本實(shí)用新型涉及模切技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種綠色印制品自動(dòng)模切裝置。

背景技術(shù)：

所謂的綠色印制品自動(dòng)模切裝置就是能夠?qū)G色印制品自動(dòng)模切的裝置，主要是對(duì)人力電力的節(jié)約，高效實(shí)用的對(duì)資源進(jìn)行合理利用，但隨著科學(xué)的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步，原有的自動(dòng)模切裝置并不能對(duì)綠色印制品進(jìn)行好的模切處理，從而不能使模切裝置效率達(dá)到最高，常出現(xiàn)效率低下等情況，對(duì)工業(yè)的生產(chǎn)造成損失，使資源嚴(yán)重浪費(fèi)，主要問題有，方法采取不正確，模切效果不佳，同時(shí)，模切印制品常出現(xiàn)不平整的情況，裝置的模切處理的方式效率有待提升，因此，需要設(shè)計(jì)一種新型的綠色印制品自動(dòng)模切裝置。

所以，如何設(shè)計(jì)一種新型的綠色印制品自動(dòng)模切裝置，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種綠色印制品自動(dòng)模切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種綠色印制品自動(dòng)模切裝置，包括呈圓柱狀的料帶，所述料帶的側(cè)面設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)與料帶通過強(qiáng)力膠粘合，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)有卷盤，所述卷盤與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)的底部設(shè)有下模墊板，所述下模墊板與電機(jī)通過強(qiáng)力膠粘合，所述下模墊板的一側(cè)設(shè)有電線，所述下模墊板與電線電性連接，所述電線的一側(cè)設(shè)有控制面板，所述控制面板與電線電性連接，所述下模墊板的側(cè)面設(shè)有滾動(dòng)柱，所述滾動(dòng)柱與下模墊板緊密焊接，所述下模墊板由金屬材料制成，所述下模墊板的頂部設(shè)有刀模，所述下模墊板與刀模通過強(qiáng)力膠粘合，所述刀模的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述刀模與導(dǎo)柱緊密焊接，所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)有上夾板，所述導(dǎo)柱與上夾板通過強(qiáng)力膠粘合，所述上夾板的頂部設(shè)有升降柱，所述升降柱與上夾板緊密焊接，所述升降柱由金屬合金材料制成。

進(jìn)一步的，所述卷盤的側(cè)面設(shè)有控距柱，所述控距柱與卷盤緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述下模墊板的底部設(shè)有支架，所述支架與下模墊板緊密焊接。

進(jìn)一步的，所述料帶的表面設(shè)有匝環(huán)，所述匝環(huán)與料帶通過強(qiáng)力膠粘合。

進(jìn)一步的，所述控制面板的頂部設(shè)有開關(guān)按鈕，所述開關(guān)按鈕與控制面板電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種綠色印制品自動(dòng)模切裝置，具有結(jié)構(gòu)新穎、效果顯著、使用方便、使用壽命長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，因?yàn)樗m應(yīng)了未來印后加工工藝的機(jī)械化、聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化的要求，工人可以根據(jù)需要將模壓機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)械連成一條生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)化操作，這樣能有效地減少勞動(dòng)力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，與常規(guī)方法相比，該種綠色印制品自動(dòng)模切裝置在效率方面有較大幅度的提高所以速度快、效率高、模切平整率高，并且能耗降低，因此該種綠色印制品自動(dòng)模切裝置具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的刀模局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電機(jī)；2-卷盤；3-料帶；4-下模墊板；5-刀模；6-上夾板；7-導(dǎo)柱；8-升降柱；9-滾動(dòng)柱；10-支架；11-電線；12-控制面板；13-開關(guān)按鈕；14-控距柱；15-匝環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種綠色印制品自動(dòng)模切裝置，包括呈圓柱狀的料帶3，所述料帶3的側(cè)面設(shè)有電機(jī)1，所述電機(jī)1與料帶3通過強(qiáng)力膠粘合，所述電機(jī)1的一側(cè)設(shè)有卷盤2，所述卷盤2與電機(jī)1固定連接，所述電機(jī)1的底部設(shè)有下模墊板4，所述下模墊板4與電機(jī)1通過強(qiáng)力膠粘合，所述下模墊板4的一側(cè)設(shè)有電線11，所述下模墊板4與電線11電性連接，所述電線11的一側(cè)設(shè)有控制面板12，所述控制面板12與電線11電性連接，所述下模墊板4的側(cè)面設(shè)有滾動(dòng)柱9，所述滾動(dòng)柱9與下模墊板4緊密焊接，所述下模墊板4由金屬材料制成，所述下模墊板4的頂部設(shè)有刀模5，所述下模墊板4與刀模5通過強(qiáng)力膠粘合，所述刀模5的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)柱7，所述刀模5與導(dǎo)柱7緊密焊接，所述導(dǎo)柱7的頂部設(shè)有上夾板6，所述導(dǎo)柱7與上夾板6通過強(qiáng)力膠粘合，所述上夾板6的頂部設(shè)有升降柱8，所述升降柱8與上夾板6緊密焊接，所述升降柱8由金屬合金材料制成。

進(jìn)一步的，所述卷盤2的側(cè)面設(shè)有控距柱14，所述控距柱14與卷盤2緊密焊接，有利于控制結(jié)構(gòu)間的距離。

進(jìn)一步的，所述下模墊板4的底部設(shè)有支架10，所述支架10與下模墊板4緊密焊接，有利于穩(wěn)固機(jī)器。

進(jìn)一步的，所述料帶3的表面設(shè)有匝環(huán)15，所述匝環(huán)15與料帶3通過強(qiáng)力膠粘合，有利于固定機(jī)器的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述控制面板12的頂部設(shè)有開關(guān)按鈕13，所述開關(guān)按鈕13與控制面板12電性連接，有利于控制機(jī)器運(yùn)行。

工作原理：首先，使用者把控制面板12上的開關(guān)按鈕13置于打開狀態(tài)，使機(jī)器處于接電工作狀態(tài)，通過控距柱14控制所模切的綠色印制品的寬度，接著電機(jī)1開始工作，帶動(dòng)在進(jìn)口的卷盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，卷盤2把印制品帶動(dòng)向機(jī)器上的料帶3運(yùn)動(dòng)，料帶3進(jìn)一步帶動(dòng)印制品運(yùn)動(dòng)，上夾板6不斷在升降柱8的幫助下上下運(yùn)動(dòng)，降下時(shí)與刀模5對(duì)印制品進(jìn)行模切，當(dāng)上夾板6抬起時(shí)，刀模5在滾動(dòng)柱9的幫助下帶動(dòng)印制品運(yùn)動(dòng)，以便對(duì)下一段印制品進(jìn)行模切，模切好的印制品被出口的料帶3帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)，離開料帶3后的印制品與卷盤2接觸，在卷盤2的幫助下離開機(jī)器交給使用者。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。