本發(fā)明涉及裁床技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種裁床刀具溫度控制裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述裁床刀具溫度控制裝置的自動裁床。

背景技術(shù)：

目前，市場中自動裁床的刀具都要做高速運動，由于高速運動會導(dǎo)致摩擦生熱，是的刀具本身的溫度升高，使得裁床刀具的壽命受到很大的影響，從而容易燙傷面料。

現(xiàn)有技術(shù)中大多采用固定角度進行吹氣降溫的冷卻裝置進行降溫。冷卻裝置固定在刀盤內(nèi)壁，不能夠改變出風(fēng)口位置，且無法檢測刀具溫度，這就需要冷卻裝置移至進行吹氣進行降溫，控制十分不便，降溫效果不理想，且浪費能源。

因此，如何提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種裁床刀具溫度控制裝置，能夠提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述裁床刀具溫度控制裝置的自動裁床，能夠提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種裁床刀具溫度控制裝置，包括：

冷卻裝置，包括出氣管和用于控制所述出氣管的通斷氣的調(diào)節(jié)控制開關(guān)；

溫度檢測裝置，用于實時檢測刀具溫度；

控制器，用于根據(jù)所述溫度檢測裝置檢測的實時溫度值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系控制所述調(diào)節(jié)控制開關(guān)的啟閉。

優(yōu)選地，所述控制器包括：

比較器，所述預(yù)設(shè)閾值包括設(shè)于所述比較器中的第一閾值和第二閾值，所述第一閾值大于所述第二閾值，所述實時溫度值高于所述第一閾值時，所述控制器控制所述調(diào)節(jié)控制開關(guān)開啟，所述實時溫度值低于所述第二閾值時，所述控制器控制所述調(diào)節(jié)控制開關(guān)關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述控制器中還連接有用于控制所述控制器的啟閉以及顯示所述實時溫度值的遠程控制客戶端。

優(yōu)選地，所述冷卻裝置中還設(shè)有用于根據(jù)所述實時溫度值調(diào)節(jié)所述出氣管輸出冷卻氣體的壓力的壓力控制閥，所述壓力控制閥連接于所述調(diào)節(jié)控制開關(guān)與所述出氣管之間。

優(yōu)選地，所述溫度檢測裝置為紅外測溫儀。

優(yōu)選地，所述紅外測溫儀設(shè)于刀盤上表面上，所述紅外測溫儀的探頭頂端設(shè)于所述刀盤的插刀孔的內(nèi)孔壁上，所述紅外測溫儀的探頭正對所述刀具的刀背。

優(yōu)選地，所述刀具的頂端固定連接于旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置通過支撐桿固定連接所述刀盤，所述紅外測溫儀通過傳輸線連接所述控制器，所述傳輸線由下至上螺旋纏繞于所述支撐桿。

優(yōu)選地，所述冷卻裝置為冷風(fēng)槍，所述冷風(fēng)槍中的所述出氣管為萬向定型軟管，所述冷風(fēng)槍固定設(shè)于所述刀具的一側(cè)。

一種自動裁床，包括如上述任意一項所述的裁床刀具溫度控制裝置。

本發(fā)明提供的裁床刀具溫度控制裝置包括冷卻裝置、溫度檢測裝置和控制器。冷卻裝置包括調(diào)節(jié)控制開關(guān)和出氣管，調(diào)節(jié)控制開關(guān)用于控制出氣管的通斷氣。溫度檢測裝置用于實時檢測刀具溫度?？刂破饔糜诟鶕?jù)溫度檢測裝置檢測的實時溫度值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系控制調(diào)節(jié)控制開關(guān)的啟閉。

此種裁床刀具溫度控制裝置能夠?qū)崟r檢測刀具的溫度值，且冷卻裝置在實時溫度值滿足預(yù)設(shè)閾值的要求時開始冷卻或停止冷卻，有利于提高刀具的使用壽命，降低能耗，提高工作效率。

本發(fā)明提供的包括上述裁床刀具溫度控制裝置的自動裁床，能夠提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明所提供自動裁床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供自動裁床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1和圖2中：

1-溫度檢測裝置，2-刀盤，3-插刀孔，4-刀具，5-傳輸線，6-冷卻裝置，7-出氣管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的核心是提供一種裁床刀具溫度控制裝置，能夠提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述裁床刀具溫度控制裝置的自動裁床，能夠提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明所提供自動裁床的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供自動裁床的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明所提供裁床刀具溫度控制裝置的一種具體實施例中，包括冷卻裝置6、溫度檢測裝置1和控制器。其中，冷卻裝置6包括調(diào)節(jié)控制開關(guān)和出氣管7，調(diào)節(jié)控制開關(guān)用于控制出氣管7的通斷氣，在調(diào)節(jié)控制開關(guān)開啟時，冷卻氣體從出氣管7噴出進行刀具4的冷卻，在調(diào)節(jié)控制開關(guān)關(guān)閉時，冷卻氣體不會從出氣管7噴出。溫度檢測裝置1用于實時檢測刀具4溫度?？刂破饔糜诟鶕?jù)溫度檢測裝置1檢測的實時溫度值與預(yù)設(shè)閾值的關(guān)系控制調(diào)節(jié)控制開關(guān)的啟閉。

可見，此種裁床刀具溫度控制裝置能夠?qū)崟r檢測刀具4的溫度值，且冷卻裝置6在實時溫度值滿足預(yù)設(shè)閾值的要求時開始冷卻或停止冷卻，有利于提高刀具4的使用壽命，降低能耗，提高工作效率。

具體地，控制器中可以包括比較器，預(yù)設(shè)閾值包括設(shè)于比較器中的第一閾值和第二閾值，第一閾值大于第二閾值，實時溫度值高于第一閾值時，控制器控制調(diào)節(jié)控制開關(guān)開啟，實時溫度值低于第二閾值時，控制器控制調(diào)節(jié)控制開關(guān)關(guān)閉，通過兩個預(yù)設(shè)閾值的設(shè)置實現(xiàn)調(diào)節(jié)控制開關(guān)的啟閉，控制的準(zhǔn)確度較高。

上述各個實施例中，控制器還可以連接有遠程控制客戶端，遠程控制端可以遠程控制控制器的啟閉以及顯示實時溫度值，遠程控制客戶端具體可以為手機、平板電腦等，遠程控制客戶端中可以設(shè)置對應(yīng)的應(yīng)用程序以對控制器進行遠程控制，進而控制冷卻裝置6進行降溫。具體地，遠程控制客戶端可以通過無線傳輸裝置連接控制器，在任何時間地點均可以實現(xiàn)對刀具4溫度進行控制與監(jiān)測，使刀具4降溫和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合。

上述各個實施例中，冷卻裝置6中還可以設(shè)有用于根據(jù)實時溫度值調(diào)節(jié)出氣管7輸出冷卻氣體的壓力的壓力控制閥，壓力控制閥連接于調(diào)節(jié)控制開關(guān)與出氣管7之間。對于第二閾值與第一閾值之間的溫度值，在控制器中設(shè)有需要出氣管7相應(yīng)輸出冷卻氣體的壓力，該溫度與壓力之間為正相關(guān)，溫度越高，則需要越大壓力的冷卻氣體輸出以進行降溫。在調(diào)節(jié)控制開關(guān)開啟之后，控制器會根據(jù)實時溫度值調(diào)節(jié)壓力控制閥的開度，使每一時刻的刀具4得到適當(dāng)?shù)睦鋮s氣體的冷卻，針對性較強，有利于進一步節(jié)約能源，提高冷卻的可靠性。

上述各個實施例中，溫度檢測裝置1具體可以為紅外測溫儀，紅外測溫儀具有耐高溫、不易折斷的特點，適于高速工況，能及時檢測到刀具4溫度，并實時轉(zhuǎn)換電信號反饋到控制器。

上述實施例中，紅外測溫儀可以設(shè)于刀盤2上表面上，紅外測溫儀的探頭頂端設(shè)于刀盤2的插刀孔3的內(nèi)孔壁上，紅外測溫儀的探頭正對刀具4的刀背，即紅外測溫儀的探頭發(fā)出的光線垂直照射在刀具4的刀背上，無論刀具4進行何種運動，都可以檢測出刀具4的溫度，紅外測溫儀的位置與角度設(shè)置較為合理。

上述各個實施例中，刀具4的頂端固定連接于旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置通過支撐桿固定連接刀盤2，紅外測溫儀可以通過傳輸線5連接控制器，傳輸線5由下至上螺旋纏繞于支撐桿。旋轉(zhuǎn)裝置與刀盤2能夠同步轉(zhuǎn)動。將傳輸線5纏繞在支撐桿上，可以使傳輸線5不易折斷，避免在裁剪工作中刀盤2旋轉(zhuǎn)將傳輸線5帶起，適于高速工況，使設(shè)備運行更加穩(wěn)定和高效，提高準(zhǔn)確度和精度。

進一步地，在刀盤2的上表面上可以設(shè)置容納槽以容納傳輸線5的前段，該容納槽由紅外測溫儀的設(shè)置位置延伸至支撐桿，可以保證傳輸線5的前端在刀盤2上的穩(wěn)定放置，進一步防止傳輸線5扭結(jié)。

上述各個實施例中，冷卻裝置6可以為冷風(fēng)槍，冷風(fēng)槍中的出氣管7為萬向定型軟管，冷風(fēng)槍固定設(shè)于刀具4的一側(cè)。本實施例中，冷風(fēng)槍設(shè)置在刀具4的一側(cè)，其出氣管7的管口可以根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，適用性較強，便于實現(xiàn)對刀具4的均勻降溫，使用簡單，控制方便。

除了上述裁床刀具溫度控制裝置，本發(fā)明還提供了一種包括上述實施例公開的裁床刀具溫度控制裝置的自動裁床，該自動裁床能夠提高對刀具的降溫效果，減少能源的浪費。該自動裁床的其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本發(fā)明所提供的自動裁床及其裁床刀具溫度控制裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。