本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種成品可調(diào)整定位托盤。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板隨著液晶顯示器的廣泛應(yīng)用，其加工朝向輕薄方向發(fā)展，導(dǎo)光板作為顯示器的背光模組部件是高精細(xì)加工產(chǎn)品，在對導(dǎo)光板進(jìn)行加工過程中，需經(jīng)對導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般成品導(dǎo)光板的加工，通常是靠作業(yè)員手動拿到切割機(jī)上去切割的，在切割加工和尺寸定位時，很難保持產(chǎn)品切口的穩(wěn)定，人工操作切割的產(chǎn)品切口有高也有低，切口高的產(chǎn)品要再次返工處理增加成本，切口低的產(chǎn)品就直接變成不良品廢棄導(dǎo)致公司效益降低；特別是人工切割作業(yè)對導(dǎo)光板極易造成產(chǎn)品損傷和臟污不良，并會增加人工作業(yè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種成品可調(diào)整定位托盤，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對于一般成品導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的側(cè)擋塊來定位，并通過料桿定位臺、定位槽協(xié)同，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置；通過圓弧倒角和避位槽對導(dǎo)光板進(jìn)行保護(hù)，防止損傷；確保導(dǎo)光板切口高度穩(wěn)定，提高工作效率，避免了作業(yè)員人為的操作損傷，提高了產(chǎn)品的良品率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種成品可調(diào)整定位托盤，包括托盤底板、側(cè)擋塊、料桿前定位孔、料桿中心定位孔、腰形調(diào)節(jié)孔、固定螺栓、圓弧倒角、定位槽、料桿定位臺、避位槽，其特征在于：

所述托盤底板為矩形平板體，所述托盤底板中軸線上設(shè)置有凸起于托盤底板平面的料桿定位臺，所述料桿定位臺中間設(shè)置有長條形的定位槽，所述定位槽的中心設(shè)置有料桿中心定位孔，所述定位槽的兩端部對稱設(shè)置有兩個料桿前定位孔，所述料桿前定位孔與中軸線垂直向兩側(cè)設(shè)置有橫向位槽；所述料桿定位臺兩側(cè)與中軸線平行、對稱設(shè)置有兩條避位槽，所述避位槽外側(cè)對稱設(shè)置有兩組側(cè)擋塊，所述側(cè)擋塊上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔，所述側(cè)擋塊通過腰形調(diào)節(jié)孔和固定螺栓與托盤底板固定連接。

所述側(cè)擋塊設(shè)置有四塊，所述側(cè)擋塊的內(nèi)側(cè)面上緣設(shè)置有圓弧倒角。

所述側(cè)擋塊內(nèi)側(cè)面與避位槽平齊設(shè)置。

所述避位槽呈外傾斜槽體并嵌入于托盤底板平面內(nèi)，兩側(cè)邊與托盤底板上表面平齊配置。

所述料桿定位臺對整個料桿起定位作用，所述定位槽對料桿起到定位穩(wěn)定的作用，所述圓弧倒角主要的作用就是避免側(cè)擋塊對導(dǎo)光板的劃傷，所述腰形調(diào)節(jié)孔與固定螺栓配合可以根據(jù)導(dǎo)光板形位大小前后調(diào)節(jié)，確保導(dǎo)光板的切口穩(wěn)定，提高導(dǎo)光板的加工質(zhì)量。

本實(shí)用新型的工作原理為：對導(dǎo)光板加工中，切割作業(yè)需要保持導(dǎo)光板的形位尺寸一致，以此來保證導(dǎo)光板切割的切口質(zhì)量；為了使用自動切割機(jī)切割順利，設(shè)計了特定導(dǎo)光板的定位托盤，并可以調(diào)整形位，該托盤能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右調(diào)節(jié)并固定，當(dāng)機(jī)械手將產(chǎn)品放入托盤后，產(chǎn)品在托盤中不會左右、前后晃動，這樣切割機(jī)取產(chǎn)品切割時切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實(shí)解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低的問題和不足。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：對于一般成品導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的側(cè)擋塊來定位，并通過料桿定位臺、定位槽協(xié)同，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置；通過圓弧倒角和避位槽對導(dǎo)光板進(jìn)行保護(hù)，防止損傷；確保導(dǎo)光板切口高度穩(wěn)定，提高工作效率，避免了作業(yè)員人為的操作損傷，提高了產(chǎn)品的良品率；自動化切割節(jié)省了人員成本，符合了企業(yè)人工化向自動化發(fā)展趨勢。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種成品可調(diào)整定位托盤立體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種成品可調(diào)整定位托盤主視圖示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種成品可調(diào)整定位托盤側(cè)視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.托盤底板 2.側(cè)擋塊 3.料桿前定位孔 4.料桿中心定位孔

5.腰形調(diào)節(jié)孔 6.固定螺栓 7.圓弧倒角 8.定位槽

9.料桿定位臺 10.避位槽

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供了一種成品可調(diào)整定位托盤，包括托盤底板1、側(cè)擋塊2、料桿前定位孔3、料桿中心定位孔4、腰形調(diào)節(jié)孔5、固定螺栓6、圓弧倒角7、定位槽8、料桿定位臺9、避位槽10。

所述托盤底板1為矩形平板體，所述托盤底板1中軸線上設(shè)置有凸起于托盤底板1平面的料桿定位臺9，所述料桿定位臺9中間設(shè)置有長條形的定位槽8，所述定位槽8的中心設(shè)置有料桿中心定位孔4，所述定位槽8的兩端部對稱設(shè)置有兩個料桿前定位孔3，所述料桿前定位孔3與中軸線垂直向兩側(cè)設(shè)置有橫向位槽；所述料桿定位臺9兩側(cè)與中軸線平行、對稱設(shè)置有兩條避位槽10，所述避位槽10外側(cè)對稱設(shè)置有兩組側(cè)擋塊2，所述側(cè)擋塊2上設(shè)置有腰形調(diào)節(jié)孔5，所述側(cè)擋塊2通過腰形調(diào)節(jié)孔5和固定螺栓6與托盤底板1固定連接。

所述側(cè)擋塊2設(shè)置有四塊，所述側(cè)擋塊2的內(nèi)側(cè)面上緣設(shè)置有圓弧倒角7。

所述側(cè)擋塊2內(nèi)側(cè)面與避位槽10平齊設(shè)置。

所述避位槽10呈外傾斜槽體并嵌入于托盤底板1平面內(nèi)，兩側(cè)邊與托盤底板1上表面平齊配置。

本實(shí)用新型具體操作步驟為：對一般成品導(dǎo)光板加工，切割作業(yè)需要與保持導(dǎo)光板的形位穩(wěn)定，以此來保證導(dǎo)光板切割的切口質(zhì)量；為了使用自動切割機(jī)切割順利，設(shè)計了可以調(diào)整定位的托盤，該托盤能夠根據(jù)產(chǎn)品批次的尺寸大小變化可以前后、左右調(diào)節(jié)并固定，所述腰形調(diào)節(jié)孔5用于側(cè)擋塊2的固定位置調(diào)節(jié)，批次導(dǎo)光板進(jìn)行切割作業(yè)時，通過固定螺栓6和腰形調(diào)節(jié)孔5調(diào)整位置，確保導(dǎo)光板的切口尺寸達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；所述圓弧倒角7設(shè)置于各個擋塊靠近導(dǎo)光板一側(cè)，主要的作用就是避免導(dǎo)光板在機(jī)械手放置或者自動切割過程中，各個擋塊對產(chǎn)品的損傷；當(dāng)機(jī)械手將產(chǎn)品放入托盤后，產(chǎn)品在托盤中不會左右、前后晃動，這樣切割機(jī)取產(chǎn)品切割時切口高度穩(wěn)定，工作效率增加，避免了作業(yè)員人為的操作傷，提高了產(chǎn)品的良品率，切實(shí)解決了因手動加工而產(chǎn)生的效率低的問題和不足。

通過上述具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的有益效果是：對于一般成品導(dǎo)光板的批量切割，采用在托盤底板上設(shè)置可調(diào)節(jié)的側(cè)擋塊來定位，并通過料桿定位臺、定位槽協(xié)同，靈活調(diào)整導(dǎo)光板位置；通過圓弧倒角和避位槽對導(dǎo)光板進(jìn)行保護(hù)，防止損傷；確保導(dǎo)光板切口高度穩(wěn)定，提高工作效率，避免了作業(yè)員人為的操作損傷，提高了產(chǎn)品的良品率；自動化切割節(jié)省了人員成本，符合了企業(yè)人工化向自動化發(fā)展趨勢。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。