本實(shí)用新型涉及標(biāo)簽生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種標(biāo)簽用圓壓圓式模切機(jī)。

背景技術(shù)：

在不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，模切質(zhì)量的好壞直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，不干膠標(biāo)簽主要由三層結(jié)構(gòu)組成：標(biāo)簽面材、膠黏劑層、底紙（上面涂有硅油層），模切時(shí)要求模切刀切穿膠黏劑層，但是不能破壞硅油層，這種模切技術(shù)稱(chēng)為精確模切，一般市面上現(xiàn)有的不干膠標(biāo)簽用的模切機(jī)，一般為豎直上下平壓的方式，進(jìn)行間歇式模切，這種模切機(jī)一般模切速度慢，效率比較低。

為了解決上述問(wèn)題，在專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01120129192.8”的一篇中國(guó)專(zhuān)利文件中，記載了一種圓壓圓式模切裝置，在前墻板與后墻板之間裝有呈上下滾壓式設(shè)置的磁性輥和模切底輥，在磁性輥表面裝有模切刀片，模切刀片被磁性輥內(nèi)的磁鐵緊吸而貼在磁性輥的圓弧表面上，磁性輥和模切底輥上各自裝有相互嚙合的磁性輥齒輪和模切底輥齒輪，以使不干膠標(biāo)簽等物料上的印刷圖案的模切與模切刀片上的模版對(duì)版一致，旋轉(zhuǎn)壓輪手柄將壓輪座上的壓輪壓在磁性輥上而微調(diào)磁性輥與模切底輥之間的距離。

但是，上述這種圓壓圓式模切裝置的不足之處在于，在模切生產(chǎn)過(guò)程中，由于刀片與膠黏劑層上的膠水接觸到，隨著模切工作時(shí)間的逐漸變長(zhǎng)，刀片上會(huì)逐漸積累殘膠，在積累到一定程度之后，刀片在模切時(shí)，會(huì)將標(biāo)簽的邊緣帶起來(lái)，從而導(dǎo)致標(biāo)簽面材與底紙之間產(chǎn)生預(yù)剝離，使標(biāo)簽面材粘合在底紙上的牢固性減弱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種標(biāo)簽用圓壓圓式模切機(jī)，通過(guò)擦拭和吸走殘膠的方式對(duì)模切刀片上的殘膠進(jìn)行清理，避免模切刀片上的殘膠將標(biāo)簽面材帶起來(lái)，從而保障了標(biāo)簽粘合在底紙上的牢固性。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種標(biāo)簽用圓壓圓式模切機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有供標(biāo)簽從中間穿過(guò)的磁性輥和模切底輥，所述磁性輥的圓周面上設(shè)置有模切刀片，所述磁性輥一端同軸設(shè)置有上齒輪，所述模切底輥一端同軸設(shè)置有與上齒輪相互嚙合的下齒輪，所述機(jī)架上設(shè)置有罩在磁性輥上方的罩體，所述罩體上設(shè)置有與模切刀片接觸以擦拭模切刀片的擦拭件、朝向模切刀片與擦拭件的接觸處吸氣的吸氣孔，所述吸氣孔連通有吸氣源。

通過(guò)上述技術(shù)方案，標(biāo)簽通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)向輥，并從磁性輥和模切底輥之間穿過(guò)，標(biāo)簽帶動(dòng)磁性輥和模切底輥轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性輥上的模切刀片對(duì)標(biāo)簽上表面接觸，并對(duì)標(biāo)簽的上表面進(jìn)行模切，磁性輥帶動(dòng)模切刀片的刀口轉(zhuǎn)動(dòng)朝上后，模切刀片的刀口與擦拭件接觸，擦拭件對(duì)刀口上的殘膠進(jìn)行擦拭，將殘膠從模切刀片上擦拭下來(lái)，并通過(guò)吸氣孔將殘膠吸走，從而起到清理殘膠的作用，通過(guò)擦拭和吸走殘膠的方式對(duì)模切刀片上的殘膠進(jìn)行清理，從而避免模切刀片上的殘膠將標(biāo)簽面材帶起來(lái)，保障了標(biāo)簽粘合在底紙上的牢固性。

優(yōu)選的，所述罩體上設(shè)置有朝向模切刀片噴氣的噴氣管、與噴氣管連通的熱氣源。

通過(guò)上述技術(shù)方案，熱氣源通過(guò)噴氣管向模切刀片的表面噴熱氣體，從而對(duì)模切刀片上的殘膠進(jìn)行融化，融化后的殘膠與擦拭件接觸時(shí)，可較好的被擦拭下來(lái)，使擦拭件的擦拭效果更佳，有利于本實(shí)用新型高效清除殘膠。

優(yōu)選的，所述罩體上設(shè)置有朝向模切刀片的噴氣嘴、裝有硅油噴霧劑的噴霧器，所述噴霧器與噴氣嘴連通。

通過(guò)上述技術(shù)方案，噴霧器通過(guò)噴氣嘴將硅油噴霧劑噴射到模切刀片上，硅油噴霧劑與不干膠具有較好的融合性，可使殘膠從模切刀片的表面脫離，不再粘附在模切刀片上，再通過(guò)擦拭件時(shí)，可輕松的被擦拭下來(lái)，并通過(guò)吸氣孔吸走，通過(guò)該噴氣嘴和噴霧器的設(shè)置，配合擦拭件的使用，達(dá)到的擦拭效果較佳，有利于殘膠的高效清除。

優(yōu)選的，所述模切刀片上一體成型有定位凸起，所述磁性輥的圓周面上設(shè)置有與定位凸起凹凸配合的定位凹槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，定位凸起和定位凹槽凹凸配合，模切刀片通過(guò)定位凸起定位貼合在磁性輥上，磁性輥將模切刀片進(jìn)行磁性固定，通過(guò)凹凸定位配合使模切刀片定位固定在磁性輥上，使模切刀片的安裝位置更加準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述罩體的形狀為與磁性輥同軸芯的半環(huán)體，所述罩體由透明材料制成。

通過(guò)上述技術(shù)方案，罩體罩在磁性輥上，罩體起到防塵的作用，避免灰塵或異物飄落到磁性輥上，從而保障了磁性輥上模切刀片表面的干凈度，罩體采用透明材料制成，工作人員可在罩體外觀察罩體內(nèi)擦拭件和吸氣孔清理殘膠的效果，便于工作人員觀察和調(diào)節(jié)磁性輥上的模切刀片。

優(yōu)選的，所述機(jī)架在位于磁性輥的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)輥和出料導(dǎo)輥，所述進(jìn)料導(dǎo)輥上設(shè)置有跟蹤電眼。

通過(guò)上述技術(shù)方案，標(biāo)簽通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)輥進(jìn)入到磁性輥與模切底輥之間，然后在從出料導(dǎo)輥上方出來(lái)，跟蹤電眼對(duì)經(jīng)過(guò)進(jìn)料導(dǎo)輥的標(biāo)簽起到跟蹤的效果，從而確保進(jìn)入到模切刀片下的標(biāo)簽位置是準(zhǔn)確無(wú)誤的，從而提高模切的精準(zhǔn)度和模切后的產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述機(jī)架在靠近出料導(dǎo)輥的一側(cè)設(shè)置有廢料箱，所述廢料箱上開(kāi)設(shè)有貫穿廢料箱內(nèi)外壁且供模切后標(biāo)簽進(jìn)入的進(jìn)料孔，所述廢料箱內(nèi)設(shè)置有用于將標(biāo)簽和廢邊分開(kāi)的分料輥，所述廢料箱內(nèi)壁設(shè)置有收料輥以及驅(qū)動(dòng)收料輥卷繞廢邊的收料電機(jī)，所述廢料箱一側(cè)設(shè)置有貫穿廢料箱側(cè)壁的出料口。

通過(guò)上述技術(shù)方案，模切后的標(biāo)簽通過(guò)進(jìn)料孔進(jìn)入到廢料箱內(nèi)，廢料箱內(nèi)的分料輥將標(biāo)簽產(chǎn)品和標(biāo)簽上的廢邊分開(kāi)，標(biāo)簽產(chǎn)品可通過(guò)出料口輸出，收料電機(jī)工作，將分開(kāi)后的廢邊卷繞在收料輥上，從而實(shí)現(xiàn)廢邊的自動(dòng)收集，通過(guò)廢料箱的設(shè)置，使廢邊在相對(duì)密閉的空間內(nèi)進(jìn)行廢邊的收集工作，減少外界的干擾，有利于廢邊收集工作穩(wěn)定的進(jìn)行。

優(yōu)選的，所述廢料箱的上表面設(shè)置有貫穿廢料箱內(nèi)外壁的上開(kāi)口以及用于啟閉上開(kāi)口的蓋體。

通過(guò)上述技術(shù)方案，廢料箱上設(shè)置有上開(kāi)口，通過(guò)上開(kāi)口可人工將收集后的廢邊從收料輥上取下來(lái)，從而使收料輥可重新對(duì)廢邊進(jìn)行收集，在取下廢邊后，可通過(guò)蓋體將上開(kāi)口蓋住，避免灰塵和異物落入到收料輥上，從而保障廢料箱內(nèi)標(biāo)簽產(chǎn)品和廢邊的干凈度，廢邊收集后可進(jìn)行循環(huán)再利用，更加綠色、環(huán)保。

優(yōu)選的，所述擦拭件為刷毛。

通過(guò)上述技術(shù)方案，刷毛與殘膠接觸，刷毛對(duì)殘膠起到較好的擦拭作用，從而使殘膠從模切刀片上被擦拭下來(lái)。

優(yōu)選的，所述擦拭件為海綿塊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，海綿塊具有一定的彈性，且表面比較粗糙，在與模切刀片上的殘膠接觸后，可較好的將模切刀片上的殘膠擦拭下來(lái)，海綿塊可將液態(tài)和固態(tài)的殘膠全部從模切刀片上清理下來(lái)，達(dá)到的清理效果較佳。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過(guò)擦拭和吸走殘膠的方式對(duì)模切刀片上的殘膠進(jìn)行清理，從而避免模切刀片上的殘膠將標(biāo)簽面材帶起來(lái)，保障了標(biāo)簽粘合在底紙上的牢固性；

2、跟蹤電眼對(duì)經(jīng)過(guò)進(jìn)料導(dǎo)輥的標(biāo)簽起到跟蹤的效果，從而確保進(jìn)入到模切刀片下的標(biāo)簽位置是準(zhǔn)確無(wú)誤的，從而提高模切的精準(zhǔn)度和模切后的產(chǎn)品質(zhì)量；

3、蓋體將上開(kāi)口蓋住，避免灰塵和異物落入到收料輥上，從而保障廢料箱內(nèi)標(biāo)簽產(chǎn)品和廢邊的干凈度，廢邊收集后可進(jìn)行循環(huán)再利用，更加綠色、環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，用于體現(xiàn)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)；

圖2是實(shí)施例1中磁性輥和模切刀片的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)定位凸起和定位凹槽的位置；

圖3是實(shí)施例1的剖面示意圖，用于體現(xiàn)廢料箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖4是實(shí)施例1中磁性輥、模切底輥以及罩體的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)刷毛結(jié)構(gòu)；

圖5是實(shí)施例2的局部剖面示意圖，用于體現(xiàn)噴氣嘴和噴霧器；

圖6是實(shí)施例2的爆炸示意圖，用于體現(xiàn)海綿塊的位置和形狀。

附圖標(biāo)記：1、機(jī)架；2、模切底輥；3、下齒輪；4、出料導(dǎo)輥；5、跟蹤電眼；6、吸氣孔；7、罩體；8、進(jìn)料導(dǎo)輥；9、廢料箱；10、進(jìn)料孔；11、收料電機(jī)；12、蓋體；13、通氣孔；14、出料口；15、磁性輥；16、定位凹槽；17、定位凸起；18、刀口；19、模切刀片；20、熱氣源；21、噴氣管；22、擦拭件；23、上齒輪；24、分料輥；25、第一導(dǎo)線(xiàn)輥；26、收料輥；27、噴霧器；28、噴氣嘴；29、海綿塊；30、鉸接軸。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種標(biāo)簽用圓壓圓式模切機(jī)，如圖1至圖3所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有供標(biāo)簽從中間穿過(guò)的磁性輥15和模切底輥2，磁性輥15和模切底輥2的軸線(xiàn)相平行，磁性輥15具有一定的磁性，磁性輥15的圓周面上設(shè)置有模切刀片19，模切刀片19的形狀為彎曲呈半圓形的片狀，模切刀片19的上表面貼合在磁性輥15的外圓周面上，模切刀片19的上表面一體成型有凸出于模切刀片19表面的定位凸起17，定位凸起17的形狀為半球狀，磁性輥15的外圓周面上設(shè)置有與定位凸起17凹凸配合的定位凹槽16，定位凹槽16的形狀大小與定位凸起17的形狀大小相同，將模切刀片19貼合在磁性輥15的外圓周表面上，模切刀片19上的定位凸起17位于定位凹槽16內(nèi)，模切刀片19磁性固定在磁性輥15上，模切刀片19的下表面設(shè)置有圍成長(zhǎng)方體形狀的刀口18，刀口18凸出于模切刀片19的下表面，模切刀片19上的刀口18與標(biāo)簽上的面材以及膠黏劑層接觸，標(biāo)簽從磁性輥15和模切底輥2之間通過(guò)，模切刀片19對(duì)標(biāo)簽上的面材以及膠黏劑層進(jìn)行模切；磁性輥15的兩端同軸設(shè)置有上齒輪23，磁性輥15的自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)上齒輪23同步自轉(zhuǎn)，模切底輥2的兩端同軸設(shè)置有下齒輪3，模切底輥2的自轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下齒輪3同步自轉(zhuǎn)，上齒輪23和下齒輪3相互嚙合，從而使磁性輥15和模切底輥2同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

如圖3和圖4所示，機(jī)架1上設(shè)置有罩在磁性輥15上方的罩體7，罩體7的縱截面形狀為半環(huán)形，罩體7的軸線(xiàn)與磁性輥15的軸線(xiàn)重合，且罩體7從磁性輥15的一端延伸至磁性輥15的另一端，罩體7由透明玻璃材料制成，罩體7位于磁性輥15的正上方，罩體7的內(nèi)壁設(shè)置有與模切刀片19接觸以擦拭模切刀片19的擦拭件22，在本實(shí)施例中，擦拭件22為刷毛，刷毛固定于罩體7的內(nèi)壁上，刷毛的下端與磁性輥15上的模切刀片19接觸，刷毛對(duì)模切刀片19上的殘膠進(jìn)行擦拭，將殘膠從模切刀片19上擦拭下來(lái)，同時(shí)，罩體7的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有傾斜的吸氣孔6，吸氣孔6的下端孔口朝向刷毛與模切刀片19接觸的地方，吸氣孔6連通有吸氣源（未示出），吸氣源可以為吸氣泵，也可以為其他現(xiàn)有的吸氣裝置，吸氣源屬于現(xiàn)有技術(shù)，在本實(shí)施例中，吸氣源選用吸氣泵，吸氣泵通過(guò)軟管與吸氣孔6的上端連通，吸氣孔6對(duì)模切刀片19和刷毛接觸的地方吹氣，從而將刷毛擦拭下來(lái)的殘膠吸走；

罩體7上設(shè)置有朝向模切刀片19上刀口18噴氣的噴氣管21、與噴氣管21連通的熱氣源20，熱氣源20可以為裝有熱氣體的噴氣罐，也可以為其他裝有熱氣體的噴氣裝置，熱氣源20屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)說(shuō)明，在本實(shí)施例中，熱氣源20選用裝有熱氣體的噴氣罐，噴氣罐與噴氣管21連通，噴氣管21的噴氣一端位于罩體7內(nèi)壁上，且端口朝向模切刀片19上的刀口18，噴氣管21噴出的熱氣流對(duì)殘膠進(jìn)行融化。

如圖1和圖3所示，機(jī)架1上設(shè)置有進(jìn)料導(dǎo)輥8和出料導(dǎo)輥4，進(jìn)料導(dǎo)輥8和出料導(dǎo)輥4分別位于磁性輥15的左側(cè)和右側(cè)，標(biāo)簽從左向右依次經(jīng)過(guò)進(jìn)料導(dǎo)輥8、磁性輥15與模切底輥2、出料導(dǎo)輥4，進(jìn)料導(dǎo)輥8上設(shè)置有跟蹤電眼5，跟蹤電眼5屬于現(xiàn)有技術(shù)，跟蹤電眼5用于跟蹤進(jìn)料導(dǎo)輥8上輸送的標(biāo)簽；

機(jī)架1的右側(cè)設(shè)置有廢料箱9，廢料箱9的形狀為長(zhǎng)方體，廢料箱9的上表面設(shè)置有豎直貫穿廢料箱9內(nèi)外壁的進(jìn)料孔10，進(jìn)料孔10的形狀為長(zhǎng)方體，經(jīng)過(guò)出料導(dǎo)輥4的標(biāo)簽通過(guò)進(jìn)料孔10進(jìn)入到廢料箱9內(nèi)壁，廢料箱9內(nèi)設(shè)置有用于將標(biāo)簽和廢邊分開(kāi)的分料輥24，標(biāo)簽兩側(cè)上的廢邊從分料輥24的右側(cè)經(jīng)過(guò)，標(biāo)簽從分料輥24的左側(cè)經(jīng)過(guò)，廢料箱9內(nèi)壁設(shè)置有收料輥26，收料輥26的軸線(xiàn)與分料輥24的軸線(xiàn)相平行，收料輥26位于分料輥24的下方，分料輥24與廢料箱9轉(zhuǎn)動(dòng)連接，廢料箱9外壁上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)收料輥26自轉(zhuǎn)的收料電機(jī)11，收料電機(jī)11的電機(jī)軸與收料輥26的輥軸同軸設(shè)置，收料電機(jī)11驅(qū)動(dòng)收料輥26自轉(zhuǎn)，從而將廢邊卷繞起來(lái)，廢料箱9的右側(cè)側(cè)面開(kāi)設(shè)有水平貫穿廢料箱9側(cè)壁的出料口14，在廢料箱9的內(nèi)壁設(shè)置有第一導(dǎo)向輥，標(biāo)簽經(jīng)過(guò)分料輥24后從第一導(dǎo)向輥的下方經(jīng)過(guò)，然后從出料口14輸出；

廢料箱9上設(shè)置有垂直于廢料箱9上表面且貫穿廢料箱9上表面內(nèi)外壁的上開(kāi)口以及用于啟閉上開(kāi)口的蓋體12，蓋體12的一側(cè)設(shè)置有鉸接軸30，通過(guò)鉸接軸30鉸接固定在上開(kāi)口的邊沿，蓋體12繞著鉸接軸30進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，向下翻轉(zhuǎn)，蓋體12將上開(kāi)口蓋住，向上翻轉(zhuǎn)，蓋體12將下開(kāi)口打開(kāi)，另外，蓋體12上設(shè)置有貫穿蓋體12內(nèi)外表面的通風(fēng)孔，通風(fēng)孔的軸線(xiàn)垂直于蓋體12的上表面。

本實(shí)施例的工作過(guò)程如下：標(biāo)簽通過(guò)進(jìn)料導(dǎo)輥8，并從磁性輥15和模切底輥2之間穿過(guò)，標(biāo)簽帶動(dòng)磁性輥15和模切底輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性輥15上的模切刀片19對(duì)標(biāo)簽上表面接觸，并對(duì)標(biāo)簽的上表面進(jìn)行模切，根據(jù)刀口18形狀相對(duì)應(yīng)的切出標(biāo)簽產(chǎn)品的形狀，位于刀口18外的標(biāo)簽側(cè)邊的條狀面材變成廢邊，磁性輥15帶動(dòng)模切刀片19的刀口18轉(zhuǎn)動(dòng)朝上后，模切刀片19的刀口18與擦拭件22接觸，擦拭件22對(duì)刀口18上的殘膠進(jìn)行擦拭，將殘膠從模切刀片19上擦拭下來(lái)，并通過(guò)吸氣孔6將殘膠吸走，從而起到清理殘膠的作用，模切后標(biāo)簽經(jīng)過(guò)出料導(dǎo)輥4，并在出料導(dǎo)輥4的導(dǎo)向作用下，向下通過(guò)進(jìn)料孔10進(jìn)入到廢料箱9的內(nèi)部，標(biāo)簽從分料輥24的左側(cè)經(jīng)過(guò)，并在第一導(dǎo)向輥的下方經(jīng)過(guò)，然后從出料口14輸出，廢邊與標(biāo)簽脫離，廢邊從分料輥24的右側(cè)經(jīng)過(guò)，并在收料電機(jī)11的作用下，卷繞到收料輥26上。

實(shí)施例2：一種標(biāo)簽用圓壓圓式模切機(jī)，如圖5和圖6所示，與實(shí)施例1不同之處在于，在本實(shí)施例中，擦拭件22為海綿塊29，海綿塊29固定在罩體7的內(nèi)壁上，并且海綿塊29的下表面與模切刀片19上刀口18接觸，海綿塊29對(duì)刀口18上的殘膠起到擦拭的作用，罩體7上設(shè)置有噴氣嘴28、裝有硅油噴霧劑的噴霧器27，噴霧器27選用現(xiàn)有的小型噴霧器27，噴霧器27的內(nèi)部裝有硅油噴霧劑，噴霧器27與噴氣嘴28連通，噴氣嘴28設(shè)置在罩體7的內(nèi)壁上，且噴氣嘴28的嘴口朝向擦拭件22與模切刀片19接觸的地方，噴霧器27通過(guò)噴氣嘴28將硅油噴霧劑噴到模切刀片19的刀口18上。