本實(shí)用新型涉及分條膜切技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種料筒自動(dòng)分切機(jī)。

背景技術(shù)：

薄膜材料通常是以卷筒的方式生產(chǎn)并運(yùn)輸，而企業(yè)在使用薄膜時(shí)，并不總是將這種較寬幅的薄膜直接使用，通常需要進(jìn)行分裁，而現(xiàn)有的分裁大多是根據(jù)放出的卷料，利用刀片來(lái)進(jìn)行人工分裁，這對(duì)于批量化使用較小寬度的膜料來(lái)說(shuō)，顯得相當(dāng)?shù)穆闊?，而整卷膜料通常較重，其在裁切時(shí)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)操作相當(dāng)?shù)牟槐悖需b于此，本發(fā)明人作出了改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料筒自動(dòng)分切機(jī)，本自動(dòng)分切機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分切速度快和節(jié)省人工的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種料筒自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)臺(tái)座，所述機(jī)臺(tái)座設(shè)置有用于承載料筒的主軸裝置，還包括與機(jī)臺(tái)座滑動(dòng)連接的滑臺(tái)和用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)平移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)滑動(dòng)連接有用于切斷料筒的切刀裝置。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一底座、第二底座和穿過(guò)第一底座和第二底座的滾珠絲桿，所述滾珠絲桿與滑臺(tái)螺紋傳動(dòng)連接，還包括輸出扭矩至滾珠絲桿的伺服馬達(dá)。

進(jìn)一步的，切刀裝置包括進(jìn)給臺(tái)和用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)給臺(tái)向料筒方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述進(jìn)給臺(tái)連接有裁切機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述裁切機(jī)構(gòu)包括伸出座和連接于伸出座的切刀，所述伸出座還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切刀旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)。

更優(yōu)的，所述伸出座依次設(shè)置有第一輪軸、中繼輪軸和第二輪軸，所述切刀與第二輪軸固定連接，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一輪軸，所述第一輪軸與中繼輪軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，所述中繼輪軸與第二輪軸通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述主軸裝置包括基座和設(shè)置于基座可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承軸，基座設(shè)置有用于帶動(dòng)支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支承軸的一端為供裝入料筒的自由端，所述支承軸的另一端與主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接；還包括用于打開(kāi)或關(guān)閉活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)

進(jìn)一步的，所述主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主軸第一電機(jī)、同步輪、傳動(dòng)盤(pán)和與傳動(dòng)盤(pán)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸與支承軸可拆卸連接，所述主軸第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步輪，所述同步輪帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸帶動(dòng)支承軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述支承軸的自由端為錐形端，所述支承軸的另一端為T(mén)形端。

更優(yōu)的，所述活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)包括支架板和鉸接于支架板的翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板設(shè)置有供自由端插入的軸承，還包括用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板的氣缸。

進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)座還設(shè)置有用于接收裁切廢料的回收斗。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種料筒自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)臺(tái)座，所述機(jī)臺(tái)座設(shè)置有用于承載料筒的主軸裝置，還包括與機(jī)臺(tái)座滑動(dòng)連接的滑臺(tái)和用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)平移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑臺(tái)滑動(dòng)連接有用于切斷料筒的切刀裝置；本自動(dòng)分切機(jī)在工作時(shí)，將料筒裝入主軸裝置，然后操作人員根據(jù)需要的長(zhǎng)度對(duì)帶有膜料的料筒進(jìn)行裁切，本自動(dòng)分切機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分切速度快和節(jié)省人工的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖4為圖3的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型切刀裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

基座--1，支承軸--11，自由端--111，T形端--112，主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)--2，主軸第一電機(jī)--21，同步輪--22，傳動(dòng)盤(pán)--23，傳動(dòng)軸--24，環(huán)形槽--241，卡爪--242，彈性卡環(huán)--243，固定套--25，活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)--3，支架板--31，翻轉(zhuǎn)板--32，軸承--33，氣缸--34,機(jī)臺(tái)座--4，滑臺(tái)--51，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)--52，第一底座--521，第二底座--522，滾珠絲桿--523，伺服馬達(dá)--524，切刀裝置--6，進(jìn)給臺(tái)--61，驅(qū)動(dòng)件--62，伸出座--63，切刀--64，第二電機(jī)--65，第一輪軸--66，中繼輪軸--67，第二輪軸--68，回收斗--7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1至附圖6對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

本實(shí)用新型的一種料筒自動(dòng)分切機(jī)，包括機(jī)臺(tái)座4，所述機(jī)臺(tái)座4設(shè)置有用于承載料筒的主軸裝置，還包括與機(jī)臺(tái)座4滑動(dòng)連接的滑臺(tái)51和用于驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)51平移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52，所述滑臺(tái)51滑動(dòng)連接有用于切斷料筒的切刀64裝置6。本分切機(jī)在工作時(shí)，先將帶有膜料的料筒裝入主軸裝置，裁切時(shí)，主軸裝置帶動(dòng)料筒旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)滑動(dòng)沿著機(jī)臺(tái)進(jìn)行滑動(dòng)，從而使切刀64裝置6對(duì)應(yīng)預(yù)切斷的位置，當(dāng)移動(dòng)到切斷位置時(shí)，所述切刀64裝置6對(duì)料筒進(jìn)行切斷，當(dāng)切完當(dāng)前料段后，再繼續(xù)向下一個(gè)位置位移，繼續(xù)裁切成另一個(gè)料段，整個(gè)過(guò)程只需要人手控制即可，完全無(wú)需付出較大的體力勞動(dòng)，本自動(dòng)分切機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分切速度快和節(jié)省人工的優(yōu)點(diǎn)。

在本技術(shù)方案中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)52包括第一底座521、第二底座522和穿過(guò)第一底座521和第二底座522的滾珠絲桿523，所述滾珠絲桿523與滑臺(tái)51螺紋傳動(dòng)連接，還包括輸出扭矩至滾珠絲桿523的伺服馬達(dá)524。伺服馬達(dá)524驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿523轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使滑臺(tái)51實(shí)現(xiàn)左、右的移動(dòng)，當(dāng)然，所述第一底座521和第二底座522之間也設(shè)置有軸承，使?jié)L珠絲桿523可以在第一底座521和第二底座522中旋轉(zhuǎn)。

在本技術(shù)方案中，切刀64裝置6包括進(jìn)給臺(tái)61和用于驅(qū)動(dòng)進(jìn)給臺(tái)61向料筒方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件62，所述進(jìn)給臺(tái)61連接有裁切機(jī)構(gòu)。所述驅(qū)動(dòng)件62可以為氣缸，也可以采用伺服馬達(dá)524及螺桿的方式。進(jìn)給臺(tái)61的作用在于使裁切機(jī)構(gòu)根據(jù)裁切的進(jìn)度逐漸進(jìn)給深度。

在本技術(shù)方案中，所述裁切機(jī)構(gòu)包括伸出座63和連接于伸出座63的切刀64，所述伸出座63還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)切刀64旋轉(zhuǎn)的第二電機(jī)65。所述伸出座63有利于將切刀64和第二電機(jī)65進(jìn)行安裝固定，提高設(shè)備的緊湊性。

作為對(duì)裁切機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述伸出座63依次設(shè)置有第一輪軸66、中繼輪軸67和第二輪軸68，所述切刀64與第二輪軸68固定連接，所述第二電機(jī)65驅(qū)動(dòng)第一輪軸66，所述第一輪軸66與中繼輪軸67通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，所述中繼輪軸67與第二輪軸68通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接。本方案中通過(guò)中繼輪軸67使第二電機(jī)65在輸出扭矩后，可以提高第二輪軸68的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而使切刀64的旋轉(zhuǎn)速度加快，提高裁切的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的一種料筒自動(dòng)分切機(jī)，包括基座1和設(shè)置于基座1可轉(zhuǎn)動(dòng)的支承軸11，基座1設(shè)置有用于帶動(dòng)支承軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，所述支承軸11的一端為供裝入料筒的自由端111，所述支承軸11的另一端與主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2傳動(dòng)連接；還包括用于打開(kāi)或關(guān)閉活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)3。本活動(dòng)主軸裝置在需要裝載料筒時(shí)，活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)3打開(kāi)，使支承軸11的自由端111露出，這樣，將料筒裝入支承軸11，活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)3復(fù)位對(duì)支承軸11的自由端111形成支承，工作時(shí)，由主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)支承軸11進(jìn)行主動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)切刀64與料筒接觸時(shí)，即可精確的將料筒分切為多個(gè)較小寬度的料卷，從而有利于使用者根據(jù)不同的需要求長(zhǎng)度進(jìn)行分切，這種方式在裝裁料筒時(shí)均可以快速的進(jìn)行。

在對(duì)整個(gè)料筒進(jìn)行分裁時(shí)，切刀64需要沿著料筒的圓周進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，所述主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括主軸第一電機(jī)21、同步輪22、傳動(dòng)盤(pán)23和與傳動(dòng)盤(pán)23連接有傳動(dòng)軸24，所述傳動(dòng)軸24與支承軸11可拆卸連接，所述主軸第一電機(jī)21驅(qū)動(dòng)同步輪22，所述同步輪22帶動(dòng)傳動(dòng)盤(pán)23旋轉(zhuǎn)，所述傳動(dòng)盤(pán)23帶動(dòng)傳動(dòng)軸24同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸24帶動(dòng)支承軸11轉(zhuǎn)動(dòng)。在主軸第一電機(jī)21的驅(qū)動(dòng)下，支承軸11上的料筒同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓切刀64對(duì)料筒的圓周進(jìn)行裁切，對(duì)料筒分裁為多個(gè)較短尺寸的料筒，以適應(yīng)不同的需要。

在本技術(shù)方案中，所述傳動(dòng)軸24外部活動(dòng)連接有固定25套，所述固定25套與基座1固定25連接。傳動(dòng)軸24在主軸第一電機(jī)21的帶動(dòng)下在固定25套內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)然，傳動(dòng)軸24的兩端可以連接軸承33，軸承33位于固定25套內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

為了適應(yīng)不同的料筒，所述支承軸11可以進(jìn)行更換，所述傳動(dòng)軸24的端部設(shè)置環(huán)形槽241，述環(huán)形槽241均布有多個(gè)用于卡接支承軸11端部的卡爪242，所述環(huán)形槽241中設(shè)置有用于壓接卡爪242的彈性卡環(huán)243，支承軸11與傳動(dòng)軸24進(jìn)行連接時(shí)，支承軸11的一端被卡爪242抓取固定25，從而形成可拆卸式的固定25結(jié)構(gòu)，便于更換。

當(dāng)然，作為更優(yōu)的是，所述支承軸11的自由端111為錐形端，所述支承軸11的另一端為T(mén)形端112?？ㄗ?42與T形端112進(jìn)行限制時(shí)，具有更好的固定25效果，拆卸也更容易。

在本技術(shù)方案中，所述活動(dòng)鎖端機(jī)構(gòu)3包括支架板31和鉸接于支架板31的翻轉(zhuǎn)板32，所述翻轉(zhuǎn)板32設(shè)置有供自由端111插入的軸承33，還包括用于驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板32的氣缸34。當(dāng)需要裝入料筒至支承軸11時(shí)，所述氣缸34驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板32旋轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)板32與支承軸11的自由端111分離；當(dāng)裝完料筒后，氣缸34驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)板32復(fù)位，使自由端111重新插入軸承33中；當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)在工作時(shí)，所述支承軸11的轉(zhuǎn)動(dòng)可以帶動(dòng)軸承33旋轉(zhuǎn)，從而減少自由端111與翻轉(zhuǎn)板32的摩擦，即具有撐起支承軸11的作用，又具有靈活開(kāi)合的控制上料和下料效果。

進(jìn)在裁切時(shí)，往往存在廢料，為了保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔，進(jìn)一步的，所述機(jī)臺(tái)座4還設(shè)置有用于接收裁切廢料的回收斗7。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。