本發(fā)明屬于發(fā)電機組裝備領域，涉及一種發(fā)電機組零部件放置工裝。

背景技術(shù)：

發(fā)電機組是將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的成套機械設備，由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消音系統(tǒng)、減震系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)組成，由水輪機、汽輪機、柴油機或其他動力機械驅(qū)驅(qū)動，將水流、氣流、燃料燃燒或原子核裂變產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為機械能傳給發(fā)電機，再由發(fā)電機轉(zhuǎn)換為電能，輸出到用電設備上使用，有柴油發(fā)電機組、燃氣發(fā)電機組、汽油發(fā)電機組、風力發(fā)電機組、太陽能發(fā)電機組、水力發(fā)電機組、燃煤發(fā)電機組等，對于不同的發(fā)電機組，是通過不同的零部件組裝而成，傳統(tǒng)的發(fā)電機組零部件是直接放置在一起，或者直接放置在置物架上，常用的放置架直接固定在基座上，對于發(fā)電機組零部件要求精度較高，在使用和放置過程中由于碰撞容易造成零部件的損壞或減少零部件的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種發(fā)電機組零部件放置工裝，該工裝設有基架和若干彈性支撐架，彈性支撐架之間連接有置物板，基架和彈性支撐架連接部位設有彈簧，通過彈簧的減震作用可以防止零部件拿取防止時碰撞，減少零部件使用壽命，而且也延長了置物板的使用壽命，同時通過增加在豎直方向上增加彈性支承架的數(shù)量和在水平方向上增加固定裝置和置物板的數(shù)量可以增大放置工裝的放置空間。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種發(fā)電機組零部件放置工裝，包括若干組相對設置的固定裝置和固定于相鄰的兩個固定裝置之間的置物板，所述固定裝置包括兩個相對設置的基架和若干個依次連接固定的彈性支撐架，兩個基架上豎直向上安裝固定有若干個依次連接固定的彈性支撐架，彈性支撐架上安裝有若干置物板；

所述基架包括固定桿，固定桿表面豎直固定有支撐桿，支撐桿頂端安裝固定有彈性支撐架；

所述支撐桿頂端表面開有第一圓形凹槽，第一圓形凹槽的側(cè)壁等角度開有四個燕尾槽，第一圓形凹槽的底部豎直向上固定有兩個第一導向柱，第一導向柱上滑動安裝有彈簧和導向固定板，彈簧的一端與第一圓形凹槽的底部相接，另一端與導向固定板底面相接；

所述導向固定板的表面開有兩個與第一導向柱相配合的導向孔，導向固定板的表面邊側(cè)對稱開有兩個第一螺紋通孔，導向固定板的側(cè)壁等距固定有四個與燕尾槽配合的凸臺，導向固定板上固定有彈性支撐架；

所述彈性支撐架包括相對設置的兩個支撐座和固定于兩個支撐座之間的卡接支撐件，支撐座包括導向定位筒，導向定位筒底端水平固定有定位板，定位板固定于導向固定板上，導向定位筒頂端固定有支撐固定桿，支撐固定桿頂端固定有連接定位件，支撐固定桿側(cè)壁外表面沿軸線方向水平固定有若干卡接支撐件，卡接支撐件上卡接安裝有置物板；

所述連接定位件頂端表面開有第二圓形凹槽，第二圓形凹槽第二圓形凹槽的底部豎直向上固定有兩個第二導向柱，兩個第二導向柱均安裝有彈簧和導向固定板，第二圓形凹槽的側(cè)壁等角度開有的四個與凸臺配合的燕尾槽，彈簧的一端與第二圓形凹槽的底部相接，另一端與導向固定板底面相接。

所述支撐桿相對的兩側(cè)壁外表面與固定桿表面均連接固定有加強筋。

所述定位板表面開有兩個與第一螺紋通孔相對應的第二螺紋通孔，彈性支撐架通過螺釘穿過定位板表面的第二螺紋通孔和導向固定板表面的第一螺紋通孔固定于導向固定板表面。

所述卡接支撐件包括若干垂直固定于支撐固定桿側(cè)壁的固定板，固定板的頂端和底端垂直固定有兩個卡接板，兩個卡接板之間卡接安裝有置物板。

所述固定板位于兩個卡接板的中心線位置。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明的放置工裝設有基架，基架上開有凹槽，在凹槽中固定有導向桿，導向桿上安裝有彈簧和導向固定板，彈性支撐架直接固定于凹槽中的導向支撐板上，安裝方便，同時由于彈簧的彈性形變可以起到一定的緩沖作用，防止發(fā)電機組零部件在防止過程中用力過大導致零部件的損壞或減少零部件的使用壽命，同時能夠延長放置工裝的使用壽命。

本發(fā)明的彈性支撐架設有支撐座，支撐座頂部設有連接定位件，連接固定件表面開有凹槽，凹槽中設有固定有導向桿，導向桿上安裝有彈簧和導向固定板，彈性支撐架直接固定于凹槽中的導向支撐板上，可以根據(jù)需要安裝若干個彈性支撐架，可以在豎直方向上增大放置工裝的置物量，同時由于彈簧的緩沖作用，對于位于每一個彈性支撐架置物板上的零部件都有緩沖作用，而不是傳統(tǒng)的只有基座設有緩沖裝置，可以增大緩沖力度，進一步延長零部件和工裝的使用壽命。

本發(fā)明設有卡接支撐件，可以直接將置物板放置在卡接支撐件中的兩個卡接板中間，安裝方便，同時可以根據(jù)需要設置固定裝置之間的距離，更換不同長度的置物板，進一步在水平方向上增加置物裝置的放置空間。

附圖說明

為了便于本領域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明發(fā)電機組零部件放置工裝機構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖4為本發(fā)明基架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明導向固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明彈性支撐架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明彈性支撐架結(jié)構(gòu)剖視圖；

具體實施方式

一種發(fā)電機組零部件放置工裝，如圖1、圖2和圖3所示，包括若干組相對設置的固定裝置和固定于相鄰的兩個固定裝置之間的置物板3，所述固定裝置包括兩個相對設置的基架1和若干個依次連接固定的彈性支撐架2，兩個基架1上豎直向上安裝固定有若干個依次連接固定的彈性支撐架2，彈性支撐架2上安裝有若干置物板3；

如圖4所示，所述基架1包括固定桿101，固定桿101表面豎直固定有支撐桿101，支撐桿101相對的兩側(cè)壁外表面與固定桿101表面均連接固定有加強筋103，支撐桿102頂端安裝固定有彈性支撐架2；

所述支撐桿101頂端表面開有第一圓形凹槽104，第一圓形凹槽104的側(cè)壁等角度開有四個燕尾槽105，第一圓形凹槽104的底部豎直向上固定有兩個第一導向柱106，第一導向柱106上滑動安裝有彈簧4和導向固定板5，彈簧4的一端與第一圓形凹槽104的底部相接，另一端與導向固定板5底面相接；

如圖5所示，所述導向固定板5的表面開有兩個與第一導向柱106相配合的導向孔501，導向固定板5的表面邊側(cè)對稱開有兩個第一螺紋通孔502，導向固定板5的側(cè)壁燈具固定有四個與燕尾槽105配合的凸臺503，導向固定板5上固定有彈性支撐架2；

如圖6、圖7所示，所述彈性支撐架2包括相對設置的兩個支撐座201和固定于兩個支撐座201之間的卡接支撐件202，支撐座201包括導向定位筒2011，導向定位筒2011底端水平固定有定位板2012，定位板2012固定于導向固定板5上，導向定位筒2011頂端固定有支撐固定桿2014，支撐固定桿2014頂端固定有連接定位件2015，支撐固定桿2014側(cè)壁外表面沿軸線方向水平固定有若干卡接支撐件202，卡接支撐件202上卡接安裝有置物板3；

所述定位板2012表面開有兩個與第一螺紋通孔502相對應的第二螺紋通孔2013，彈性支撐架2通過螺釘穿過定位板2012表面的第二螺紋通孔2013和導向固定板5表面的第一螺紋通孔501固定于導向固定板5表面；

所述連接定位件2015頂端表面開有第二圓形凹槽2016，第二圓形凹槽2016第二圓形凹槽104的底部豎直向上固定有兩個第二導向柱2017，兩個第二導向柱2017均安裝有彈簧4和導向固定板5，第二圓形凹槽2016的側(cè)壁等角度開有的四個與凸臺503配合的燕尾槽2018，彈簧4的一端與第二圓形凹槽104的底部相接，另一端與導向固定板5底面相接，所述兩個第一導向柱106和兩個第二導向柱2017均位于導向定位筒2011內(nèi)；

所述卡接支撐件202包括若干垂直固定于支撐固定桿2014側(cè)壁的固定板2021，固定板2021的頂端和底端垂直固定有兩個卡接板2022，優(yōu)選地，固定板2021固定于兩個卡接板2022的中心線位置，兩個卡接板2022之間卡接安裝有置物板3。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應用，從而使所屬技術(shù)領域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。