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      一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11188411閱讀:862來(lái)源:國(guó)知局
      一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置的制造方法

      本發(fā)明涉及包裝領(lǐng)域中沖片機(jī)的配件,尤其涉及一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置。



      背景技術(shù):

      沖片機(jī)為包裝領(lǐng)域常用的設(shè)備,包裝材料在批量生產(chǎn)時(shí)一般以帶狀印刷的方式進(jìn)行印刷,然后再通過(guò)沖片機(jī)將帶狀的包裝材料沖制成符合要求的片狀。

      現(xiàn)有技術(shù)中的沖片機(jī)包括進(jìn)料裝置、沖片裝置和出料裝置,進(jìn)料裝置將帶狀印刷材料進(jìn)給至沖片裝置,由沖片裝置對(duì)帶狀印刷材料進(jìn)行相應(yīng)的操作,帶狀印刷材料相對(duì)于沖片裝置的位置,決定著沖片裝置的沖片精度,現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于沖片機(jī)的進(jìn)料裝置均沒(méi)有帶狀印刷材料的位置檢測(cè)裝置,造成帶狀印刷材料相對(duì)于沖片裝置的位置不能被有效地保證,進(jìn)而可能造成沖片質(zhì)量下降,甚至造成帶狀印刷材料報(bào)廢。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供的一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置,旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中沖片機(jī)的進(jìn)料裝置沒(méi)有位置檢測(cè)裝置的不足。

      為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架上設(shè)有第一進(jìn)料輪和第二進(jìn)料輪,所述第一進(jìn)料輪和第二進(jìn)料輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架上,并且所述第一進(jìn)料輪的軸線(xiàn)與所述第二進(jìn)料輪的軸線(xiàn)平行,所述機(jī)架上在所述第一進(jìn)料輪與第二進(jìn)料輪之間設(shè)有檢測(cè)材料位置的檢測(cè)器;

      所述檢測(cè)器通過(guò)固定架固定在所述機(jī)架上;

      所述固定架包括固定在機(jī)架上的兩個(gè)連接座;

      在兩個(gè)連接座之間固定有至少三根軸線(xiàn)相互平行的橫桿,所述橫桿的軸線(xiàn)與所述第一進(jìn)料輪的軸線(xiàn)平行;

      該固定架還包括連接板,所述連接板滑動(dòng)連接在所有橫桿上,所述連接板上設(shè)有將所述連接板鎖緊在橫桿上的第一鎖緊螺釘,所述第一鎖緊螺釘上接合有便于旋轉(zhuǎn)第一鎖緊螺釘?shù)牡谝皇直?/p>

      所述連接板上接合有凸出部,所述凸出部上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的軸線(xiàn)與所述橫桿的軸線(xiàn)垂直,所述凸出部上設(shè)有將調(diào)節(jié)桿鎖緊在凸出部上的第二鎖緊螺釘,所述第二鎖緊螺釘上接合有便于旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺釘?shù)牡诙直?/p>

      所述檢測(cè)器固定在所述調(diào)節(jié)桿上;

      在所述橫桿上分別設(shè)有第一刻度線(xiàn);

      在所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)有第二刻度線(xiàn)。

      一種可選的方案,所述第二刻度線(xiàn)凹入所述調(diào)節(jié)桿內(nèi),在所述第二刻度線(xiàn)內(nèi)涂設(shè)有油漆層。該方案使得第二刻度線(xiàn)不容易被磨損,延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)桿的使用壽命。油漆層的設(shè)置有利于操作人員的讀數(shù),優(yōu)化了調(diào)節(jié)桿的使用性能。

      一種可選的方案,所述第一刻度線(xiàn)凹入所在橫桿內(nèi),在所述第一刻度線(xiàn)內(nèi)涂設(shè)有油漆層。該方案使得第一刻度線(xiàn)不容易磨損,延長(zhǎng)了橫桿的使用壽命。油漆層的設(shè)置有利于操作人員的讀數(shù)。

      一種可選的方案,所述調(diào)節(jié)桿上還設(shè)有固定檢測(cè)器的連接塊,所述連接塊上接合有導(dǎo)向柱,所述凸出部上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向柱配合的配合孔,所述配合孔貫穿所述凸出部。連接塊的設(shè)置有利于檢測(cè)器的固定。導(dǎo)向柱的設(shè)置主要起到導(dǎo)向作用,調(diào)節(jié)檢測(cè)器位置時(shí)具有較高的調(diào)節(jié)精度,優(yōu)化了檢測(cè)裝置的性能。

      一種可選的方案,所述連接塊與所述檢測(cè)器之間設(shè)有裝配板,所述裝配板包括第一部分和第二部分,所述第一部分與第二部分垂直,所述第一部分通過(guò)螺釘固定在連接塊上,所述第二部分通過(guò)螺釘固定在檢測(cè)器上,所述第一部分與第二部分之間焊接有肋板。裝配板的設(shè)置使得檢測(cè)器固定可靠且便于裝配,優(yōu)化了檢測(cè)器的裝配性能。檢測(cè)器便于維護(hù)。肋板的設(shè)置提高了裝配板的強(qiáng)度,裝配板不容易變形,優(yōu)化了裝配板的使用性能。

      一種可選的方案,兩個(gè)連接座上均開(kāi)設(shè)有與橫桿配合的裝配孔,位于同一個(gè)固定座上的所有裝配孔連線(xiàn)圍成多邊形。該方案使得連接板具有較高的精度,連接板不容易擺動(dòng),進(jìn)而提高了檢測(cè)器的位置精度。

      一種可選的方案,兩個(gè)連接座均通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架上,在機(jī)架與兩個(gè)連接座之間分別設(shè)有支撐連接座的支撐桿。支撐桿的設(shè)置提高了連接座與機(jī)架的固定強(qiáng)度,提高了檢測(cè)裝置的精度。

      一種可選的方案,所述凸出部與所述連接板之間焊接有筋條。提高了凸出部與連接板的連接性能,進(jìn)而提高了檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度。

      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置,具有如下優(yōu)點(diǎn):在第一進(jìn)料輪和第二進(jìn)料輪之間設(shè)有檢測(cè)材料位置的檢測(cè)器,檢測(cè)器通過(guò)固定架固定在機(jī)架上,固定架包括橫桿,在橫桿上設(shè)有固定檢測(cè)器的連接板,在連接板上設(shè)有凸出部,凸出部上設(shè)有調(diào)節(jié)桿,檢測(cè)器固定在調(diào)節(jié)桿上,連接板可以沿橫桿滑動(dòng),從而可以方便地調(diào)節(jié)連接板的橫向位置,調(diào)節(jié)桿的設(shè)置主要用于調(diào)節(jié)檢測(cè)器相對(duì)于連接板的縱向位置,檢測(cè)器的位置可以方便地調(diào)節(jié),從而使得檢測(cè)器具有良好的通用性能,可以檢測(cè)不同寬度的材料,優(yōu)化了檢測(cè)裝置的性能。檢測(cè)器的設(shè)置用于檢測(cè)材料的位置,材料位置出現(xiàn)偏差時(shí),檢測(cè)器可以與其它設(shè)備通訊,以控制沖片機(jī)停機(jī)或發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警信息。

      第一刻度線(xiàn)和第二刻度線(xiàn)的設(shè)置有利于操作人員調(diào)節(jié)檢測(cè)器的位置,進(jìn)而優(yōu)化了檢測(cè)裝置的使用性能。

      附圖說(shuō)明

      附圖1是本發(fā)明一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置的示意圖;

      附圖2是附圖1中a處放大圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。以下實(shí)施例僅用于幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明,并非是對(duì)本發(fā)明的限制。

      沖片機(jī)進(jìn)料裝置的進(jìn)料精度決定著沖片機(jī)的沖片精度。因此,應(yīng)盡量保證進(jìn)料裝置具有較高的進(jìn)料精度?,F(xiàn)有技術(shù)中均采用進(jìn)料輪來(lái)保證材料相對(duì)于沖片裝置的相對(duì)位置,本文中的材料和帶狀包裝材料均指未沖片的包裝材料。由于包裝材料一般呈卷狀,采用進(jìn)料輪在一般情況下可以保證進(jìn)料精度,但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中包裝材料的扭曲或者其它原因均可能造成包裝材料的進(jìn)料精度下降,進(jìn)而造成產(chǎn)品報(bào)廢。因此,沖片機(jī)的進(jìn)料裝置應(yīng)具有檢測(cè)包裝材料進(jìn)料是否正確的功能。

      如圖1所示,圖1是一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置的示意圖,一種沖片機(jī)進(jìn)料位置檢測(cè)裝置,包括機(jī)架1,所述機(jī)架1上設(shè)有第一進(jìn)料輪2和第二進(jìn)料輪3,所述第一進(jìn)料輪2和第二進(jìn)料輪3均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)架1上,并且所述第一進(jìn)料輪2的軸線(xiàn)與所述第二進(jìn)料輪3的軸線(xiàn)平行,機(jī)架1、第一進(jìn)料輪2、第二進(jìn)料輪3均為現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)裝置,在此不再展開(kāi)。

      如圖1所示,所述機(jī)架1上在所述第一進(jìn)料輪2與第二進(jìn)料輪3之間設(shè)有檢測(cè)材料位置的檢測(cè)器4;檢測(cè)器4器即用于檢測(cè)材料位置是否正確的裝置,如紅外線(xiàn)傳感器等;

      如圖1所示,所述檢測(cè)器4通過(guò)固定架5固定在所述機(jī)架1上,固定架5起到固定檢測(cè)器4的作用,同時(shí),固定架5還使得檢測(cè)器4的位置可以方便地調(diào)節(jié);

      如圖1所示,所述固定架5包括固定在機(jī)架1上的兩個(gè)連接座6,兩個(gè)連接座6均通過(guò)螺栓固定在所述機(jī)架1上,在機(jī)架1與兩個(gè)連接座6之間分別設(shè)有支撐連接座6的支撐桿20,支撐桿20通過(guò)螺栓固定在連接座6與機(jī)架1之間,提高了連接座6與機(jī)架1的連接強(qiáng)度;

      如圖1所示,在兩個(gè)連接座6之間固定有至少三根軸線(xiàn)相互平行的橫桿7,所述橫桿7的軸線(xiàn)與所述第一進(jìn)料輪2的軸線(xiàn)平行,兩個(gè)連接座6上均開(kāi)設(shè)有與橫桿7配合的裝配孔,位于同一個(gè)固定座上的所有裝配孔連線(xiàn)圍成多邊形;

      如圖1所示,該固定架5還包括連接板8,所述連接板8滑動(dòng)連接在所有橫桿7上,位于同一個(gè)固定座上的所有裝配孔連線(xiàn)圍成多邊形,該方案可以有效地避免連接板8擺動(dòng),提高了連接板8的固定性能。

      如圖1所示,所述連接板8上設(shè)有將所述連接板8鎖緊在橫桿7上的第一鎖緊螺釘9,所述第一鎖緊螺釘9上接合有便于旋轉(zhuǎn)第一鎖緊螺釘9的第一手柄10,第一鎖緊螺釘9旋轉(zhuǎn)方便,優(yōu)化了第一鎖緊螺釘9的操作性能;

      如圖1、圖2所示,圖2是圖1中a處放大圖,所述連接板8上接合有凸出部11,凸出部11與連接板8為一體式結(jié)構(gòu),所述凸出部11上滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿12,所述調(diào)節(jié)桿12的軸線(xiàn)與所述橫桿7的軸線(xiàn)垂直,所述凸出部11上設(shè)有將調(diào)節(jié)桿12鎖緊在凸出部11上的第二鎖緊螺釘13,所述第二鎖緊螺釘13上接合有便于旋轉(zhuǎn)第二鎖緊螺釘13的第二手柄;所述凸出部11與所述連接板8之間焊接有筋條21,

      如圖1、圖2所示,所述檢測(cè)器4固定在所述調(diào)節(jié)桿12上,所述調(diào)節(jié)桿12上還設(shè)有固定檢測(cè)器4的連接塊14,所述連接塊14上接合有導(dǎo)向柱15,連接塊14與導(dǎo)向柱15為一體式結(jié)構(gòu),所述凸出部11上開(kāi)設(shè)有與導(dǎo)向柱15配合的配合孔,所述配合孔貫穿所述凸出部11,導(dǎo)向柱15的設(shè)置,提高了調(diào)節(jié)桿12的調(diào)節(jié)精度;

      如圖1、圖2所示,所述連接塊14與所述檢測(cè)器4之間設(shè)有裝配板16,所述裝配板16包括第一部分17和第二部分18,所述第一部分17與第二部分18垂直,第一部分17與第二部分18為一體式結(jié)構(gòu),所述第一部分17通過(guò)螺釘固定在連接塊14上,所述第二部分18通過(guò)螺釘固定在檢測(cè)器4上,所述第一部分17與第二部分18之間焊接有肋板19,肋板19的設(shè)置提高了裝配板16的強(qiáng)度。

      在所述橫桿7上分別設(shè)有第一刻度線(xiàn);所述第一刻度線(xiàn)凹入所在橫桿7內(nèi),在所述第一刻度線(xiàn)內(nèi)涂設(shè)有油漆層。

      在所述調(diào)節(jié)桿12上設(shè)有第二刻度線(xiàn)。所述第二刻度線(xiàn)凹入所述調(diào)節(jié)桿12內(nèi),在所述第二刻度線(xiàn)內(nèi)涂設(shè)有油漆層。

      上述技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),檢測(cè)器4的設(shè)置可以方便地檢測(cè)材料的位置是否正確,材料位置不正確時(shí),檢測(cè)器4可以向相關(guān)的控制器件發(fā)出信號(hào),控制沖片機(jī)停機(jī),優(yōu)化了沖片機(jī)的使用性能。橫桿7起到調(diào)節(jié)檢測(cè)器4橫向位置的作用,調(diào)節(jié)桿12起到調(diào)節(jié)檢測(cè)器4豎向位置的作用,檢測(cè)器4的位置可以方便地調(diào)節(jié),大大優(yōu)化了檢測(cè)器4的通用性能。

      以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的部分實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀本說(shuō)明書(shū)后,基于本發(fā)明的技術(shù)方案,可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修改,這些修改仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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