-5和固定支撐板2-6,所述第二動力機構2-2設于箱體2-5內,所述第二動力機構2-2為隔爆異步電機2-7,所述隔爆異步電機2-7設于箱體2-5內,所述箱體2-5下裝設有箱體底座2-18,所述第二傳動機構2-3包括小帶輪2-8、大帶輪2-9、傳送帶2-10、第三深溝球軸承2-11和第四深溝球軸承2-12,所述隔爆異步電機2-7一側套設有小帶輪2-8,所述小帶輪2-8通過傳動帶2-10與大帶輪2-9相連接,所述大帶輪2-9套設于動力軸2-19上并通過第三緊固螺釘2-20固定,所述大帶輪2-9與第三緊固螺釘2-20間設有第三擋圈2-21,所述大帶輪2-9與動力軸2-19間設有平鍵2-22,所述動力軸2-19上套設有第二軸承座2-23,所述第二軸承座2-23裝設于固定支撐板2-6上并通過調整螺栓2-38固定,所述第二軸承座2-23一端設有軸承端蓋2-24,所述第二軸承座2-23另一端設有密封端蓋2-28,所述軸承端蓋2-24內設有氈圈油封2-25并套設于動力軸2-19上,所述動力軸2-19上套設有第三深溝球軸承2-11和第四深溝球軸承2-12,所述第三深溝球軸承2-11下套設有軸肩擋圈2-26,所述第四深溝球軸承2-12下套設有唇型密封圈2-27。

      動力軸2-19貫穿于刀柄2-13并與其固定連接,所述動力軸2-19與刀柄2-13連接處裝設有套筒2-29,所述套筒2-29呈螺紋式結構,所述上圓殼2-16和下圓殼2-17間通過第二緊固螺栓2-30固定連接,所述上圓殼2-16和下圓殼2-17間設有螺紋槽2-31,所述套筒2-29與上圓殼2-16和下圓殼2-17呈螺紋式連接,所述下圓殼2-17上設有送料通道2-32,所述刀柄2-13上套設有刀具2-14,所述刀柄2-13與刀具2-14間設有調整螺母2-33,所述刀柄2-13下設有刀盤2-15,所述刀盤2-15套設于動力軸2-19上,所述刀盤2-15與動力軸2-19間設有調整彈簧2-34和導向平鍵2-35,所述動力軸2-19底端設有固定螺栓2-36并與其相適配,所述動力軸2-19與固定螺栓2-36間設有第四擋圈2-37。

      刀具2-14設有三部分,包括連接段2-39、彎折過渡段2-40和承載段2-41,所述連接段2-39上開設有調整螺母通孔2-42,所述彎折過渡段2-40的彎折角度為120°-135°,所述承載段2-41均勻排布有齒形刀片2-43。

      工作過程:將土豆放入圓筒1-10內,開啟三相異步電機1-7,三相異步電機1-7帶動主動齒輪1-11和從動齒輪1-12運轉,主動齒輪1-11和從動齒輪帶動傳動軸1-13運轉,第一軸承座1-17內的第一深溝球軸承1-20、推力軸承1-21、第二深溝球軸承1-22支撐和承擔傳動軸1-13的徑向載荷,傳動軸1-13帶動去皮圓盤1-18運轉,去皮圓盤1-18通過三相異步電機1-7實現(xiàn)旋轉,產生離心力,圓盤本體1-28與土豆進行摩擦,六角星型凸起1-29具有拋起物料的作用,離心力會把土豆甩起,沿著圓筒1-10內部表面回轉,圓筒內壁均勻焊接了20個直徑10mm的不銹鋼去皮輥1-27,進而與不銹鋼去皮輥1-27實現(xiàn)再次摩擦,通過反復的摩擦,將各種形狀不均勻土豆的皮去除干凈,去皮的同時去皮裝置1的注水管道1-34開始注水,沖水的同時也是將土豆清洗的過程,弧形卸料通道1-26與圓1-10筒間設有卸料擋板1-31,卸料擋板1-3專門用來擋住剝離下土豆皮,不會被沖到弧形卸料通道1-26內,再將剝離下土豆皮通過排污管道1-33排除,等到土豆皮排除干凈,抽出卸料擋板1-3,通過離心力將土豆通過弧形卸料通道1-26拋至切絲裝置2的上圓殼2-16和下圓殼2-17內,開啟隔爆異步電機2-7,隔爆異步電機2-7帶動小帶輪2-8運轉,小帶輪2-8通過傳送帶2-10帶動大帶輪2-9運轉,大帶輪2-9帶動動力軸2-19運轉,第二軸承座2-23內的第三深溝球軸承2-11和第四深溝球軸承2-12撐和承擔動力軸2-19的徑向載荷,動力軸2-19帶動刀盤2-14和刀具2-15旋轉進行切絲,通過調整螺母2-33來調節(jié)刀具的位置,通過調整彈簧2-34和導向平鍵2-35來調節(jié)刀盤2-14在動力軸2-19上的位置來實現(xiàn)調節(jié)切絲的粗細,最后通過下圓殼2-17的送料通道2-32將切絲完成的土豆絲送出。

      上述內容為本發(fā)明的示例及說明,但不意味著本發(fā)明可取得的優(yōu)點受此限制,凡是本發(fā)明實踐過程中可能對結構的簡單變換、和/或一些實施方式中實現(xiàn)的優(yōu)點的其中一個或多個均在本申請的保護范圍內。

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