本發(fā)明涉及精密儀器行業(yè)螺紋旋轉(zhuǎn)角度的精確控制方法，尤其涉及一種能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置和方法。

背景技術(shù)：

目前，在精密的儀器儀表行業(yè)、牙齒修復(fù)行業(yè)、注射模具行業(yè)等，螺紋的旋轉(zhuǎn)角度對螺紋的縱向相對位移、旋緊力等都有較大的影響，目前對旋轉(zhuǎn)角度的控制主要依賴工作人員的經(jīng)驗，這將最終導(dǎo)致儀器設(shè)備的生產(chǎn)壽命和維修周期，因此精確控制螺紋的旋轉(zhuǎn)角度具有重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決目前旋轉(zhuǎn)角度控制依賴于工作人員的經(jīng)驗，受個人影響較大，工作經(jīng)驗不足直接導(dǎo)致精密儀器的生產(chǎn)壽命和維修周期的問題，本發(fā)明提供一種能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置和方法來解決上述問題。

本發(fā)明能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置，包括保護(hù)罩和設(shè)置在保護(hù)罩內(nèi)孔中的旋轉(zhuǎn)柱、導(dǎo)向柱，所述的旋轉(zhuǎn)柱與導(dǎo)向柱固定連接，所述的導(dǎo)向柱上沿靠近旋轉(zhuǎn)柱的一端向另一端依次套設(shè)有壓緊彈簧、角度調(diào)節(jié)蓋、脹力環(huán)，所述的導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱的一端裝配有螺紋更換套筒，所述的螺紋更換套筒的一端設(shè)置有與螺紋拆卸頭匹配的接口，所述的角度調(diào)節(jié)蓋的外壁上開設(shè)有至少一條弧線槽，所述的導(dǎo)向柱與弧線槽對應(yīng)處設(shè)有可在弧線槽內(nèi)滑動的引導(dǎo)凸塊，所述的壓緊彈簧的一端與旋轉(zhuǎn)柱的端面連接，另一端與角度調(diào)節(jié)蓋的端面連接。

所述保護(hù)罩靠近旋轉(zhuǎn)柱的一側(cè)外壁上軸向開有觀察孔，所述的觀察孔兩側(cè)設(shè)有長度刻度,所述保護(hù)罩靠近旋轉(zhuǎn)柱的一端的端面上設(shè)有角度刻度。

所述的角度調(diào)節(jié)蓋與導(dǎo)向柱之間設(shè)置有軸承。

所述的弧線槽有兩條，對稱設(shè)置在所述的角度調(diào)節(jié)蓋的外壁上。

所述的保護(hù)罩靠近螺紋更換套筒的一端的端面上設(shè)有保護(hù)蓋，所述的保護(hù)蓋通過固定螺釘固定在保護(hù)罩上，所述的旋轉(zhuǎn)柱與導(dǎo)向柱為過盈配合。

所述的旋轉(zhuǎn)柱和壓緊彈簧替換為液壓油缸，所述的液壓油缸的伸出端與導(dǎo)向柱的一端固定連接。

一種能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置的拆裝方法，步驟如下，

a、旋轉(zhuǎn)柱和導(dǎo)向柱聯(lián)動，動力裝置按壓或手壓旋轉(zhuǎn)柱的端面，

b、導(dǎo)向柱隨旋轉(zhuǎn)柱的作用方向移動，

c、導(dǎo)向柱上的引導(dǎo)凸塊隨角度調(diào)節(jié)蓋上的弧線槽滑動，

d、該弧線槽為螺旋形線槽，弧線槽的軸向高度控制螺紋拆卸頭旋轉(zhuǎn)的最大深度，弧線槽的徑向投影所圍成的角度控制螺紋拆卸頭安裝或拆卸的最大角度，

e、在弧線槽的引導(dǎo)下使得導(dǎo)向柱產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，螺紋更換套筒、螺紋拆卸頭以及旋轉(zhuǎn)柱也隨導(dǎo)向柱發(fā)生旋轉(zhuǎn)，

f、保護(hù)罩的靠近旋轉(zhuǎn)柱一端的端面上刻有角度刻度，保護(hù)罩的靠近旋轉(zhuǎn)柱一側(cè)的側(cè)面刻有長度刻度，

g、當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱在保護(hù)罩內(nèi)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的角度和長度時，工作停止。

本發(fā)明能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置和方法，有益效果是：(1)通過角度調(diào)節(jié)蓋上的弧線槽能夠精確的調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角不僅能夠精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角度，還能夠控制螺紋旋入的深度；(2)能夠大大的提高精密儀器的生產(chǎn)壽命和維修周期。(3)本發(fā)明構(gòu)建一種能精確控制的拆卸結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)全面考慮實際工作，通過彈簧、雙柱和弧線槽等簡單方法來實現(xiàn)螺紋的旋緊或拆卸的角度精確控制。本發(fā)明可操作性強，結(jié)構(gòu)簡單、應(yīng)用范圍廣，解決了工業(yè)上螺紋旋轉(zhuǎn)角度和旋入深度的控制問題。

附圖說明

圖1是能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖，

圖2是能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置和方法的工作原理圖，

圖3是角度調(diào)節(jié)蓋的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-旋轉(zhuǎn)柱，2-保護(hù)罩，3-壓緊彈簧，4-角度調(diào)節(jié)蓋，5-導(dǎo)向柱，6-脹力環(huán)，7-固定螺釘，8-保護(hù)蓋，9-螺紋更換套筒，10-螺紋拆卸頭，11-被卸螺釘,12-弧線槽，13-角度刻度，14-長度刻度。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例，如圖1-4所示，本發(fā)明能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置，包括保護(hù)罩2和設(shè)置在保護(hù)罩2內(nèi)孔中的旋轉(zhuǎn)柱1、導(dǎo)向柱5，旋轉(zhuǎn)柱1與導(dǎo)向柱5固定連接，導(dǎo)向柱5上沿靠近旋轉(zhuǎn)柱1的一端向另一端依次套設(shè)有壓緊彈簧3、角度調(diào)節(jié)蓋4、脹力環(huán)6，導(dǎo)向柱5遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)柱1的一端裝配有螺紋更換套筒9，螺紋更換套筒9的一端設(shè)置有與螺紋拆卸頭10匹配的接口，角度調(diào)節(jié)蓋4的外壁上開設(shè)有至少一條弧線槽12，導(dǎo)向柱5與弧線槽12對應(yīng)處設(shè)有可在弧線槽12內(nèi)滑動的引導(dǎo)凸塊，壓緊彈簧3的一端與旋轉(zhuǎn)柱1的端面連接，另一端與角度調(diào)節(jié)蓋4的端面連接。

保護(hù)罩2靠近旋轉(zhuǎn)柱1的一側(cè)外壁上軸向開有觀察孔，觀察孔兩側(cè)設(shè)有長度刻度14，所述保護(hù)罩2靠近旋轉(zhuǎn)柱1的一端的端面上設(shè)有角度刻度13。

小型裝置直接就可以使用，大型裝置可以配置軸承，以便轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)，角度調(diào)節(jié)蓋4與導(dǎo)向柱5之間設(shè)置有一組軸承。

弧線槽12有兩條，對稱設(shè)置在角度調(diào)節(jié)蓋4的外壁上。

保護(hù)罩2靠近螺紋更換套筒9的一端的端面上設(shè)有保護(hù)蓋8，保護(hù)蓋8通過固定螺釘7固定在保護(hù)罩2上，旋轉(zhuǎn)柱1與導(dǎo)向柱5為過盈配合。為了保證工作環(huán)境，保護(hù)罩2、保護(hù)蓋8和固定螺釘7一起組成密閉空間。

動力裝置直接作用在旋轉(zhuǎn)柱1的端面上，若旋轉(zhuǎn)柱1和壓緊彈簧3替換為液壓油缸，液壓油缸的伸出端與導(dǎo)向柱5的一端固定連接。如果是液壓油缸作用，角度調(diào)節(jié)蓋4與導(dǎo)向柱5之間設(shè)置有一組軸承。

如圖2所示，導(dǎo)向柱5在角度調(diào)節(jié)蓋4中弧線槽12中從點a移動到點b，帶動旋轉(zhuǎn)柱1旋轉(zhuǎn)角度θ，最終帶動螺紋更換套筒9和螺紋拆卸頭10一起旋轉(zhuǎn)角度θ，實現(xiàn)螺紋裝置的角度精確旋轉(zhuǎn)。同樣控制好液壓缸的行程就可以控制旋入深度。

角度調(diào)節(jié)蓋4的弧線槽12可以做成0°～360°各種系列，更換角度調(diào)節(jié)蓋4，可以實現(xiàn)0°～360°任意角度的控制。

在旋轉(zhuǎn)柱1上表面刻有角度刻度，更換角度調(diào)節(jié)蓋4，可以實現(xiàn)任意角度的控制。

壓緊彈簧3的自由長度小于保護(hù)罩2的安裝長度。

如果需要控制螺紋旋入深度，同樣控制高度h即可，在，旋轉(zhuǎn)柱1上側(cè)面刻有長度刻度，便于旋入深度。

螺紋更換套筒9主要保證不同形狀螺紋拆卸頭10的更換，如“十字”、“梅花”、“一字”等。

旋轉(zhuǎn)柱1和保護(hù)罩2間隙配合，安裝高度要大于角度調(diào)節(jié)蓋4的弧線槽道的高度h，以保證能正常工作。

工作原理：一種能精確調(diào)節(jié)螺紋旋轉(zhuǎn)角的拆裝裝置的拆裝方法，步驟如下，

a、旋轉(zhuǎn)柱1和導(dǎo)向柱5聯(lián)動，動力裝置按壓或手壓旋轉(zhuǎn)柱1的端面。

b、導(dǎo)向柱5隨旋轉(zhuǎn)柱1的作用方向移動，

c、導(dǎo)向柱5上的引導(dǎo)凸塊隨角度調(diào)節(jié)蓋4上的弧線槽12滑動，

d、該弧線槽12為螺旋形線槽，弧線槽12的軸向高度控制螺紋拆卸頭10旋轉(zhuǎn)的最大深度，弧線槽12的徑向投影所圍成的角度控制螺紋拆卸頭10安裝或拆卸的最大角度，

e、在弧線槽12的引導(dǎo)下使得導(dǎo)向柱5產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，螺紋更換套筒9、螺紋拆卸頭10以及旋轉(zhuǎn)柱1也隨導(dǎo)向柱5發(fā)生旋轉(zhuǎn)，

f、保護(hù)罩2的靠近旋轉(zhuǎn)柱1一端的端面上刻有角度刻度13，保護(hù)罩2的靠近旋轉(zhuǎn)柱1一側(cè)的側(cè)面刻有長度刻度14，

g、當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱1在保護(hù)罩2內(nèi)旋轉(zhuǎn)到預(yù)定的角度和長度時，工作停止。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。