技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種定位方法及裝置，特別是涉及一種鎂合金led燈箱組裝定位方法及裝置。
背景技術(shù)：
：：鎂合金led燈箱系列產(chǎn)品總是在外場組合裝配時出現(xiàn)對接困難，箱體上兩個圓柱銷與另外箱體上的兩個安裝孔無法正常對接，這是由于箱體制造過程中積累誤差較大，而產(chǎn)品設(shè)計采用雙圓柱銷定位，不符合機械零件設(shè)計定位原理，產(chǎn)生了過定位，造成總成組合安裝不能匹配，采取更換定位銷或更換箱體的方法，由于沒有互換性，多次拆裝組合件進行選配，傷及箱體表面涂覆層，且費時誤工，浪費資源；為了保證總成裝配的互換性，保證順利實現(xiàn)總成外場組合安裝，設(shè)計人員有意加大了安裝孔的尺寸，保證圓柱銷設(shè)計尺寸不變，這樣能夠滿足互換性要求，但是，帶來了新的問題，當兩孔做到最大極限尺寸時，兩定位銷做到最小極限尺寸時，以及孔距誤差、銷距誤差的影響，使得配合間隙過大，使箱體對接時產(chǎn)生角向位移，箱體組合后，無法保證燈體安裝在同一平面的要求。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠消除過定位的鎂合金led燈箱組裝定位方法及裝置。。本發(fā)明為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種鎂合金led燈箱組裝定位方法，包括以下步驟：(1)設(shè)置定位孔：在燈箱外框的前擋板上設(shè)置兩個定位孔，兩個定位孔分別為第一定位孔和第二定位孔；(2)設(shè)置圓柱銷：在燈箱本體上與所述第一定位孔對應(yīng)處設(shè)置圓柱銷，圓柱銷的直徑為9.95mm，圓柱銷的直徑公差為0.05mm；(3)設(shè)置菱形銷：在燈箱本體上與所述第二定位孔對應(yīng)處設(shè)置菱形銷，所述菱形銷y-y方向上的上下兩端各設(shè)置有一段與所述圓形銷相同弧度的圓弧段，確保y-y方向上能夠準確定位，所述菱形銷x-x方向上設(shè)置為菱形結(jié)構(gòu)，確保x-x方向上有足夠的位移空間，在x-x方向上不起定位作用。(4)組裝圓柱銷和第一定位孔：利用燈箱本體上的圓柱銷和燈箱外框的前擋板上的第一定位孔進行對接組裝，保證圓柱銷定位時圓柱銷與所述第一定位孔之間有最小保證間隙0.05mm。(5)組裝菱形銷和第二定位孔：利用燈箱本體上的菱形銷和燈箱外框的前擋板上的第二定位孔進行對接組裝，保證菱形銷定位時y-y方向上與所述第二定位孔之間有最小保證間隙0.05mm。(6)檢查驗收：對組裝好的圓柱銷和菱形銷進行驗收檢查，周圍箱體表面涂覆層不能有破損，要保證燈箱本體以及燈箱外框各在其規(guī)定的同一平面內(nèi)。在步驟(3)中，所述菱形銷y-y方向上的尺寸與所述圓柱銷的直徑尺寸一致，所述菱形銷x-x方向上的尺寸可以根據(jù)y-y方向上的直徑尺寸直接選取，如下：銷的直徑d4～66～1010～1818～3030～50＞50b(毫米)23581214b(毫米)d-1d-2d-4d-8d-10d-12其中，b-菱形銷上圓弧部分的直線距離，b-菱形銷x-x方向上的尺寸。在步驟(3)中，所述菱形銷與所述第二定位孔連接處設(shè)置為菱形形狀，其余部分設(shè)置為圓柱形狀。在步驟(1)中，所述第一定位孔和第二定位孔的直徑均為10mm，所述第一定位孔和第二定位孔的直徑公差和孔距公差均為0.05mm。所述圓柱銷與所述菱形銷之間的距離和所述第一定位孔和第二定位孔的之間的距離相對應(yīng)。一種鎂合金led燈箱組裝定位裝置，包括燈箱外框和燈箱本體，所述燈箱外框上設(shè)置有所述燈箱本體，所述燈箱本體上設(shè)置有定位銷，所述定位銷包括圓柱銷和菱形銷，所述燈箱外框通過所述圓柱銷和菱形銷與所述燈箱本體相連接，所述燈箱外框上設(shè)置有前擋板，前擋板上設(shè)置有與圓柱銷和菱形銷相對應(yīng)的第一定位孔和第二定位孔。所述菱形銷是以第一定位孔和第二定位孔的連接中心線為基礎(chǔ)，將中心線兩側(cè)的定位銷左右兩邊各削去一部分，并在左右兩邊之間的y-y方向上保留具有一定寬度的圓柱部分的菱形定位銷，所述菱形銷的直徑公差為0.05mm。所述圓柱銷的直徑為9.95mm，圓柱銷的直徑公差為0.05mm，所述圓柱銷和菱形銷與所述第一定位孔和第二定位孔進行對接組裝時要有最小保證間隙0.05mm，所述圓柱銷和菱形銷與所述第一定位孔和第二定位孔均采用二級精度過度配合方式。所述第一定位孔和第二定位孔的直徑均為10mm，所述第一定位孔和第二定位孔的直徑公差和孔距公差均為0.05mm。本發(fā)明的積極有益效果是：1、本發(fā)明中采用一個圓柱銷和一個菱形銷組合定位，有效地解決了鎂合金燈箱的組合安裝不能互換的問題，消除了原有的利用兩個圓柱銷定位而產(chǎn)生的過定位，解決了角向定位問題，保證了互換性，外場裝配時，可以隨意拆卸或組合。2、本發(fā)明中圓柱銷和菱形銷與定位孔采用二級精度過度配合方式，不僅提高了裝配精度，保證了裝配質(zhì)量，并且裝配速度快，相比之前的工作效率提高了3～5倍。3、本發(fā)明中采用菱形銷定位，不用多次拆裝組合件進行選配，避免了傷及箱體表面涂覆層，減少了試裝次數(shù)，節(jié)省了人力資源，避免了人力和物力的浪費。4、本發(fā)明在一個平面內(nèi)采用圓柱銷和菱形銷組合定位，符合機械零件設(shè)計定位原理，能夠保證燈體安裝在同一平面，為后續(xù)的組合安裝提供有力的組合基礎(chǔ)條件。附圖說明：圖1是本發(fā)明鎂合金led燈箱組裝定位方法及裝置的流程示意圖；圖2是本發(fā)明鎂合金led燈箱組裝定位方法及裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的前視圖；圖4是圖2中菱形銷與定位孔的連接結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式：下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的解釋和說明：參見圖1、圖2、圖3和圖4：圖中，1-燈箱外框，2-燈箱本體，3-圓柱銷，4-菱形銷，5-前擋板，6-第一定位孔，7-第二定位孔。實施例：一種鎂合金led燈箱組裝定位方法，包括以下步驟：(1)設(shè)置定位孔：在燈箱外框1的前擋板5上設(shè)置兩個定位孔，兩個定位孔分別為第一定位孔6和第二定位孔7。(2)設(shè)置圓柱銷3：在燈箱本體2上與第一定位孔6對應(yīng)處設(shè)置圓柱銷3，圓柱銷3的直徑為9.95mm，圓柱銷3的直徑公差為0.05mm。(3)設(shè)置菱形銷4：在燈箱本體2上與第二定位孔7對應(yīng)處設(shè)置菱形銷4，菱形銷4y-y方向上的上下兩端各設(shè)置有一段與圓形銷相同弧度的圓弧段，菱形銷4x-x方向上設(shè)置為菱形結(jié)構(gòu)。(4)組裝圓柱銷3和第一定位孔6：利用燈箱本體2上的圓柱銷3和燈箱外框1的前擋板5上的第一定位孔6進行對接組裝，保證圓柱銷3定位時圓柱銷3與第一定位孔6之間有最小保證間隙0.05mm。(5)組裝菱形銷4和第二定位孔7：利用燈箱本體2上的菱形銷4和燈箱外框1的前擋板5上的第二定位孔7進行對接組裝，保證菱形銷4定位時y-y方向上與第二定位孔7之間有最小保證間隙0.05mm。(6)檢查驗收：對組裝好的圓柱銷3和菱形銷4進行驗收檢查，周圍箱體表面涂覆層不能有破損，要保證燈箱本體2以及燈箱外框1各在其規(guī)定的同一平面內(nèi)。在步驟(3)中，菱形銷4y-y方向上的尺寸與圓柱銷3的直徑尺寸一致，菱形銷4x-x方向上的尺寸可以根據(jù)y-y方向上的直徑尺寸直接選取。在步驟(3)中，菱形銷4與第二定位孔7連接處設(shè)置為菱形形狀，其余部分設(shè)置為圓柱形狀。在步驟(1)中，第一定位孔6和第二定位孔7的直徑均為10mm，第一定位孔6和第二定位孔7的直徑公差和孔距公差均為0.05mm。圓柱銷3與菱形銷4之間的距離和第一定位孔6和第二定位孔7的之間的距離相對應(yīng)。一種鎂合金led燈箱組裝定位裝置，包括燈箱外框1和燈箱本體2，燈箱外框1上設(shè)置有燈箱本體2，燈箱本體2上設(shè)置有定位銷，定位銷包括圓柱銷3和菱形銷4，燈箱外框1通過圓柱銷3和菱形銷4與燈箱本體2相連接，燈箱外框1上設(shè)置有前擋板5，前擋板5上設(shè)置有與圓柱銷3和菱形銷4相對應(yīng)的第一定位孔6和第二定位孔7。菱形銷4是以第一定位孔6和第二定位孔7的連接中心線為基礎(chǔ)，將中心線兩側(cè)的定位銷左右兩邊各削去一部分，并在左右兩邊之間的y-y方向上保留具有一定寬度的圓柱部分的菱形定位銷，菱形銷4的直徑公差為0.05mm。圓柱銷3的直徑為9.95mm，圓柱銷3的直徑公差為0.05mm，圓柱銷3和菱形銷4與第一定位孔6和第二定位孔7進行對接組裝時要有最小保證間隙0.05mm，圓柱銷3和菱形銷4與第一定位孔6和第二定位孔7均采用二級精度過度配合方式。第一定位孔6和第二定位孔7的直徑均為10mm，第一定位孔6和第二定位孔7的直徑公差和孔距公差均為0.05mm。以500mm×500mm燈箱產(chǎn)品為例，其技術(shù)機理為：零件以第一定位孔6和第二定位孔7作為定位基準，定位件設(shè)為兩個圓柱銷3，此時，兩圓柱銷3的直徑及公差為￠9.95-0.05，兩圓柱銷3之間的距離尺寸為435±0.05，第一定位孔6和第二定位孔7的直徑及公差為均為￠10+0.05，第一定位孔6和第二定位孔7之間的距離尺寸為435±0.05，在決定定位件的尺寸與公差時，必須考慮零件的裝卸容易和滿足定位精度的要求。為了便于分析，首先我們假定第一定位孔6和第二定位孔7之間距離尺寸制造準確，沒有產(chǎn)生制造誤差，即：距離尺寸為435，兩圓柱銷3之間也沒有產(chǎn)生制造誤差，距離尺寸為435，此時，為了保證所有箱體裝配時能夠互換，自由裝卸，圓柱銷3的最大直徑為:d(銷max)＝d(孔min)-⊿(間隙)＝10-0.05＝9.95，⊿(間隙)﹣孔與銷之間的最小配合間隙。再假定圓柱銷3與第一定位孔6和第二定位孔7之間不需要保證間隙0.05，兩圓柱銷3之間距離尺寸誤差為零，由于第一定位孔6和第二定位孔7存在距離尺寸公差±0.05，只能用減小其中一個圓柱銷3直徑的方法來補償，此時，為了保證所有箱體裝配時能夠互換，自由裝卸，圓柱銷3的最大直徑為:d(銷左max)＝d(孔min)＝￠10d(銷右max)＝d(孔min)-2×0.05。如果兩圓柱銷3距離尺寸公差為±0.05，則與上述情況同理。實際情況是，無論是加工距離尺寸，還是孔、銷制造過程中，均存在誤差，誤差為零只是理想狀態(tài)，在產(chǎn)品設(shè)計中，必須設(shè)定各尺寸公差，實際加工中，保證圖紙公差要求，目的是保證裝配要求。圖紙中規(guī)定了第一定位孔6和第二定位孔7的距離尺寸公差為±0.05，兩圓柱銷3的距離尺寸公差為±0.05，裝卸時也都需要有最小保證間隙0.05，此時為了保證箱體安裝時所有箱體都有互換性，能夠自由組合，裝拆方便，兩圓柱銷3的最大直徑為：d(銷左max)＝d(孔min)-⊿(間隙)＝10-0.05＝9.95，d(銷右max)＝d(孔min)-⊿(間隙)-2×孔距公差-2×銷距公差＝10-0.05-2×0.05-2×0.05＝9.75?？紤]綜合因素影響，箱體安裝時有角位移，α角最大角位移tgα＝(δ定位1y+δ定位2y)/2l＝[(a1+⊿1+a定1)+(a2+⊿2+a定2+2l+2l定)]/2ll:定位孔孔距公差；l定：圓柱銷3銷距公差；上述影響傾斜角的各因素，箱體定位孔孔距誤差、圓柱銷3銷距誤差影響最大。為了提高定位精度，保證互換性，則采用一個圓柱銷3和一個菱形銷4實現(xiàn)準確定位。由上面分析可以看出，采用兩個圓柱銷3定位時，角向定位誤差很大，這是因為采用兩個圓柱銷3定位，在x-x方向已發(fā)生重復(fù)定位(過定位)，在第一定位銷已經(jīng)限制了x-x方向移動的情況下，又采用第二定位銷去重復(fù)限制，為了補償l和l定兩項距離誤差，必須大大減小第二個圓柱銷3的直徑，因而使得第一定位孔6和第二定位孔7與圓柱銷3之間間隙增大，增加了誤差。但將第二個圓柱銷3在沿兩孔中心連線方向削去一部分，就可以保證裝卸方便并使此定位銷在x-x方向不起定位作用，在y-y方向定位銷并不需要因補償距離公差2l和2l定而縮小直徑，這樣，第二定位孔7與圓柱銷3之間的間隙便可大為縮小，因而減小了角向定位誤差，為了保持第二定位銷一定的強度和壽命，可切為菱形而保留寬度為b的圓柱部分。用一個圓柱銷3和一個菱形銷4定位時的尺寸為：d定1＝(d1-⊿1)-a定1式中⊿1及a定1與用一個孔定位時的情況相同。a定2是用來限制菱形銷4的最小直徑的，只有⊿2起著兩個作用，它一方面起保證間隙作用，同時又保證基準在中心連線方向上有較大的位移余量，以補償距離公差2l和2l定。為了保證基準在中心連線方向上有較大的位移余量，并不需要將間隙⊿2的數(shù)值增大很多，這一數(shù)值與距離公差及圓柱部分的寬度有關(guān)，設(shè)圓柱部分的寬度為b，連接圓心o，過圓心做直線b的垂線，形成直角三角形ohb，在直角三角形ohb中，根據(jù)幾何關(guān)系計算，可以導出下列公式：b＝d2⊿2/2(l+l定)在選取b時，一般先不考慮距離公差，而按基孔制二級精度的第二種或第三種動配合(即d/db，d/dc)，從公差表查出相應(yīng)于公稱尺寸的最小間隙作為⊿2，然后再用上述公式算出b的數(shù)值。在實際應(yīng)用中，可取比計算出來的數(shù)值更大一些的寬度，一是因為計算是根據(jù)最壞的情況；二是尚第一定位孔6和第二定位孔7與圓柱銷3和菱形銷4之間的空隙可以補償距離公差2(l+l定)；三是菱形銷4制成后銳邊要磨圓，所以在菱形銷4的四個尖端將磨去一些，因而間隙增大。一般在工程設(shè)計中，無需復(fù)雜的計算，根據(jù)定位銷直徑直接選用b及b值即可，如下：銷的直徑d4～66～1010～1818～3030～50＞50b(毫米)23581214b(毫米)d-1d-2d-4d-8d-10d-12其中，b-菱形銷4上圓弧部分的直線距離，b-菱形銷4x-x方向上的尺寸。這種形式的定位方法的定位誤差很小，最大傾斜角為：tgα＝(δ定位1y+δ定位2y)/2l＝[(a1+⊿1+a定1)+(a2+⊿2+a定2)]/2l上式中已沒有2l及2l定兩項，所以定位精度大大提高了。工作時，先將圓柱銷3與第一定位孔6進行對接組裝，隨后再將菱形銷4與第二定位孔7進行對接組裝，組裝好后，檢查組裝效果，保證兩個定位孔在同一平面內(nèi)，并且定位孔圓周沒有傷及箱體表面涂覆層即可。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施例而已，并未對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。當前第1頁12