本發(fā)明涉及機(jī)械切割技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于調(diào)整切割方向的切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工或者磨具制造的過(guò)程中，由于原材料一般都是統(tǒng)一的大小，因此工人們根據(jù)具體的需要常常要對(duì)原材料進(jìn)行各個(gè)方向的切割。

傳統(tǒng)切割機(jī)，在對(duì)材料進(jìn)行切割時(shí)，一般只能實(shí)現(xiàn)一個(gè)方向的切割，如果工人們需要對(duì)材料進(jìn)行多方向甚至是多個(gè)位置的切割時(shí)，每切割一次都需要將材料卸下來(lái)再重新裝上切割機(jī)進(jìn)行下一次的切割，這就導(dǎo)致多方向切割時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于調(diào)節(jié)切割方向的切割機(jī)，具備多切割方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)切割機(jī)多方向切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于調(diào)整切割方向的切割機(jī)，包括頂板，所述頂板的內(nèi)部插接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿頂板連接有第一手柄，所述頂板的底部開設(shè)有第一滑槽，所述第一轉(zhuǎn)軸的外部通過(guò)螺紋與吊板螺紋連接，所述吊板的底部開設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有t形件，所述t形件的底部連接有框架，所述框架兩側(cè)的上側(cè)均連接有第二手柄，所述框架右側(cè)的上部連接有護(hù)板，所述框架的內(nèi)腔連接有電機(jī)，所述電機(jī)的右側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿框架套接有主動(dòng)輪，所述框架底部的右側(cè)連接有支撐架，所述支撐架之間的下側(cè)貫穿連接有第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸外部的左側(cè)套接有切割輪，所述第三轉(zhuǎn)軸外部的右側(cè)貫穿支撐架套接有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，所述頂板底部的兩側(cè)均連接有支撐柱，兩個(gè)所述支撐柱的底部均連接有彈簧，所述支撐柱的底部套接有底柱，所述底柱的內(nèi)部開設(shè)有圓柱槽，所述圓柱槽的底部與彈簧的底部連接，所述底柱的下側(cè)螺紋連接有螺栓，所述螺栓的一端均鉸接有定位板，所述底柱的底部連接有底板。

優(yōu)選的，所述支撐架之間的上側(cè)連接有擋板。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿頂板并延伸至頂板的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述吊板的底部貫穿第一滑槽并延伸至第一滑槽的下方。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸的右側(cè)貫穿框架并延伸至護(hù)板的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述支撐柱的直徑小于圓柱槽的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸、吊板和第二滑槽的使用，使得正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一手柄，第一手柄會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺紋的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吊板在水平方向產(chǎn)生向左或向右的位移，吊板通過(guò)框架和支撐架帶動(dòng)切割輪在水平方向左右移動(dòng)，就可以在水平方向左右調(diào)節(jié)切割的位置，而轉(zhuǎn)動(dòng)第二手柄，第二手柄通過(guò)框架帶動(dòng)吊板的頂部在第二滑槽的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的框架通過(guò)支撐架帶動(dòng)切割輪旋轉(zhuǎn)，就可以調(diào)節(jié)切割的角度，從而實(shí)現(xiàn)了切割方向便于調(diào)節(jié)的目標(biāo)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為本發(fā)明圓柱槽的剖視圖。

圖中：1頂板、2第一轉(zhuǎn)軸、3第一手柄、4第一滑槽、5螺紋、6吊板、7第二滑槽、8t形件、9框架、10第二手柄、11護(hù)板、12電機(jī)、13第二轉(zhuǎn)軸、14主動(dòng)輪、15支撐架、16第三轉(zhuǎn)軸、17切割輪、18從動(dòng)輪、19皮帶、20支撐柱、21彈簧、22底柱、23圓柱槽、24螺栓、25定位板、26底板、27擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種便于調(diào)整切割方向的切割機(jī)，包括頂板1，頂板1的內(nèi)部插接有第一轉(zhuǎn)軸2，第一轉(zhuǎn)軸2的右側(cè)貫穿頂板1連接有第一手柄3，第一轉(zhuǎn)軸2的右側(cè)貫穿頂板1并延伸至頂板1的外側(cè)，頂板1的底部開設(shè)有第一滑槽4，第一轉(zhuǎn)軸2的外部通過(guò)螺紋5與吊板6螺紋連接，當(dāng)正向或反向旋轉(zhuǎn)第一手柄3時(shí)，第一手柄3通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸2帶動(dòng)螺紋5正向或反向旋轉(zhuǎn)，螺紋5能使得吊板6產(chǎn)生向左或者向右的位移，吊板6的底部開設(shè)有第二滑槽7，吊板6的底部貫穿第一滑槽4并延伸至第一滑槽4的下方，第二滑槽7的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有t形件8，由于t形件8的頂部寬度大于底部的寬度，當(dāng)t形件8頂部的外側(cè)與第二滑槽7的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接時(shí)，不但可以使得t形件8的頂部可以在第二滑槽7的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，還可以保持t形件8在豎直方向位置固定不會(huì)掉落，t形件8的底部連接有框架9，框架9兩側(cè)的上側(cè)均連接有第二手柄10，框架9右側(cè)的上部連接有護(hù)板11，框架9的內(nèi)腔連接有電機(jī)12，電機(jī)12的右側(cè)連接有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13的右側(cè)貫穿框架9套接有主動(dòng)輪14，第二轉(zhuǎn)軸13的右側(cè)貫穿框架9并延伸至護(hù)板11的內(nèi)腔，框架9底部的右側(cè)連接有支撐架15，支撐架15之間的上側(cè)連接有擋板27，支撐架15之間的下側(cè)貫穿連接有第三轉(zhuǎn)軸16，第三轉(zhuǎn)軸16外部的左側(cè)套接有切割輪17，第三轉(zhuǎn)軸16外部的右側(cè)貫穿支撐架15套接有從動(dòng)輪18，主動(dòng)輪14與從動(dòng)輪18之間通過(guò)皮帶19傳動(dòng)連接，當(dāng)正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一手柄3，第一手柄3會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸2通過(guò)螺紋5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吊板6在水平方向產(chǎn)生向左或向右的位移，吊板6通過(guò)框架9和支撐架15帶動(dòng)切割輪17在水平方向左右移動(dòng)，就可以在水平方向左右調(diào)節(jié)切割的位置，而轉(zhuǎn)動(dòng)第二手柄10，第二手柄10通過(guò)框架9帶動(dòng)吊板6的頂部在第二滑槽7的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的框架9通過(guò)支撐架15帶動(dòng)切割輪17旋轉(zhuǎn)，就可以調(diào)節(jié)切割的角度，從而實(shí)現(xiàn)了切割方向便于調(diào)節(jié)的目標(biāo)，頂板1底部的兩側(cè)均連接有支撐柱20，兩個(gè)支撐柱20的底部均連接有彈簧21，支撐柱20的底部套接有底柱22，底柱22的內(nèi)部開設(shè)有圓柱槽23，支撐柱20的直徑小于圓柱槽23的直徑，圓柱槽23的底部與彈簧21的底部連接，底柱22的下側(cè)螺紋連接有螺栓24，螺栓24的一端均鉸接有定位板25，通過(guò)螺栓24和定位板25的使用，可以有效的固定被切割的材料，底柱22的底部連接有底板26。

使用時(shí)，操作者先將物料置于兩個(gè)定位板25之間，然后通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺栓24，螺栓24會(huì)使得定位板25相向運(yùn)動(dòng)，這樣可以對(duì)物料進(jìn)行固定，然后啟動(dòng)電機(jī)12，電機(jī)12通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)主動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的主動(dòng)輪14通過(guò)皮帶19帶動(dòng)從動(dòng)輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪18則通過(guò)第三轉(zhuǎn)軸16帶動(dòng)切割輪17旋轉(zhuǎn)，此時(shí)操作者可正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一手柄3，第一手柄3會(huì)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)軸2通過(guò)螺紋5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)吊板6在水平方向產(chǎn)生向左或向右的位移，吊板6通過(guò)框架9和支撐架15帶動(dòng)切割輪17在水平方向左右移動(dòng)，就可以在水平方向左右調(diào)節(jié)切割的位置，而轉(zhuǎn)動(dòng)第二手柄10，第二手柄10通過(guò)框架9帶動(dòng)吊板6的頂部在第二滑槽7的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的框架9通過(guò)支撐架15帶動(dòng)切割輪17旋轉(zhuǎn)，就可以調(diào)節(jié)切割的角度，當(dāng)水平方向的切割位置和切割的角度調(diào)整以后，操作者向下壓第二手柄10，會(huì)讓支撐柱20壓縮彈簧21帶動(dòng)切割輪17產(chǎn)生向下的位移并對(duì)固定在定位板25之間的物料進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)了切割方向便于調(diào)節(jié)的目標(biāo)。

綜上，該便于調(diào)整切割方向的切割機(jī)，通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸2、吊板6和第二滑槽7的使用，解決了傳統(tǒng)切割機(jī)多方向切割費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。