本發(fā)明涉及橡膠加工技術領域，具體是一種用于橡膠的通用型切膠機。

背景技術：

橡膠廣泛應用于我國各行各業(yè)，在利用橡膠制備其他產(chǎn)品時，需要對橡膠塊進行切割，目前，主要采用橡膠切膠機對膠塊進行切割，但是，由于橡膠具有彈力，膠塊被切成兩部分時，膠塊會彈到地面上，從而造成膠塊因接觸到灰塵而造成膠塊的品質(zhì)受到污染的缺陷，而且現(xiàn)有的切膠機切割完膠塊后，需要工作人員用手將膠塊取出，這樣不僅麻煩，而且由于膠塊距離切刀比較近，容易出現(xiàn)手指被割破的情況。如申請?zhí)枮?01520275962.8的專利公布了一種橡膠切膠機，其解決了切膠效率低、人工勞動強度大的問題，但其存在著通用性差、適用范圍小、橡膠在切割過程中穩(wěn)定性不佳、移運不便的不足。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有橡膠切膠裝置存在的通用性差、適用范圍小、橡膠在切割過程中穩(wěn)定性不佳、移運不便的問題，提供一種結構設計合理、工作效率高、通用性好、適用范圍廣、橡膠在切膠過程中穩(wěn)定性好的用于橡膠的通用型切膠機。

本發(fā)明解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于橡膠的通用型切膠機，包括操作臺、電機一、切割輪、電機二、固定板、承載板、限位塊和集屑槽，其特征在于：所述的操作臺設置在支架上，并在操作臺上設置有導軌一，所述的導軌一上設置有移位板，所述的電機一設置在移位板上，并在電機一上設置有傳動軸，所述的切割輪通過安裝塊設置在傳動軸上，所述的電機二設置在操作臺上，并在電機二上設置有旋轉軸，所述的固定板設置在旋轉軸上，并在固定板上設置有導軌二，所述的承載板上設置有滑塊、刻度尺、定位槽，并將滑塊與導軌二連接，所述的限位塊通過定位螺栓設置在承載板上，并將定位螺栓設置在定位槽內(nèi)，所述的集屑槽設置在操作臺上，將電機一設置在可在導軌一上調(diào)節(jié)位置的移位板上，能夠根據(jù)橡膠切膠的需要調(diào)節(jié)移位板的位置，將承載板通過滑塊與固定板上的導軌二連接，并將固定板與電機二的旋轉軸連接，通過電機二，使固定板能夠和旋轉軸一起轉動，帶動承載板旋轉，進而帶動承載板上需要切膠的橡膠旋轉，能夠對橡膠進行不同要求的切膠作業(yè)，提高了切膠機的通用性，擴大了切膠機的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊通過定位螺栓設置在承載板上，通過限位塊能夠提高需要切膠的橡膠在切膠過程中的穩(wěn)定性，進而提高橡膠的切膠效率及切膠質(zhì)量。

所述的切割輪通過安裝塊設置為可在傳動軸上更換的結構。

所述的移位板設置為可在導軌一上移動位置的結構。

所述的限位塊通過定位螺栓設置為可在承載板上調(diào)節(jié)位置的結構。

所述的限位塊，其設置為矩形、v形、l形、t形或弧形中的任意一種結構。

有益效果：本發(fā)明將電機一設置在可在導軌一上調(diào)節(jié)位置的移位板上，能夠根據(jù)橡膠切膠的需要調(diào)節(jié)移位板的位置，將承載板通過滑塊與固定板上的導軌二連接，并將固定板與電機二的旋轉軸連接，通過電機二，使固定板能夠和旋轉軸一起轉動，帶動承載板旋轉，進而帶動承載板上需要切膠的橡膠旋轉，能夠對橡膠進行不同要求的切膠作業(yè)，提高了切膠機的通用性，擴大了切膠機的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊通過定位螺栓設置在承載板上，通過限位塊能夠提高需要切膠的橡膠在切膠過程中的穩(wěn)定性，進而提高橡膠的切膠效率及切膠質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結構示意圖，示意承載板與限位塊的連接結構。

圖3是本發(fā)明的另一種實施結構示意圖。

圖4是本發(fā)明圖3中的部分結構示意圖，示意承載板與限位塊的連接結構。

圖5是本發(fā)明圖3中的部分結構示意圖，示意氣缸與壓板的連接結構。

圖中：1.操作臺、2.電機一、3.切割輪、4.電機二、5.固定板、6.承載板、7.限位塊、8.集屑槽、9.支架、10.導軌一、11.移位板、12.傳動軸、13.安裝塊、14.旋轉軸、15.導軌二、16.滑塊、17.刻度尺、18.定位槽、19.定位螺栓、20.固定框、21.氣缸、22.行走輪、23.鎖扣、24.調(diào)節(jié)桿、25.壓板。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1-2所示，一種用于橡膠的通用型切膠機，包括操作臺1、電機一2、切割輪3、電機二4、固定板5、承載板6、限位塊7和集屑槽8，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有導軌一10，所述的導軌一10上設置有移位板11，并將移位板11設置為可在導軌一10上移動位置的結構，所述的電機一2設置在移位板11上，并在電機一2上設置有傳動軸12，所述的切割輪3通過安裝塊13設置在傳動軸12上，并將切割輪3通過安裝塊13設置為可在傳動軸12上更換的結構，所述的電機二4設置在操作臺1上，并在電機二4上設置有旋轉軸14，所述的固定板5設置在旋轉軸14上，并在固定板5上設置有導軌二15，所述的承載板6上設置有滑塊16、刻度尺17、定位槽18，并將滑塊16與導軌二15連接，所述的限位塊7通過定位螺栓19設置在承載板6上，并將定位螺栓19設置在定位槽18內(nèi)，所述的限位塊7通過定位螺栓19設置為可在承載板6上調(diào)節(jié)位置的結構，所述的限位塊7，其設置為矩形，所述的集屑槽8設置在操作臺1上，將電機一2設置在可在導軌一10上調(diào)節(jié)位置的移位板11上，能夠根據(jù)橡膠切膠的需要調(diào)節(jié)移位板11的位置，將承載板6通過滑塊16與固定板5上的導軌二15連接，并將固定板5與電機二4的旋轉軸14連接，通過電機二4，使固定板5能夠和旋轉軸14一起轉動，帶動承載板6旋轉，進而帶動承載板6上需要切膠的橡膠旋轉，能夠對橡膠進行不同要求的切膠作業(yè)，提高了切膠機的通用性，擴大了切膠機的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊7通過定位螺栓19設置在承載板6上，通過限位塊7能夠提高需要切膠的橡膠在切膠過程中的穩(wěn)定性，進而提高橡膠的切膠效率及切膠質(zhì)量。

實施例二：

如附圖3-5所示，一種用于橡膠的通用型切膠機，包括操作臺1、電機一2、切割輪3、電機二4、固定板5、承載板6、限位塊7、集屑槽8、氣缸21、行走輪22和壓板25，其特征在于：所述的操作臺1設置在支架9上，并在操作臺1上設置有導軌一10，所述的導軌一10上設置有移位板11，并將移位板11設置為可在導軌一10上移動位置的結構，所述的電機一2設置在移位板11上，并在電機一2上設置有傳動軸12，所述的切割輪3通過安裝塊13設置在傳動軸12上，并將切割輪3通過安裝塊13設置為可在傳動軸12上更換的結構，所述的電機二4設置在操作臺1上，并在電機二4上設置有旋轉軸14，所述的固定板5設置在旋轉軸14上，并在固定板5上設置有導軌二15，所述的承載板6上設置有滑塊16、刻度尺17、定位槽18、固定框20，并將滑塊16與導軌二15連接，所述的限位塊7通過定位螺栓19設置在承載板6上，并將定位螺栓19設置在定位槽18內(nèi)，所述的限位塊7通過定位螺栓19設置為可在承載板6上調(diào)節(jié)位置的結構，所述的限位塊7，其設置為矩形，所述的集屑槽8設置在操作臺1上，所述的氣缸21設置在固定框20上，并在氣缸20上設置有調(diào)節(jié)桿24，所述的行走輪22設置在支架9上，并在行走輪22上設置有鎖扣23，通過行走輪22、鎖扣23，便于操作人員移動切膠機，降低了人工搬運的勞動強度，所述的壓板25設置在調(diào)節(jié)桿24上，通過壓板25進一步提高了橡膠在切膠過程中的穩(wěn)定性，將電機一2設置在可在導軌一10上調(diào)節(jié)位置的移位板11上，能夠根據(jù)橡膠切膠的需要調(diào)節(jié)移位板11的位置，將承載板6通過滑塊16與固定板5上的導軌二15連接，并將固定板5與電機二4的旋轉軸14連接，通過電機二4，使固定板5能夠和旋轉軸14一起轉動，帶動承載板6旋轉，進而帶動承載板6上需要切膠的橡膠旋轉，能夠對橡膠進行不同要求的切膠作業(yè)，提高了切膠機的通用性，擴大了切膠機的適用范圍，降低了制造多個切割裝置的成本，將限位塊7通過定位螺栓19設置在承載板6上，通過限位塊7能夠提高需要切膠的橡膠在切膠過程中的穩(wěn)定性，進而提高橡膠的切膠效率及切膠質(zhì)量。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。