本發(fā)明涉及工件加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種工件切割分段裝置。

背景技術(shù)：

目前，在工件加工過程中，由于工件的長度不能滿足生產(chǎn)的需要，會對工件進行切割，傳統(tǒng)的切割方式多是人工操作，不僅增加了操作人員的勞動強度，也存在著工件切割過程中容易發(fā)生晃動降低了工件的切割質(zhì)量，現(xiàn)有的切割工件切割裝置上多帶有工件固定裝置，用于避免工件在切割過程中發(fā)生晃動，但其裝置并不牢固，且不具備靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種工件切割分段裝置，包括機架、防塵罩、切割刀、第一l型支架、連接件、安裝板、半環(huán)形齒輪、旋轉(zhuǎn)電機和壓緊塊，所述機架的底架上固定安裝主動輥和從動輥，傳送帶安裝在主動輥和從動輥之間，電機架固定安裝在機架的底架上且位于主動輥的正下方，傳動電機固定安裝在電機架內(nèi)，傳動電機的主動齒輪與主動輥的從動齒輪通過傳動皮帶連接，安裝板固定安裝在機架的頂架上，圓盤轉(zhuǎn)動安裝在安裝板的正面，滑軌固定安裝在安裝板的正面且位于圓盤的正下方，切割刀通過第一l型支架滑動安裝在滑軌上，防塵罩安裝在機架的一端且位于切割刀外側(cè)，滑槽固定安裝在機架的頂架上，齒條通過滑輪滑動安裝在滑槽上，回拉彈簧的上端固定在機架的頂架上，回拉彈簧的下端固定安裝在齒條的頂端，齒條的底部通過連接件固定連接壓緊塊，第二l型支架固定固定安裝在機架的頂架上，第二l型支架的橫桿端安裝旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機與半環(huán)形齒輪相連接，且半環(huán)形齒輪與齒條嚙合。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述主動輥與從動輥的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上固定安裝傳動齒輪，主動輥與從動輥上的傳動齒輪通過鏈條連接，傳送帶在兩根鏈條之間，主動輥穿過機架的底板外側(cè)設(shè)有從動齒輪，機架的底板兩側(cè)加裝限位防護板。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述安裝板位于圓盤的安裝位置開設(shè)通孔，圓盤的背面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，安裝板的通孔背面設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸穿過安裝架的通孔并通過聯(lián)軸器與圓盤的轉(zhuǎn)軸相連接從而帶動圓盤轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述第一l型支架的橫桿端固定安裝切割刀，第一l型支架的豎桿端安裝帶有滑輪連接件，第一l型支架的頂端通過連桿與圓盤的邊緣相連，圓盤的邊緣與中心通過連桿連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案：所述防塵罩的頂板上開設(shè)長度與切割刀直徑相同的通孔，防塵罩的底部開口，防塵罩的兩側(cè)面設(shè)有半圓形缺口，防塵罩的其中一側(cè)設(shè)有長條形缺口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述工件切割分段裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，切割刀上的防塵罩起到很好的防塵作用，為工作提供良好的環(huán)境，所述裝置的工作協(xié)調(diào)性好，一個循環(huán)切割周期短，速度快，提高了工作效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是工件切割分段裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是工件切割分段裝置中防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機架1、傳送帶2、從動輥3、傳動電機4、電機架5、主動輥6、防塵罩7、切割刀8、第一l型支架9、連接件10、滑軌11、圓盤12、安裝板13、滑槽14、回拉彈簧15、齒條16、半環(huán)形齒輪17、旋轉(zhuǎn)電機18、第二l型支架19和壓緊塊20。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種工件切割分段裝置，包括機架1、傳送帶2、從動輥3、傳動電機4、電機架5、主動輥6、防塵罩7、切割刀8、第一l型支架9、連接件10、滑軌11、圓盤12、安裝板13、滑槽14、回拉彈簧15、齒條16、半環(huán)形齒輪17、旋轉(zhuǎn)電機18、第二l型支架19和壓緊塊20，所述機架1的底架上固定安裝主動輥6和從動輥3，傳送帶2安裝在主動輥6和從動輥3之間，所述主動輥6與從動輥3的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上固定安裝傳動齒輪，主動輥6與從動輥3上的傳動齒輪通過鏈條連接，傳送帶2在兩根鏈條之間，主動輥6穿過機架1的底板外側(cè)設(shè)有從動齒輪，機架1的底板兩側(cè)加裝限位防護板，電機架5固定安裝在機架1的底架上且位于主動輥6的正下方，傳動電機4固定安裝在電機架5內(nèi)，傳動電機4的主動齒輪與主動輥6的從動齒輪通過傳動皮帶連接，安裝板13固定安裝在機架1的頂架上，圓盤12轉(zhuǎn)動安裝在安裝板13的正面，滑軌11固定安裝在安裝板13的正面且位于圓盤12的正下方，切割刀8通過第一l型支架9滑動安裝在滑軌11上，所述安裝板13位于圓盤12的安裝位置開設(shè)通孔，圓盤12的背面設(shè)有轉(zhuǎn)軸，安裝板13的通孔背面設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸穿過安裝板13的通孔并通過聯(lián)軸器與圓盤12的轉(zhuǎn)軸相連接從而帶動圓盤12轉(zhuǎn)動，所述第一l型支架9的橫桿端固定安裝切割刀8，第一l型支架9的豎桿端安裝帶有滑輪連接件10，第一l型支架9的頂端通過連桿與圓盤12的邊緣相連，圓盤12的邊緣與中心通過連桿連接，第一l型支架9、圓盤12和連桿共同組成曲柄連桿機構(gòu)，從而使第一l型支架9在滑軌11上做上下往復(fù)運動，同時帶動切割刀做上下往復(fù)運動，防塵罩7安裝在機架1的一端且位于切割刀8外側(cè)，所述防塵罩7的頂板上開設(shè)長度與切割刀8直徑相同的通孔，防塵罩7的底部開口，防塵罩7的兩側(cè)面設(shè)有半圓形缺口，防塵罩7的其中一側(cè)設(shè)有長條形缺口，滑槽14固定安裝在機架1的頂架上，齒條16通過滑輪滑動安裝在滑槽14上，回拉彈簧15的上端固定在機架1的頂架上，回拉彈簧15的下端固定安裝在齒條16的頂端，齒條16的底部通過連接件固定連接壓緊塊20，第二l型支架19固定固定安裝在機架1的頂架上，第二l型支架19的橫桿端安裝旋轉(zhuǎn)電機18，旋轉(zhuǎn)電機18與半環(huán)形齒輪17相連接，且半環(huán)形齒輪17與齒條16嚙合。

本發(fā)明的工作原理是：

當(dāng)需要進行工件切割分段時，先將工件放在傳送帶2上，工件在傳動電機4的作用下向前移動，當(dāng)移動到傳送帶2的末端時，半環(huán)形齒輪17與齒條16嚙合，從而使壓緊塊20向下運動并壓緊待切割工件，當(dāng)工件被壓緊時，傳動電機4停止運行，切割刀8同時向下運動，對工件進行切段，工件切段后，電機4繼續(xù)運行，工件移動，工件移動過程中，半環(huán)形齒輪17與齒條16處于分離狀態(tài)，切割刀8向上運動，從而完成一次循環(huán)切割動作，防塵罩7可防止切割產(chǎn)生的粉塵亂飛。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。