本發(fā)明是一種可以移動的裁剪機，屬于服裝制造
技術領域：
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背景技術：
：自動裁剪機適用于女裝、時裝、制服、西服、牛仔服等運動服、針織服、汽車座椅、內飾件和家俱等。設備靜音設計，降低工作環(huán)境噪音；集中室外排氣，減少灰塵，改善生產環(huán)境；設備配有自我診斷功能，發(fā)生故障時，屏幕自動提示；設備有七種吸附力度可供選擇，滿足不同裁剪要求，節(jié)約電力；即使布料送入的角度是傾斜，控制軟件也能自動補正角度進行裁剪；剪口有四種形狀可供選擇；裁剪可無限量續(xù)料，可邊裁剪邊做準備工作，節(jié)約時間，極大提高工作效率；可任意選擇裁剪點，節(jié)約面料，面料布邊可充分利用；裁剪好的部分有薄膜自動進行再次覆蓋，減少空氣泄漏，保證裁剪精度；馬達式帶動鉆孔，速度快，鉆孔不宜堵塞，減少作業(yè)時間，可以選擇二孔或三孔?，F(xiàn)有技術公開申請?zhí)枮閏n201420747297.3的一種自動沖孔裁剪機，包括機架、沖孔裁剪裝置、進料架和成品收集斗；沖孔裁剪裝置包括上模座、下模座、沖孔機構和裁剪機構；上模座可上下滑動地安裝在機架上，下模座固定安裝在機架上，下模座位于上模座的正下方，上模座與下模座壓合或分離配合；沖孔機構和裁剪機構設在上模座和下模座上，沖孔機構和裁剪機構沿著塑料片材的輸送方向依次設置；進料架設在機架的一側，進料架的出料端與沖孔機構相接；成品收集斗設在機架的另一側，成品收集斗位于裁剪機構的下方。因此，本自動沖孔裁剪機集沖孔功能和裁剪功能于一體，本自動沖孔裁剪機能夠對塑料片材進行沖孔和裁剪，從而制作出帶有孔的成品，降低了勞動強度、提高了生產效率、減少了生產成本。但是，現(xiàn)有技術由于無法在裁剪過程中，對裁剪刀片進行及時有效的冷卻，可能對裁剪成品的質量造成影響，穩(wěn)定性能不足。技術實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種可以移動的裁剪機，以解決現(xiàn)有技術由于無法在裁剪過程中，對裁剪刀片進行及時有效的冷卻，可能對裁剪成品的質量造成影響，穩(wěn)定性能不足的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種可以移動的裁剪機，其結構包括機架、工作臺、可調節(jié)輸送輥、連接架、刀片冷卻器、裁剪頭、機架擋板、沖孔裝置、壓料滾筒機構，所述工作臺與機架采用面與面貼合的方式連接，所述工作臺垂直連接于機架的上端表面，所述可調節(jié)輸送輥活動連接于機架的上端表面，所述可調節(jié)輸送輥的上表面固定焊接有連接架，所述刀片冷卻器嵌入于可調節(jié)輸送輥的內部；所述可調節(jié)輸送輥由渦流管、渦旋發(fā)生器、熱空氣排氣口、固定架組成，所述渦旋發(fā)生器垂直嵌入于渦流管的上表面，所述渦流管的左、右端表面固定連接有熱空氣排氣口，所述渦流管的外表面活動嵌套有固定架，所述可調節(jié)輸送輥通過固定架與可調節(jié)輸送輥相連接；所述裁剪頭與可調節(jié)輸送輥的上表面活動連接，所述工作臺的左端表面固定焊接有機架擋板，所述機架的上表面通過螺絲連接有沖孔裝置，所述壓料滾筒機構垂直嵌入于機架的上表面。進一步的，所述機架的前端表面均勻等距排列有散熱柵，所述機架的下表面通過螺絲活動連接有活動輪，所述機架的上表面通過電連接有指示燈。進一步的，所述活動輪為4個大小相等的矩形。進一步的，所述工作臺是長度為160cm的矩形。進一步的，所述渦旋發(fā)生器的形狀為圓形，其數(shù)量為2-3個。進一步的，所述熱空氣排氣口的口徑為8-10mm。進一步的，所述連接架的材質為不銹鋼。本發(fā)明的有益效果：通過設有刀片冷卻器，可以對裁剪刀片進行及時有效的冷卻，避免對裁剪成品的質量造成影響，保證了設備的裁剪精度和效率，提高了設備的穩(wěn)定性能。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明一種可以移動的裁剪機的結構示意圖。圖2為本發(fā)明刀片冷卻器的結構示意圖。圖中：機架-1、工作臺-2、可調節(jié)輸送輥-3、連接架-4、刀片冷卻器-5、裁剪頭-6、機架擋板-7、沖孔裝置-8、壓料滾筒機構-9、渦流管-50、渦旋發(fā)生器-51、熱空氣排氣口-52、固定架-53、散熱柵-10、活動輪-11、指示燈-12。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種可以移動的裁剪機的方案：其結構包括機架1、工作臺2、可調節(jié)輸送輥3、連接架4、刀片冷卻器5、裁剪頭6、機架擋板7、沖孔裝置8、壓料滾筒機構9，所述工作臺2與機架1采用面與面貼合的方式連接，所述工作臺2垂直連接于機架1的上端表面，所述可調節(jié)輸送輥3活動連接于機架1的上端表面，所述可調節(jié)輸送輥3的上表面固定焊接有連接架4，所述刀片冷卻器5嵌入于可調節(jié)輸送輥3的內部；所述可調節(jié)輸送輥3由渦流管50、渦旋發(fā)生器51、熱空氣排氣口52、固定架53，所述渦旋發(fā)生器51垂直嵌入于渦流管50的上表面，所述渦流管50的左、右端表面固定連接有熱空氣排氣口52，所述渦流管50的外表面活動嵌套有固定架53，所述可調節(jié)輸送輥3通過固定架53與可調節(jié)輸送輥3相連接；所述裁剪頭6與可調節(jié)輸送輥3的上表面活動連接，所述工作臺2的左端表面固定焊接有機架擋板7，所述機架1的上表面通過螺絲連接有沖孔裝置8，所述壓料滾筒機構9垂直嵌入于機架1的上表面，所述機架1的前端表面均勻等距排列有散熱柵10，所述機架1的下表面通過螺絲活動連接有活動輪11，所述機架1的上表面通過電連接有指示燈12，所述活動輪11為4個大小相等的矩形，所述工作臺2是長度為160cm的矩形，所述渦旋發(fā)生器51的形狀為圓形，其數(shù)量為2-3個，所述熱空氣排氣口52的口徑為8-10mm，所述連接架4的材質為不銹鋼。本專利所說的刀片冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。使用時，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認設備完好之后，將設備連接在合適的位置，之后即可開始正常工作，本發(fā)明的機架-1、工作臺-2、可調節(jié)輸送輥-3、連接架-4、刀片冷卻器-5、裁剪頭-6、機架擋板-7、沖孔裝置-8、壓料滾筒機構-9、渦流管-50、渦旋發(fā)生器-51、熱空氣排氣口-52、固定架-53、散熱柵-10、活動輪-11、指示燈-12，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術由于無法在裁剪過程中，對裁剪刀片進行及時有效的冷卻，可能對裁剪成品的質量造成影響，穩(wěn)定性能不足，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，通過設有刀片冷卻器，可以對裁剪刀片進行及時有效的冷卻，避免對裁剪成品的質量造成影響，保證了設備的裁剪精度和效率，提高了設備的穩(wěn)定性能，具體如下所述：所述刀片冷卻器5嵌入于可調節(jié)輸送輥3的內部；所述可調節(jié)輸送輥3由渦流管50、渦旋發(fā)生器51、熱空氣排氣口52、固定架53，所述渦旋發(fā)生器51垂直嵌入于渦流管50的上表面，所述渦流管50的左、右端表面固定連接有熱空氣排氣口52，所述渦流管50的外表面活動嵌套有固定架53，所述可調節(jié)輸送輥3通過固定架53與可調節(jié)輸送輥3相連接。本發(fā)明的實施例1中，所述渦旋發(fā)生器的數(shù)量為2個，所述熱空氣排氣口的口徑為8mm；本發(fā)明的實施例2中，所述渦旋發(fā)生器的數(shù)量為3個，所述熱空氣排氣口的口徑為10mm。實施例1實施例2刀片冷卻效果好很好裁剪效率一般高綜上所述，當本發(fā)明的渦旋發(fā)生器的數(shù)量采用3個，熱空氣排氣口的口徑采用10mm時，本發(fā)明的刀片冷卻效果較好，裁剪效率達到最佳狀態(tài)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12