本實(shí)用新型涉及扭矩限定裝置的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及可調(diào)式扭矩限定裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

工業(yè)流水線生產(chǎn)過程中，在使用風(fēng)批或扳手等工具對(duì)螺栓等緊固件或連接件進(jìn)行緊固時(shí)，為防止緊固時(shí)的力矩過大而對(duì)零部件造成損傷，一般會(huì)對(duì)螺栓等連接緊固件的緊固力矩提出要求。針對(duì)有力矩限制的連接緊固件的緊固安裝，目前通常選用力矩扳手或定扭力風(fēng)批等具有扭矩限定功能的工具對(duì)其進(jìn)行緊固安裝。而力矩扳手只能通過人工手動(dòng)進(jìn)行操作，安裝效率低，不適合流水線作業(yè)；定扭力風(fēng)批雖然使用方便，安裝效率高，可對(duì)擰緊扭矩進(jìn)行限定，但其價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易損壞，使用及維護(hù)保養(yǎng)成本均較高。并且，在使用力矩扳手或定扭力風(fēng)批等工具對(duì)螺栓等連接緊固件進(jìn)行緊固安裝時(shí)，會(huì)造成生產(chǎn)線上原有的風(fēng)批閑置，從而造成極大的資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，使用及維修成本低，扭矩穩(wěn)定可調(diào)，可滿足不同工具接口要求，使用十分方便的可調(diào)式扭矩限定器。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下：

可調(diào)式扭矩限定器，它主要包括有上殼體、下殼體、輸入軸、中間軸、輸出軸、彈簧、第一軸承、第二軸承、第三軸承和鎖緊螺母，所述下殼體的上部設(shè)置有外螺紋，所述上殼體的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋，上殼體通過其內(nèi)螺紋旋置在下殼體的外螺紋上，在上殼體和下殼體內(nèi)部形成傳動(dòng)腔，所述鎖緊螺母旋置在下殼體的外螺紋上，并位于上殼體和下殼體之間，所述輸入軸活動(dòng)安裝在傳動(dòng)腔下部內(nèi)，所述第一軸承套置在輸入軸上，在下殼體的底部開設(shè)有第一通孔，輸入軸的下端部設(shè)置有卡接頭，該卡接頭從第一通孔穿出，輸入軸的上部設(shè)置有第一齒盤，在該第一齒盤的上表面設(shè)置有呈環(huán)形排布的第一花齒，所述中間軸活動(dòng)安裝在傳動(dòng)腔內(nèi)，所述第三軸承套置在中間軸上，中間軸的下部設(shè)置有第二齒盤，在該第二齒盤的下表面設(shè)置有與第一花齒相對(duì)應(yīng)的第二花齒，第三軸承的下端與第二齒盤相接觸，上殼體的上部開設(shè)有第二通孔，所述輸出軸活動(dòng)安裝在傳動(dòng)腔上部內(nèi)，所述第二軸承套置在該輸出軸上，該輸出軸與中間軸傳動(dòng)連接，并與中間軸軸向間隙配合，輸出軸的上部設(shè)置有安裝頭，該安裝頭從第二通孔穿出，所述彈簧的上端抵靠在第二軸承上，下端抵靠在第三軸承上，將第一齒盤與第二齒盤壓合在一起，并使第一花齒與第二花齒相嚙合。

它還包括有成對(duì)的彈簧擋圈、第一軸承擋圈和第二軸承擋圈，在所述下殼體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一環(huán)形卡槽，在下殼體的下內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)，所述套置在輸入軸上的第一軸承的外圈下部與第一環(huán)形凸臺(tái)相接觸，所述第一軸承擋圈卡置在第一環(huán)形卡槽內(nèi)，并與第一軸承的外圈上部相接觸，將第一軸承鎖置在傳動(dòng)腔下部，第一齒盤的下部設(shè)置有第一限位凸臺(tái)，該第一限位凸臺(tái)與第一軸承的內(nèi)圈上部相接觸，所述上殼體的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形卡槽，在上殼體的上內(nèi)壁上設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)，所述套置在輸出軸上的第二軸承的外圈上部與第二環(huán)形凸臺(tái)相接觸，所述第二軸承擋圈卡置在第二環(huán)形卡槽內(nèi)，并與第二軸承的外圈下部相接觸，將第二軸承鎖置在傳動(dòng)腔的上部，輸出軸上設(shè)置有第二限位凸臺(tái)，該第二限位凸臺(tái)與第二軸承的內(nèi)圈下部相接觸，所述第二齒盤的上部設(shè)置有第三限位凸臺(tái)，所述套置在中間軸上的第三軸承的內(nèi)圈下部與第三限位凸臺(tái)相接觸，所述彈簧的兩端分別抵靠在成對(duì)的彈簧擋圈上，成對(duì)的彈簧擋圈分別抵靠在第二軸承擋圈底部和第三軸承的外圈上部。

所述中間軸的上部設(shè)置有方形凸臺(tái)，在輸出軸的下部開設(shè)有與該方形凸臺(tái)相對(duì)應(yīng)的方孔，該方孔套置在方形凸臺(tái)上，方形凸臺(tái)的上表面與方孔的上內(nèi)壁間隙配合。

所述第一花齒和第二花齒呈相對(duì)應(yīng)的楔形。

所述下殼體的底部設(shè)置有向下延伸的護(hù)罩。

所述安裝頭為起子頭或套筒頭。

所述卡接頭為方形接頭或套筒接頭。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：使用時(shí)，將風(fēng)批或扳手等工具的頭部與卡接頭進(jìn)行卡接，將安裝頭卡接在螺栓等緊固連接件的頭部上，通過風(fēng)批驅(qū)動(dòng)輸入軸、中間軸和輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)緊固連接件進(jìn)行擰緊，當(dāng)擰緊扭矩達(dá)到限定值時(shí)，第二花齒克服與第一花齒的轉(zhuǎn)動(dòng)靜摩擦力，第一花齒與第二花齒脫離，并發(fā)生打滑，使第一齒盤與第二齒盤發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷動(dòng)力的傳輸，使中間軸和輸出軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)限定扭矩的功能。該可調(diào)式扭矩限定器的結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可極大地降低使用成本。通過調(diào)節(jié)上殼體和下殼體間的間距即可對(duì)扭矩限定值進(jìn)行調(diào)整，操作十分方便，通過卡接頭可直接與扳手或風(fēng)批等各種工具進(jìn)行適配，不僅大大提高了使用的便利性，而且避免了購買新的力矩扳手或定扭力風(fēng)批等工具，有效降低了使用成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為輸入軸、中間軸和輸出軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為上殼體和下殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

由圖1、圖2和圖3所示，可調(diào)式扭矩限定器，它主要包括有上殼體1、下殼體2、輸入軸3、中間軸4、輸出軸5、彈簧6、第一軸承7、第二軸承8、第三軸承9、鎖緊螺母10、成對(duì)的彈簧擋圈20、第一軸承擋圈21和第二軸承擋圈22，所述下殼體2的上部設(shè)置有外螺紋30，所述上殼體1的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)螺紋31，上殼體1通過其內(nèi)螺紋31旋置在下殼體2的外螺紋30上，所述鎖緊螺母10旋置在下殼體2的外螺紋30上，并位于上殼體1和下殼體2之間，通過鎖緊螺母10可將上殼體1與下殼體2鎖緊在一起，在上殼體1和下殼體2內(nèi)部形成傳動(dòng)腔11，所述輸入軸3活動(dòng)安裝在傳動(dòng)腔11下部內(nèi)，所述第一軸承7套置在輸入軸3上。在下殼體2的底部開設(shè)有第一通孔12，輸入軸3的下端部設(shè)置有卡接頭13，該卡接頭13從第一通孔12穿出，該卡接頭13為方形接頭或套筒接頭，以適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)的扳手或風(fēng)批。輸入軸3的上部設(shè)置有第一齒盤14，在該第一齒盤14的上表面設(shè)置有呈環(huán)形排布的第一花齒15，所述中間軸4活動(dòng)安裝在傳動(dòng)腔11內(nèi)，所述第三軸承9套置在中間軸4上，中間軸4的下部設(shè)置有第二齒盤16，在該第二齒盤16的下表面設(shè)置有與第一花齒15相對(duì)應(yīng)的第二花齒17，上殼體1的上部開設(shè)有第二通孔18，所述輸出軸5活動(dòng)安裝在傳動(dòng)腔11上部內(nèi)，所述第二軸承8套置在該輸出軸5上。所述中間軸4的上部設(shè)置有方形凸臺(tái)32，在輸出軸5的下部開設(shè)有與該方形凸臺(tái)32相對(duì)應(yīng)的方孔33，該方孔33套置在方形凸臺(tái)32上，方形凸臺(tái)32的上表面與方孔33的上內(nèi)壁間隙配合。輸出軸5的上部設(shè)置有安裝頭19，該安裝頭19從第二通孔18穿出，該安裝頭19為起子頭或套筒頭，以適應(yīng)螺栓或螺釘?shù)炔煌倪B接緊固件。在所述下殼體2的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第一環(huán)形卡槽23，在下殼體2的下內(nèi)壁上設(shè)置有第一環(huán)形凸臺(tái)24，套置在輸入軸3上的第一軸承7的外圈下部與第一環(huán)形凸臺(tái)24相接觸，所述第一軸承擋圈21卡置在第一環(huán)形卡槽23內(nèi)，并與第一軸承7的外圈上部相接觸，將第一軸承7鎖置在傳動(dòng)腔11下部，第一齒盤14的下部設(shè)置有第一限位凸臺(tái)25，該第一限位凸臺(tái)25與第一軸承7的內(nèi)圈上部相接觸，所述上殼體1的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有第二環(huán)形卡槽26，在上殼體1的上內(nèi)壁上設(shè)置有第二環(huán)形凸臺(tái)27，套置在輸出軸5上的第二軸承8的外圈上部與第二環(huán)形凸臺(tái)27相接觸，所述第二軸承擋圈22卡置在第二環(huán)形卡槽26內(nèi)，并與第二軸承8的外圈下部相接觸，將第二軸承8鎖置在傳動(dòng)腔11的上部，輸出軸5上設(shè)置有第二限位凸臺(tái)28，該第二限位凸臺(tái)28與第二軸承8的內(nèi)圈下部相接觸，所述第二齒盤16的上部設(shè)置有第三限位凸臺(tái)29，套置在中間軸4上的第三軸承9的內(nèi)圈下部與第三限位凸臺(tái)29相接觸，所述彈簧6的兩端分別抵靠在成對(duì)的彈簧擋圈20上，成對(duì)的彈簧擋圈20分別抵靠在第二軸承擋圈22底部和第三軸承9的外圈上部。通過彈簧6將第二齒盤16與第一齒盤14壓合在一起，并使第一花齒15與第二花齒17相嚙合，第一花齒15和第二花齒17呈相對(duì)應(yīng)的楔形，調(diào)節(jié)彈簧6的壓緊力可調(diào)節(jié)第一花齒15和第二花齒17的轉(zhuǎn)動(dòng)靜摩擦力，通過該轉(zhuǎn)動(dòng)靜摩擦力可使第一齒盤14與第二齒盤16保持相對(duì)靜止，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)靜摩擦力達(dá)到臨界值時(shí)，第一花齒15與第二花齒17脫離，第一齒盤14與第二齒盤16發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到限定扭矩的作用。通過轉(zhuǎn)動(dòng)上殼體1可調(diào)節(jié)與下殼體2間的間距，從而調(diào)節(jié)彈簧6的壓緊力，從而對(duì)第一齒盤14與第二齒盤16發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的臨界扭矩值進(jìn)行調(diào)整。所述下殼體2的底部設(shè)置有向下延伸的護(hù)罩34，起到防護(hù)作用，防止操作人員在操作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的卡接頭13對(duì)操作人員的手部造成損傷。該可調(diào)式扭矩限定器在使用時(shí)，將風(fēng)批的頭部與卡接頭13進(jìn)行卡接，將安裝頭19卡接在螺栓等緊固連接件的頭部上，通過風(fēng)批驅(qū)動(dòng)輸入軸3、中間軸4和輸出軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)緊固連接件進(jìn)行擰緊，當(dāng)擰緊扭矩達(dá)到限定值時(shí)，第二花齒17克服與第一花齒15的轉(zhuǎn)動(dòng)靜摩擦力，第一花齒15與第二花齒17脫離，并發(fā)生打滑，使第一齒盤14與第二齒盤16發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，切斷動(dòng)力的傳輸，使中間軸4和輸出軸5停止轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)限定扭矩的功能。