本實用新型涉及機械技術(shù)領域，具體為一種自動切割機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的切割機都是人工利用手動的方式進行切割，就是通過人力下壓刀片進行切割，這種操作方式存在很多缺點，不僅勞動強度大，而且切割力度不好控制，切割出的物料精度不夠，中國實用新型CN202137781U中提到了一種自動切割機，該實用新型由支架、傳送帶、電機、齒輪、切割刀、金屬刀片、牽引電磁鐵和刀架組成，該實用新型采用牽引電磁鐵自動控制切割刀的進刀方式，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，而且操作過程中進刀均勻，進到速度穩(wěn)定，避免了人為操作的誤差，但該實用新型仍然由人工操作，切割過程中需要人工確定切割尺寸，依然存在切割精度不夠的問題，切割精度不夠會直接導致切割后的物料不滿足使用要求，不僅導致了材料的浪費，而且影響了切割機的切割效率，為此，我們提出一種自動切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動切割機，具備切割精度高的優(yōu)點，解決了傳統(tǒng)切割機切割精度不夠的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動切割機，包括外殼，所述外殼的底部開設有固定槽，所述固定槽的底部固定連接有傳送輥，所述傳送輥的兩側(cè)均活動連接有傳送帶，所述傳送輥內(nèi)壁的底部固定連接有第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的頂部通過齒輪盤與傳送帶傳動連接，所述第一驅(qū)動電機的底部固定連接有固定桿，所述固定桿的底部貫穿外殼并與第一傳動帶固定連接，所述固定槽的底部且對應固定桿的位置開設有第一滑動槽，所述外殼內(nèi)壁的背面固定連接有第二驅(qū)動電機，所述第二驅(qū)動電機通過第一傳動帶與固定桿傳動連接，所述外殼的右側(cè)固定連接有升降桿，所述升降桿的底部且對應固定槽的位置固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿升降桿并延伸至升降桿的外部，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機的背面固定連接有切割刀，所述升降桿內(nèi)壁的底部固定連接有第四驅(qū)動電機，所述第四驅(qū)動電機的頂部通過第二傳動帶與旋轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述升降桿的左側(cè)貫穿外殼并與第三傳動帶固定連接，所述外殼的右側(cè)且對應升降桿的位置開設有第二滑動槽，所述外殼內(nèi)壁的背面且位于第二驅(qū)動電機的頂部固定連接有第五驅(qū)動電機，所述第五驅(qū)動電機通過第三傳動帶與升降桿傳動連接，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且位于第五驅(qū)動電機的頂部固定連接有固定控制設備，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且位于固定控制設備的頂部固定連接有升降控制設備，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且位于升降控制設備的頂部固定連接有切割控制設備，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且位于切割控制設備的頂部固定連接有尺寸控制器，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且位于尺寸控制器的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)控制設備，所述外殼內(nèi)壁的左側(cè)且位于旋轉(zhuǎn)控制設備的頂部固定連接有中央處理器，所述外殼的左側(cè)固定連接有控制面板，所述中央處理器的輸出端分別與固定控制設備和尺寸控制器的輸入端單向電性連接，所述固定控制設備的輸出端分別與第一驅(qū)動電機和第二驅(qū)動電機的輸入端單向電性連接，所述尺寸控制器的輸出端與第一驅(qū)動電機的輸入端單向電性連接，所述中央處理器的輸出端分別與升降控制設備、切割控制設備和旋轉(zhuǎn)控制設備的輸入端單向電性連接，所述升降控制設備的輸出端與第五驅(qū)動電機的輸入端單向電性連接，所述切割控制設備的輸出端與第三驅(qū)動電機的輸入端單向電性連接，所述旋轉(zhuǎn)控制設備的輸出端與第四驅(qū)動電機的輸入端單向電性連接，所述控制面板的輸出端與中央處理器的輸入端單向電性連接。

優(yōu)選的，所述固定槽的底部且位于傳送輥的右側(cè)固定連接有從動輥。

優(yōu)選的，所述從動輥的兩側(cè)均固定連接有傳送帶。

優(yōu)選的，所述第一傳動帶的右側(cè)活動連接有第一固定軸，所述第一固定軸分別固定連接在外殼內(nèi)壁的頂部和底部。

優(yōu)選的，所述第三傳動帶的頂部活動連接有第二固定軸，所述第二固定軸分別固定連接在外殼內(nèi)壁的兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置了固定控制設備，使切割機在切割時可以自動固定物料，提高了切割過程中物料的穩(wěn)定性，通過設置了尺寸控制器，提高了切割精度，通過設置了升降控制設備、切割控制設備和旋轉(zhuǎn)控制設備，使切割機能完全自動化切割，不僅可以自動調(diào)節(jié)切割深度，還可調(diào)節(jié)切割的角度，通過設置了控制面板，方便工作人員輸入切割數(shù)據(jù)，讓切割機使用更加方便，通過固定控制設備、升降控制設備、切割控制設備、尺寸控制器、旋轉(zhuǎn)控制設備和控制面板的配合，提高了切割機的切割精度，保證了切割后的物料能滿足要求，避免了由切割精度不夠?qū)е碌牟牧侠速M，同時提高了自動切割機的切割效率，解決了傳統(tǒng)切割機切割精度不夠的問題。

2、本實用新型通過在固定槽內(nèi)設置了從動輥，且在從動輥的兩側(cè)設置了傳動帶，使切割機在切割過程中能自動調(diào)節(jié)切割尺寸，通過設置了第一固定軸，使第二驅(qū)動電機能穩(wěn)定的為傳送輥提供動力，通過設置了第二固定軸，使第五驅(qū)動電機能穩(wěn)定的為升降桿提供動力。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中：1外殼、2固定槽、3傳送輥、4傳送帶、5第一驅(qū)動電機、6齒輪盤、7固定桿、8第一傳動帶、9第一滑動槽、10第二驅(qū)動電機、11升降桿、12旋轉(zhuǎn)軸、13第三驅(qū)動電機、14切割刀、15第四驅(qū)動電機、16第二傳動帶、17第二滑動槽、18第五驅(qū)動電機、19第三傳動帶、20固定控制設備、21升降控制設備、22切割控制設備、23尺寸控制器、24旋轉(zhuǎn)控制設備、25中央處理器、26控制面板、27從動輥、28第一固定軸、29第二固定軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種自動切割機，包括外殼1，外殼1的底部開設有固定槽2，固定槽2的底部固定連接有傳送輥3，傳送輥3的兩側(cè)均活動連接有傳送帶4，傳送輥3內(nèi)壁的底部固定連接有第一驅(qū)動電機5，第一驅(qū)動電機5的頂部通過齒輪盤6與傳送帶4傳動連接，第一驅(qū)動電機5的底部固定連接有固定桿7，固定桿7的底部貫穿外殼1并與第一傳動帶8固定連接，固定槽2的底部且對應固定桿7的位置開設有第一滑動槽9，外殼1內(nèi)壁的背面固定連接有第二驅(qū)動電機10，第二驅(qū)動電機10通過第一傳動帶8與固定桿7傳動連接，外殼1的右側(cè)固定連接有升降桿11，升降桿11的底部且對應固定槽2的位置固定連接有旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12的頂部貫穿升降桿11并延伸至升降桿11的外部，旋轉(zhuǎn)軸12的底部固定連接有第三驅(qū)動電機13，第三驅(qū)動電機13的背面固定連接有切割刀14，升降桿11內(nèi)壁的底部固定連接有第四驅(qū)動電機15，第四驅(qū)動電機15的頂部通過第二傳動帶16與旋轉(zhuǎn)軸12傳動連接，升降桿11的左側(cè)貫穿外殼1并與第三傳動帶19固定連接，外殼1的右側(cè)且對應升降桿11的位置開設有第二滑動槽17，外殼1內(nèi)壁的背面且位于第二驅(qū)動電機10的頂部固定連接有第五驅(qū)動電機18，第五驅(qū)動電機18通過第三傳動帶19與升降桿11傳動連接，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且位于第五驅(qū)動電機18的頂部固定連接有固定控制設備20，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且位于固定控制設備20的頂部固定連接有升降控制設備21，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且位于升降控制設備21的頂部固定連接有切割控制設備22，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且位于切割控制設備22的頂部固定連接有尺寸控制器23，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且位于尺寸控制器23的頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)控制設備24，外殼1內(nèi)壁的左側(cè)且位于旋轉(zhuǎn)控制設備24的頂部固定連接有中央處理器25，外殼1的左側(cè)固定連接有控制面板26，中央處理器25的輸出端分別與固定控制設備20和尺寸控制器23的輸入端單向電性連接，固定控制設備20的輸出端分別與第一驅(qū)動電機5和第二驅(qū)動電機10的輸入端單向電性連接，尺寸控制器23的輸出端與第一驅(qū)動電機5的輸入端單向電性連接，中央處理器25的輸出端分別與升降控制設備21、切割控制設備22和旋轉(zhuǎn)控制設備24的輸入端單向電性連接，升降控制設備21的輸出端與第五驅(qū)動電機18的輸入端單向電性連接，切割控制設備22的輸出端與第三驅(qū)動電機13的輸入端單向電性連接，旋轉(zhuǎn)控制設備24的輸出端與第四驅(qū)動電機15的輸入端單向電性連接，控制面板26的輸出端與中央處理器25的輸入端單向電性連接，固定槽2的底部且位于傳送輥3的右側(cè)固定連接有從動輥27，從動輥27的兩側(cè)均固定連接有傳送帶4，通過在固定槽2內(nèi)設置了從動輥27，且在從動輥27的兩側(cè)設置了傳動帶4，使切割機在切割過程中能自動調(diào)節(jié)切割尺寸，第一傳動帶8的右側(cè)活動連接有第一固定軸28，第一固定軸28分別固定連接在外殼1內(nèi)壁的頂部和底部，通過設置了第一固定軸28，使第二驅(qū)動電機10能穩(wěn)定的為傳送輥3提供動力，第三傳動帶19的頂部活動連接有第二固定軸29，第二固定軸29分別固定連接在外殼1內(nèi)壁的兩側(cè)，通過設置了第二固定軸29，使第五驅(qū)動電機18能穩(wěn)定的為升降桿11提供動力，通過設置了固定控制設備20，使切割機在切割時可以自動固定物料，提高了切割過程中物料的穩(wěn)定性，通過設置了尺寸控制器23，提高了切割精度，通過設置了升降控制設備21、切割控制設備22和旋轉(zhuǎn)控制設備24，使切割機能完全自動化切割，不僅可以自動調(diào)節(jié)切割深度，還可調(diào)節(jié)切割的角度，通過設置了控制面板26，方便工作人員輸入切割數(shù)據(jù)，讓切割機使用更加方便，通過固定控制設備20、升降控制設備21、切割控制設備22、尺寸控制器23、旋轉(zhuǎn)控制設備24和控制面板26的配合，提高了切割機的切割精度，保證了切割后的物料能滿足要求，避免了由切割精度不夠?qū)е碌牟牧侠速M，同時提高了自動切割機的切割效率，解決了傳統(tǒng)切割機切割精度不夠的問題。

使用時，切割機可以自動固定物料，提高了切割過程中物料的穩(wěn)定性，通過設置了尺寸控制器23，提高了切割精度，通過設置了升降控制設備21、切割控制設備22和旋轉(zhuǎn)控制設備24，使切割機能完全自動化切割，不僅可以自動調(diào)節(jié)切割深度，還可調(diào)節(jié)切割的角度，通過設置了控制面板26，方便工作人員輸入切割數(shù)據(jù)，讓切割機使用更加方便，通過固定控制設備20、升降控制設備21、切割控制設備22、尺寸控制器23、旋轉(zhuǎn)控制設備24和控制面板26的配合，提高了切割機的切割精度，保證了切割后的物料能滿足要求，避免了由切割精度不夠?qū)е碌牟牧侠速M，同時提高了自動切割機的切割效率，解決了傳統(tǒng)切割機切割精度不夠的問題。

綜上所述：該自動切割機，通過固定控制設備20、升降控制設備21、切割控制設備22、尺寸控制器23、旋轉(zhuǎn)控制設備24、中央處理器25和控制面板26的配合，解決了傳統(tǒng)切割機切割精度不夠的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。