本實(shí)用新型涉及管道加工機(jī)械，具體涉及各種蛇皮管、波紋軟管、膠皮管等管道的剪切下料裝置，本裝置能在不同的工位進(jìn)行批量大量的下料操作。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)場(chǎng)的管道安裝作業(yè)中，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況對(duì)管道進(jìn)行下料操作，一般情況下，軟管的下料可以通過(guò)剪刀剪切操作來(lái)完成。但是采用傳統(tǒng)的人工剪切下料的下料方式效率低下，不能適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。

為了實(shí)現(xiàn)機(jī)械化軟管下料，需要開(kāi)發(fā)先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，能采用并列工位操作，并且每個(gè)工位均可進(jìn)行批量性的下料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服背景技術(shù)的不足提供了工位式軟管剪切裝置，實(shí)用新型目的是：運(yùn)用了多個(gè)并列的工位進(jìn)行管道剪切下料操作，并且每個(gè)工位均可進(jìn)行批量性的下料操作，利用多個(gè)工位操作效率明顯提高，由于每個(gè)工位又均可進(jìn)行批量性的下料操作，管道下料操作的效率更加提高了。

本實(shí)用新型提供了下述技術(shù)方案：工位式軟管剪切裝置，包括底座，所述工位式軟管剪切裝置包括活動(dòng)剪切刀、與所述活動(dòng)剪切刀構(gòu)成剪切機(jī)構(gòu)的固定模，所述固定模為至少三只的條形件，所述固定模的一端相互固定連接，所述剪切刀的一端與所述固定模的相互固定連接的一端活動(dòng)連接，所述剪切刀繞所述固定模的相互固定連接的一端旋轉(zhuǎn)，所述工位式軟管剪切裝置還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、固定架、第一齒輪盤(pán)、第二齒輪盤(pán)，所述電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述第一齒輪盤(pán)固定連接，所述所述固定模的相互固定連接的一端均與所述第二齒輪盤(pán)固定連接，所述第一齒輪盤(pán)、第二齒輪盤(pán)均為錐齒輪，所述第一齒輪盤(pán)與所述第二齒輪盤(pán)嚙合，所述固定模通過(guò)所述固定架與所述底座固定連接。所述固定架為升降架。

另外，所述底座固定連接有豎桿，所述豎桿套接軟管。

另外，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

另外，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速機(jī)構(gòu)，并且所述第一齒輪盤(pán)、第二齒輪盤(pán)組成減速齒輪機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：首先將軟管11套接于豎桿10以達(dá)到固定軟管11的目的，其次測(cè)量需要下料的管道尺寸并調(diào)節(jié)固定架5準(zhǔn)確的高度，啟動(dòng)電機(jī)3，每個(gè)所述固定模2的位置各站立一名工人，對(duì)各個(gè)固定模2位置的管道剪切情況進(jìn)行觀察以及裝料操作。各個(gè)固定模2對(duì)應(yīng)的位置即為對(duì)應(yīng)的工位。因此，本裝置運(yùn)用了多個(gè)并列的工位進(jìn)行管道剪切下料操作，并且每個(gè)工位均可進(jìn)行批量性的下料操作，利用多個(gè)工位操作效率明顯提高，由于每個(gè)工位又均可進(jìn)行批量性的下料操作，管道下料操作的效率更加提高了。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述工位式軟管剪切裝置的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1、2中：活動(dòng)剪切刀1、固定模2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、固定架5、第一齒輪盤(pán)6、第二齒輪盤(pán)7、底座8、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9、豎桿10、軟管11。

工位式軟管剪切裝置，包括底座8，所述工位式軟管剪切裝置包括活動(dòng)剪切刀1、與所述活動(dòng)剪切刀1構(gòu)成剪切機(jī)構(gòu)的固定模2，所述固定模2為至少三只的條形件，本實(shí)施例采用了四只的固定模2，即四個(gè)操作工位。所述固定模2的一端相互固定連接，所述剪切刀1的一端與所述固定模2的相互固定連接的一端活動(dòng)連接，所述剪切刀1繞所述固定模2的相互固定連接的一端旋轉(zhuǎn)，所述工位式軟管剪切裝置還包括電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、固定架5、第一齒輪盤(pán)6、第二齒輪盤(pán)7，所述電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9與所述轉(zhuǎn)軸4傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸4與所述第一齒輪盤(pán)6固定連接，所述所述固定模2的相互固定連接的一端均與所述第二齒輪盤(pán)7固定連接，所述第一齒輪盤(pán)6、第二齒輪盤(pán)7均為錐齒輪，所述第一齒輪盤(pán)6與所述第二齒輪盤(pán)7嚙合，所述固定模2通過(guò)所述固定架5與所述底座8固定連接。所述底座8固定連接有豎桿10，所述豎桿10套接軟管11。所述固定架5為升降架。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9為皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。產(chǎn)生堵轉(zhuǎn)的時(shí)候保持一定的擾度，不會(huì)造成堵死，燒毀設(shè)備。

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9為減速機(jī)構(gòu)，并且所述第一齒輪盤(pán)6、第二齒輪盤(pán)7組成減速齒輪機(jī)構(gòu)。通過(guò)二次減速，進(jìn)行減速增距，增強(qiáng)剪切力。

操作說(shuō)明：首先將軟管11套接于豎桿10以達(dá)到固定軟管11的目的，測(cè)量需要下料的管道尺寸并調(diào)節(jié)固定架5準(zhǔn)確的高度，啟動(dòng)電機(jī)3，活動(dòng)剪切刀1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切運(yùn)動(dòng)。到達(dá)固定模2位置相應(yīng)的進(jìn)行剪切，本裝置通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)連續(xù)剪切。每個(gè)所述固定模2的位置各站立一名工人，對(duì)各個(gè)固定模2位置的管道剪切情況進(jìn)行觀察以及裝料操作。各個(gè)固定模2對(duì)應(yīng)的位置即為對(duì)應(yīng)的工位。本實(shí)施例采用了四個(gè)工位進(jìn)行操作。