本發(fā)明涉及車輛零部件安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手動(dòng)壓裝裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)動(dòng)機(jī)和工程機(jī)械中經(jīng)常用到軸瓦和襯套類零部件,這些零部件的作用是承載軸頸所施加的作用力,保證軸頸的潤滑,保證油膜的穩(wěn)定,使軸頸平穩(wěn)工作的同時(shí)減少對(duì)軸頸的磨損。

一般情況下，發(fā)動(dòng)機(jī)在試制裝配中因機(jī)器設(shè)備未到位，因此部分裝配主要依靠手工進(jìn)行。在軸瓦和襯套類零部件裝配方面，目前主要依靠鐵錘和輔具配合的方式，將其砸入安裝孔內(nèi)。而軸瓦和襯套類零部件通常屬于高精度零部件，裝配過程中的裝配精度即位置度和同軸度，以及清潔度等都需要嚴(yán)格控制，然而現(xiàn)有的砸入式裝配方式在裝配過程中容易出現(xiàn)壓偏、壓裝傾斜等問題，很難保證軸瓦和襯套類零部件壓裝后的同軸度和位置度，從而使得其裝配精度和清潔度均難以得到保證，同時(shí)還較容易使軸瓦和襯套類零部件在裝配時(shí)受到損傷，進(jìn)而影響發(fā)動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果和使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種手動(dòng)壓裝裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軸瓦和襯套類零部件裝配精度和清潔度難以保證，在裝配時(shí)容易受到損傷的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種手動(dòng)壓裝裝置，其包括壓裝軸、推力套筒、定位套筒以及調(diào)節(jié)螺母，所述壓裝軸包括同軸設(shè)置的螺紋段和安裝段，所述推力套筒與所述螺紋段滑動(dòng)配合，所述推力套筒的外圓周面上設(shè)置有擋接凸起；所述定位套筒設(shè)置在所述安裝段上，所述定位套筒的外圓周面為待壓裝零部件安裝面；所述調(diào)節(jié)螺母與所述螺紋段相配合；所述推力套筒設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺母靠近所述定位套筒的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述安裝段的外圓周面上設(shè)置有限位凸起，所述定位套筒上遠(yuǎn)離所述螺紋段的一端與所述限位凸起相貼合。

優(yōu)選地，其還包括固定支架，所述固定支架為l型固定板，所述固定支架的第一板與所述限位凸起相連，所述固定支架的第二板向靠近所述推力套筒的方向延伸；所述第二板上靠近所述定位套筒的一側(cè)具有定位面。

優(yōu)選地，所述第一板與所述限位凸起螺栓連接。

優(yōu)選地，所述限位凸起和所述擋接凸起均為環(huán)形凸起。

優(yōu)選地，所述限位凸起與所述安裝段以及所述擋接凸起與所述推力套筒均為一體式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，其還包括手柄，所述手柄為l型結(jié)構(gòu)，所述手柄的第一桿與所述調(diào)節(jié)螺母相連；所述手柄的第二桿向遠(yuǎn)離所述推力套筒的方向延伸。

優(yōu)選地，所述定位套筒與所述安裝段過盈配合；所述第一桿與所述調(diào)節(jié)螺母焊接連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明的手動(dòng)壓裝裝置，其在使用時(shí)，推力套筒設(shè)置在安裝孔的一端，擋接凸起將會(huì)與該端安裝孔處的壁面相擋接，定位套筒位于安裝孔的另一端，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來帶動(dòng)壓裝軸移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定位套筒向安裝孔內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)定位套筒的待壓裝零部件安裝面上安裝的軸瓦和襯套類零部件也將隨定位套筒一起向安裝孔內(nèi)移動(dòng)，而逐漸被壓入安裝孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)軸瓦和襯套類零部件的壓裝。由此可見，本發(fā)明的手動(dòng)壓裝裝置通過螺紋旋動(dòng)的方式將軸瓦和襯套類零部件逐漸壓入安裝孔內(nèi)，較好地避免了現(xiàn)有技術(shù)中砸入式裝配方式使得軸瓦和襯套類零部件的清潔度難以保證的問題，同時(shí)也大大地降低了軸瓦和襯套類零部件在裝配時(shí)受到損傷的可能性；且，由于調(diào)節(jié)螺母、推力套筒以及定位套筒是分別設(shè)置在同軸的螺紋段和安裝段上，從而能夠較好地保證壓裝時(shí)的同軸度和位置度，大大地降低了壓裝時(shí)出現(xiàn)壓偏、壓裝傾斜等問題，從而使得其裝配精度得到了較好地保證，進(jìn)而能夠有效地提高發(fā)動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的襯套與定位套筒配合時(shí)的示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置在使用時(shí)的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置在使用時(shí)的另一示意圖。

附圖中標(biāo)記：

11、螺紋段12、安裝段13、限位凸起21、推力套筒

22、擋接凸起31、調(diào)節(jié)螺母32、第一桿33、第二桿

41、定位套筒51、固定支架52、第二板53、第一板

61、襯套71、部件

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種手動(dòng)壓裝裝置，其包括壓裝軸、推力套筒21、定位套筒41以及調(diào)節(jié)螺母31，壓裝軸包括同軸設(shè)置的螺紋段11和安裝段12，推力套筒21與螺紋段11滑動(dòng)配合，推力套筒21的外圓周面上設(shè)置有擋接凸起22；定位套筒41設(shè)置在安裝段12上，定位套筒41的外圓周面為待壓裝零部件安裝面；調(diào)節(jié)螺母31與螺紋段11相配合；推力套筒21設(shè)置在調(diào)節(jié)螺母31靠近定位套筒41的一側(cè)。可以理解的是，定位套筒41的作用是對(duì)軸瓦和襯套類零部件進(jìn)行軸向和徑向的限位，定位套筒41的外圓周面與軸瓦和襯套類零部件的內(nèi)孔之間間隙配合；定位套筒41上靠近螺紋段11的一端可以設(shè)置有導(dǎo)向錐面，以較好地避免在安裝時(shí)對(duì)軸瓦和襯套類零部件造成損傷。

本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置，其在使用時(shí)，推力套筒21設(shè)置在安裝孔的一端，擋接凸起22將會(huì)與該端安裝孔處的壁面相擋接，定位套筒41位于安裝孔的另一端，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母31來帶動(dòng)壓裝軸移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)定位套筒41向安裝孔內(nèi)移動(dòng)，此時(shí)定位套筒41的待壓裝零部件安裝面上安裝的軸瓦和襯套類零部件也將隨定位套筒41一起向安裝孔內(nèi)移動(dòng)，而逐漸被壓入安裝孔內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)軸瓦和襯套類零部件的壓裝。由此可見，本發(fā)明的手動(dòng)壓裝裝置通過螺紋旋動(dòng)的方式將軸瓦和襯套類零部件逐漸壓入安裝孔內(nèi)，較好地避免了現(xiàn)有技術(shù)中砸入式裝配方式使得軸瓦和襯套類零部件的清潔度難以保證的問題，同時(shí)也大大地降低了軸瓦和襯套類零部件在裝配時(shí)受到損傷的可能性；且，由于調(diào)節(jié)螺母31、推力套筒21以及定位套筒41是分別設(shè)置在同軸的螺紋段11和安裝段12上，從而能夠較好地保證壓裝時(shí)的同軸度和位置度，大大地降低了壓裝時(shí)出現(xiàn)壓偏、壓裝傾斜等問題，從而使得其裝配精度得到了較好地保證，進(jìn)而能夠有效地提高發(fā)動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

具體地，安裝段12的外圓周面上可以設(shè)置有限位凸起13，定位套筒41上遠(yuǎn)離螺紋段11的一端與限位凸起13相貼合，從而通過限位凸起13的限位作用，能夠方便地對(duì)定位套筒41的安裝進(jìn)行限位，同時(shí)也能夠使得在待壓裝零部件安裝面上安裝的軸瓦和襯套類零部件不易從定位套筒41上滑出，而是被壓裝進(jìn)安裝孔中，進(jìn)而保證了本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置的可靠性。

如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置還可以包括固定支架51，固定支架51為l型固定板，固定支架51的第一板53與限位凸起13相連，固定支架51的第二板52向靠近推力套筒21的方向延伸；第二板52上靠近定位套筒41的一側(cè)具有定位面。采用此技術(shù)方案，通過定位面與安裝孔所在的部件71的表面相貼合，從而能夠較好地防止在壓裝時(shí)定位套筒41發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也能夠?qū)貉b軸進(jìn)行定位，保證壓裝軸與安裝孔的同軸度，大大地提高了壓裝質(zhì)量。

為了能夠方便地對(duì)固定支架51進(jìn)行維修和更換，第一板53與限位凸起13可以螺栓連接。

具體地，限位凸起13和擋接凸起22均可以為環(huán)形凸起，從而使得限位凸起13能夠?qū)Χㄎ惶淄?1起到更好地限位作用，使得擋接凸起22也能夠?qū)ν屏μ淄?1起到更好地限位作用。

為了能夠有效地節(jié)省安裝操作，提高本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置的整體強(qiáng)度，同時(shí)便于批量化生產(chǎn)，限位凸起13與安裝段12以及擋接凸起22與推力套筒21均可以為一體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置還可以包括手柄，手柄可以為l型結(jié)構(gòu)，手柄的第一桿32與調(diào)節(jié)螺母相連；手柄的第二桿33向遠(yuǎn)離推力套筒的方向延伸。這樣通過手柄能夠更方便快捷地實(shí)現(xiàn)對(duì)調(diào)節(jié)螺母31的旋轉(zhuǎn)，從而使得該手動(dòng)壓裝裝置的壓裝效率得到了大大地提高。

具體地，定位套筒41與安裝段12可以過盈配合，第一桿32與調(diào)節(jié)螺母31可以焊接連接，以使得定位套筒41與壓裝軸之間的安裝以及手柄與調(diào)節(jié)螺母31之間的安裝均較為牢固可靠。

如圖2至圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置的一般使用過程為：在使用前，先將定位套筒41安裝在壓裝軸的安裝段12上，使定位套筒41遠(yuǎn)離螺紋段11的一端與限位凸起13相貼合，在定位套筒41的待壓裝零部件安裝面上套入軸瓦和襯套類零部件，如襯套61，使軸瓦和襯套類零部件上遠(yuǎn)離螺紋段11的一端也與限位凸起13相貼合；然后，將壓裝軸插入部件71的安裝孔內(nèi)，使固定支架51的第二板52的定位面與部件71的頂面相貼合，此時(shí)螺紋段11上還未安裝推力套筒21和調(diào)節(jié)螺母31，如圖3所示；將推力套筒21和調(diào)節(jié)螺母31分別擰到壓裝軸的螺紋段11上，并使擋接凸起22與安裝孔處的壁面相擋接；而后，搖動(dòng)手柄，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺母31旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過調(diào)節(jié)螺母31與螺紋段11的配合，帶動(dòng)壓裝軸上的定位套筒41沿軸向向安裝孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使得軸瓦和襯套類零部件隨之向安裝孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，直至軸瓦和襯套類零部件被完全壓入安裝孔內(nèi)，此時(shí)即完成壓裝。本發(fā)明實(shí)施例提供的手動(dòng)壓裝裝置只需通過搖動(dòng)手柄，就能夠方便地將軸瓦和襯套類零部件壓入安裝孔中，從而大大地降低了操作難度和操作力度，提高了生產(chǎn)效率。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，而且，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。