本發(fā)明涉及太陽能光伏組件輔助生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅芯固定裝置。

背景技術(shù)：

硅芯是生產(chǎn)太陽能光伏組件的關(guān)鍵部件之一，其直徑約為8—16mm、長度約為300—2800mm。硅芯拉制爐和線切割生產(chǎn)的硅芯必須對其頭尾進行加工，才能投入生產(chǎn)使用。

硅芯硬而脆，細長的硅芯容易斷裂，加工時的固定有一定難度。目前對硅芯頭尾的加工定位，通常采用手工方式，手工定位方式的加工精度與工人的技術(shù)水平、工作狀態(tài)有很大關(guān)系，對操作人員的要求較高。同時手工定位精度低、加工后的硅晶尺寸偏差大，給安裝精度和穩(wěn)定性造成極大困難，因此現(xiàn)有技術(shù)不能滿足硅芯頭尾加工的定位要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可實現(xiàn)硅芯加工的快速、可靠、準確定位，并能提高硅芯的加高精度與效率，避免損壞硅芯的固定裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種硅芯固定裝置，其特征在于：包括有中心套、旋轉(zhuǎn)套、滑移套、夾頭、壓緊座和彈簧，中心套內(nèi)部具有硅芯穿過的通孔，滑移套和旋轉(zhuǎn)套套設(shè)于中心套的外圓上，旋轉(zhuǎn)套采用軸向固定形成徑向可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，滑移套與旋轉(zhuǎn)套對接側(cè)面為結(jié)構(gòu)匹配的曲面，通過旋轉(zhuǎn)套的旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)套與滑移套的側(cè)面曲面配合下推動滑移套沿中心套的軸向朝外端滑動；夾頭連接于中心套的端部，壓緊座套于夾頭外面并與滑移套連接成聯(lián)動結(jié)構(gòu)，滑移套朝外端移動帶動壓緊座一起往外端移動以松開對夾頭的夾持，便于將硅芯插入夾頭內(nèi)；在中心套的端部外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板，彈簧套在中心套上，并位于滑移套與調(diào)節(jié)板之間，彈簧在滑移套朝外端移動時被壓縮，在旋轉(zhuǎn)套反向旋轉(zhuǎn)時，彈簧復(fù)位推動滑移套往中心套的中間位置移動，壓緊座重新壓緊于夾頭的外部，使夾頭夾緊硅芯形成固定結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)套設(shè)于中心套的中間位置，整個硅芯固定裝置以旋轉(zhuǎn)套為中心形成左右對稱結(jié)構(gòu)；在該硅芯固定裝置的底部設(shè)有支座。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)套的兩邊側(cè)面為凸輪曲面結(jié)構(gòu)，而兩邊的滑移套與旋轉(zhuǎn)套對接的側(cè)面為相配的凸輪曲面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套時，旋轉(zhuǎn)套的凸輪曲面壓迫滑移套的凸輪曲面使滑移套往兩側(cè)移動；而旋轉(zhuǎn)套往回旋轉(zhuǎn)時解除對滑移套的凸輪曲面的壓迫，使滑移套能夠在彈簧推動下往中間移動；

滑移套還包括有定位調(diào)整螺紋、彈簧徑向定位面、彈簧軸向定位面和支座孔，壓緊座設(shè)置在滑移套內(nèi)，滑移套內(nèi)孔設(shè)有與壓緊座配合的定位調(diào)整螺紋，可通過定位調(diào)整螺紋調(diào)節(jié)壓緊座與滑移套的軸向位置，以調(diào)整壓緊座與夾頭的壓緊力大?。?/p>

旋轉(zhuǎn)套還包括有手柄和定位槽，旋轉(zhuǎn)套設(shè)置于中心套外圓上，旋轉(zhuǎn)套與中心套軸向固定形成徑向可旋轉(zhuǎn)一定角度的結(jié)構(gòu)。

進一步地，中心套包括有夾頭徑向定位面、夾頭軸向定位面、定位調(diào)整螺紋和鋼珠，中心套外圓中心設(shè)有與鋼珠連接的鋼珠定位槽；旋轉(zhuǎn)套設(shè)置在中心套外圓上，其軸向由鋼珠配合旋轉(zhuǎn)套的定位槽定位，鋼珠用于旋轉(zhuǎn)套與中心套的軸向定位，并減少相對轉(zhuǎn)動時的摩擦力，保護旋轉(zhuǎn)套和中心套不被摩損；

中心套兩端外圓面設(shè)有與調(diào)節(jié)板連接的定位調(diào)整螺紋，調(diào)節(jié)板與中心套的軸向位置由定位調(diào)整螺紋調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對彈簧的定位和彈簧力大小的調(diào)整；

中心套兩端內(nèi)孔設(shè)有夾頭徑向定位面和夾頭軸向定位面，分別與夾頭的徑向基準面和軸向基準面配合，以對夾頭與中心套軸線的同軸度進行調(diào)節(jié)，使硅芯始終位于加工要求的精確位置。

進一步地，所述夾頭的外部為錐形結(jié)構(gòu)，其設(shè)有分瓣槽、收縮槽、硅芯固定爪、外錐面、徑向基準面和軸向基準面，夾頭設(shè)置的分瓣槽和收縮槽使多瓣式硅芯固定爪可以自由張開與收縮，具有自定中心功能，夾頭的外錐面確保在硅芯固定爪張開與收縮時夾頭中心軸線不偏移。

進一步地，壓緊座的內(nèi)部為配合夾頭的錐形結(jié)構(gòu)，其包括有內(nèi)錐面和定位調(diào)整螺紋，壓緊座的內(nèi)錐面與夾頭的外錐面配合，當內(nèi)錐面向外錐面軸向滑動時，內(nèi)錐面與外錐面壓緊，硅芯固定爪受壓力向內(nèi)收縮，壓力大小由軸向滑動的距離決定，壓力合適時硅芯被可靠固定；當內(nèi)錐面反向滑動時，硅芯固定爪受到的壓力減小向外張開，硅芯被松開；

內(nèi)錐面通過軸向壓緊外錐面使硅芯固定爪收縮方式，保證硅芯固定爪受力相等、收縮量均勻，使硅芯固定爪在收縮時自動找正中心，中心軸線定位精度高，硅芯中心軸線與固定裝置的中心軸線同軸度高，提高硅芯的定位精度；

壓緊座的定位調(diào)整螺紋使壓緊座與滑移套的軸向形成位置可調(diào)結(jié)構(gòu)，保證壓緊座對硅芯固定爪的壓力為可調(diào)整的。

進一步地，調(diào)節(jié)板包括彈簧定位面和定位調(diào)整螺紋，調(diào)節(jié)板通過定位調(diào)整螺紋連接在中心套的外圓上，通過定位調(diào)整螺紋調(diào)整調(diào)節(jié)板在中心套上的軸向定位來設(shè)定彈簧初壓緊力的大小。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)套兩端的凸輪曲面及滑移套端面的凸輪曲面均為正弦凸輪曲線結(jié)構(gòu)。

工作原理：操作人員轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套，其凸輪曲面同時推動滑移套的凸輪曲面，兩邊的滑移套同時向中心套的兩端滑動，帶動設(shè)置在滑移套內(nèi)的壓緊座向兩端運動，內(nèi)錐面與外錐面壓緊力減小，內(nèi)錐面與外錐面脫開時對夾頭的壓緊力為零，硅芯固定爪逐漸自動張開，放入硅芯，此時，彈簧被壓縮。

操作人員反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套，其凸輪曲面與兩滑移套的凸輪曲面同時脫開，兩滑移套在彈簧作用下同時向中心套中間位置滑動，帶動設(shè)置在滑移套內(nèi)的壓緊座向中心運動，內(nèi)錐面與外錐面接觸并壓緊，壓縮力逐漸增加，硅芯固定爪逐漸收縮，硅芯被可靠固定，加工完成后重復(fù)上述操作，實現(xiàn)對硅芯的固定與加工。

本發(fā)明通過設(shè)置在中心套上的旋轉(zhuǎn)套、滑移套、夾頭、壓緊座、彈簧及調(diào)節(jié)板等各部件的配合動作，使夾頭可對硅芯實現(xiàn)快速、可靠的固定，同時可避免損壞硅芯，并提高對硅芯的定位精度，保證加工尺寸標準、精度準確、符合技術(shù)要求，為后續(xù)生產(chǎn)提供保障，同時也可以方便地解除對硅芯的固定，快速取出硅芯，具有操作方便的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中心套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為夾頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為壓緊座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為滑移套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為旋轉(zhuǎn)套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，100-硅芯固定裝置；110－中心套；120-夾頭；130-壓緊座；140-調(diào)節(jié)板；150-彈簧；160-滑移套；170-旋轉(zhuǎn)套；180－滑移套；101-硅芯；111-夾頭徑向定位面；112-夾頭軸向定位面；113-鋼珠定位槽；114-定位調(diào)整螺紋；115-鋼珠；121-分瓣槽；122-收縮槽；123-硅芯固定爪；124-外錐面；125-徑向基準面；126-軸向基準面；131-內(nèi)錐面；132-定位調(diào)整螺紋；141-彈簧定位面；142-定位調(diào)整螺紋；161-定位調(diào)整螺紋；162-彈簧徑向定位面；163-彈簧軸向定位面；164-凸輪曲面；165-支座孔；171-手柄；172-凸輪曲面；173-定位槽。

具體實施方式

本實施例中，參照圖1-圖7，所述硅芯固定裝置100，包括有中心套110、旋轉(zhuǎn)套170、滑移套160、180、夾頭120、壓緊座130和彈簧150，中心套110內(nèi)部具有硅芯101穿過的通孔，滑移套160、180和旋轉(zhuǎn)套170套設(shè)于中心套110的外圓上，旋轉(zhuǎn)套170采用軸向固定形成徑向可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，滑移套160、180與旋轉(zhuǎn)套170對接側(cè)面為結(jié)構(gòu)匹配的曲面，通過旋轉(zhuǎn)套170的旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)套170與滑移套160、180的側(cè)面曲面配合下推動滑移套160、180沿中心套110的軸向朝外端滑動；夾頭120連接于中心套110的端部，壓緊座130套于夾頭120外面并與滑移套160、180連接成聯(lián)動結(jié)構(gòu)，滑移套160、180朝外端移動帶動壓緊座130一起往外端移動以松開對夾頭120的夾持，便于將硅芯101插入夾頭120內(nèi)；在中心套110的端部外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板140，彈簧150套在中心套110上，并位于滑移套160、180與調(diào)節(jié)板140之間，彈簧150在滑移套160、180朝外端移動時被壓縮，在旋轉(zhuǎn)套170反向旋轉(zhuǎn)時，彈簧150復(fù)位推動滑移套160、180往中心套110的中間位置移動，壓緊座130重新壓緊于夾頭120的外部，使夾頭120夾緊硅芯101形成固定結(jié)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)套170設(shè)于中心套110的中間位置，整個硅芯固定裝置100以旋轉(zhuǎn)套170為中心形成左右對稱結(jié)構(gòu)；在該硅芯固定裝置100的底部設(shè)有支座190。

所述旋轉(zhuǎn)套170的兩邊側(cè)面為凸輪曲面結(jié)構(gòu)，而兩邊的滑移套160、180與旋轉(zhuǎn)套170對接的側(cè)面為相配的凸輪曲面結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套170時，旋轉(zhuǎn)套170的凸輪曲面172壓迫滑移套160的凸輪曲面164和滑移套180的凸輪曲面使兩滑移套160、180往兩側(cè)移動；而旋轉(zhuǎn)套170往回旋轉(zhuǎn)時解除對滑移套160、180的凸輪曲面的壓迫，使滑移套160、180能夠在彈簧150推動下往中間移動；

滑移套160還包括有定位調(diào)整螺紋161、彈簧徑向定位面162、彈簧軸向定位面163和支座孔165，支座190通過支座孔165安裝，壓緊座130設(shè)置在滑移套160內(nèi)，滑移套160內(nèi)孔設(shè)有與壓緊座130配合的定位調(diào)整螺紋161，可通過定位調(diào)整螺紋161調(diào)節(jié)壓緊座130與滑移套160的軸向位置，以調(diào)整壓緊座130與夾頭120的壓緊力大??；

旋轉(zhuǎn)套170還包括有手柄171和定位槽173，旋轉(zhuǎn)套170設(shè)置于中心套110外圓上，旋轉(zhuǎn)套170與中心套110軸向固定形成徑向可旋轉(zhuǎn)一定角度的結(jié)構(gòu)，手柄171用于轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套170。

中心套110包括有夾頭徑向定位面111、夾頭軸向定位面112、定位調(diào)整螺紋114和鋼珠115，中心套110外圓中心設(shè)有與鋼珠115連接的鋼珠定位槽113；旋轉(zhuǎn)套170設(shè)置在中心套110外圓上，其軸向由鋼珠115配合旋轉(zhuǎn)套170的定位槽173定位，鋼珠115用于旋轉(zhuǎn)套170與中心套110的軸向定位，并減少相對轉(zhuǎn)動時的摩擦力，保護旋轉(zhuǎn)套170和中心套110不被摩損；

中心套110兩端外圓面設(shè)有與調(diào)節(jié)板140連接的定位調(diào)整螺紋114，調(diào)節(jié)板140與中心套110的軸向位置由定位調(diào)整螺紋114調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對彈簧150的定位和彈簧力大小的調(diào)整；

中心套110兩端內(nèi)孔設(shè)有夾頭徑向定位面111和夾頭軸向定位面112，分別與夾頭120的徑向基準面125和軸向基準面126配合，以對夾頭120與中心套110軸線的同軸度進行調(diào)節(jié)，使硅芯101始終位于加工要求的精確位置。

所述夾頭120的外部為錐形結(jié)構(gòu)，其設(shè)有分瓣槽121、收縮槽122、硅芯固定爪123、外錐面124、徑向基準面125和軸向基準面126，夾頭120設(shè)置的分瓣槽121和收縮槽122使多瓣式硅芯固定爪123可以自由張開與收縮，具有自定中心功能，夾頭的外錐面124確保在硅芯固定爪123張開與收縮時夾頭120中心軸線不偏移。

壓緊座130的內(nèi)部為配合夾頭120的錐形結(jié)構(gòu)，其包括有內(nèi)錐面131和定位調(diào)整螺紋132，壓緊座130的內(nèi)錐面131與夾頭120的外錐面124配合，當內(nèi)錐面131向外錐面124軸向滑動時，內(nèi)錐面131與外錐面124壓緊，固定爪123受壓力向內(nèi)收縮，壓力大小由軸向滑動的距離決定，壓力合適時硅芯101被可靠固定；當內(nèi)錐面131反向滑動時，硅芯固定爪123受到的壓力減小向外張開，硅芯101被松開；

內(nèi)錐面131通過軸向壓緊外錐面124使固定爪123收縮方式，保證固定爪123受力相等、收縮量均勻，使固定爪123在收縮時自動找正中心，中心軸線定位精度高，硅芯101中心軸線與固定裝置的中心軸線同軸度高，提高硅芯101的定位精度；

壓緊座130的定位調(diào)整螺紋132使壓緊座130與滑移套160、180的軸向形成位置可調(diào)結(jié)構(gòu)，保證壓緊座130對硅芯固定爪123的壓力為可調(diào)整的。

調(diào)節(jié)板140包括彈簧定位面141和定位調(diào)整螺紋142，彈簧150與彈簧定位面141對接，調(diào)節(jié)板140通過定位調(diào)整螺紋142連接在中心套110的外圓上，通過定位調(diào)整螺紋142調(diào)整調(diào)節(jié)板140在中心套110上的軸向定位來設(shè)定彈簧初壓緊力的大小。

所述旋轉(zhuǎn)套170兩端的凸輪曲面172及滑移套160、180端面的凸輪曲面164均為正弦凸輪曲線結(jié)構(gòu)。

工作原理：操作人員通過手柄171轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套170，其凸輪曲面172同時推動滑移套的凸輪曲面164，兩邊的滑移套160同時向中心套110的兩端滑動，帶動設(shè)置在滑移套160內(nèi)的壓緊座130向兩端運動，內(nèi)錐面131與外錐面124壓緊力減小，內(nèi)錐面131與外錐面124脫開時對夾頭的壓緊力為零，硅芯固定爪123逐漸自動張開，放入硅芯101，此時，彈簧150被壓縮。

操作人員反向轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)套170，其凸輪曲面172與兩滑移套的凸輪曲面164同時脫開，兩滑移套160在彈簧150作用下同時向中心套110中間位置滑動，帶動設(shè)置在滑移套160內(nèi)的壓緊座130向中心運動，內(nèi)錐面131與外錐面124接觸并壓緊，壓縮力逐漸增加，硅芯固定爪123逐漸收縮，硅芯101被可靠固定，加工完成后重復(fù)上述操作，實現(xiàn)對硅芯101的固定與加工。

以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。