本實用新型屬于絕緣片沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絕緣片成型模具。

背景技術(shù)：

在電器、電子行業(yè)中，經(jīng)常需要采用到絕緣片，絕緣片通常起絕緣、分隔的作用，為薄片狀。現(xiàn)有一種常見的絕緣片1，如圖1所示，具有一定柔性的薄片狀絕緣材料，其中心開有內(nèi)孔11，在內(nèi)孔11的外圍設(shè)有多道不同形狀的切痕12，在絕緣片1的的外緣開有多個定位槽13。該種絕緣片的現(xiàn)有加工過程需要在不同的沖床上沖出產(chǎn)品外形、定位槽13、內(nèi)孔11和切痕12等結(jié)構(gòu)，且需要將原料在不同的沖床上轉(zhuǎn)移加工才能得到成品，在原料轉(zhuǎn)移的過程中浪費了較多的時間和人力，影響加工效率，同時，在不同沖床的轉(zhuǎn)移過程中難以保證加工精度，容易造成定位偏移，從而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有絕緣片加工中存在加工效率低以及加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，本實用新型提供了一種絕緣片成型模具。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種絕緣片成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具可上下位移設(shè)置，所述下模具位于所述上模具的行程底部；

所述下模具的頂面設(shè)置有用于進出帶狀料的加工通槽，所述加工通槽連通所述下模具的兩側(cè)壁，沿所述加工通槽的延伸方向依次設(shè)置有沖孔工位、切痕工位和成型工位，所述沖孔工位上設(shè)置有用于成型絕緣片內(nèi)孔的第一出料通孔，所述成型工位上設(shè)置有與絕緣片外形相適配的第二出料通孔；

所述上模具底面上分別設(shè)置有沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具，所述沖孔刀具對應(yīng)所述第一出料通孔位置設(shè)置，且所述沖孔刀具的形狀與所述第一出料通孔的形狀相適配，所述切痕刀具對應(yīng)所述切痕工位位置設(shè)置，所述成型刀具對應(yīng)所述第二出料通孔位置設(shè)置。

進一步的，所述上模具的底面設(shè)置有多個第一導柱，所述下模具對應(yīng)位置設(shè)置有與多個第一導柱配合的多個第一導孔。

進一步的，所述沖孔工位上設(shè)置有第三出料通孔，所述切痕工位上設(shè)置有第二導孔，所述成型刀具上設(shè)置有第三導孔，所述第三出料通孔、第二導孔和第三導孔的位于加工通槽延伸方向的同一直線上；

所述上模具底面設(shè)置有定位刀具、第二導柱和第三導柱，所述定位刀具對應(yīng)所述第三出料通孔位置設(shè)置，所述第二導柱對應(yīng)所述第二導孔位置設(shè)置，所述第三導柱對應(yīng)所述第三導孔位置設(shè)置。

進一步的，所述沖孔工位中第一出料通孔的數(shù)量為2個，相應(yīng)的，所述成型工位上第二出料通孔的數(shù)量也為2個且并列設(shè)置，所述上模具上沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具的數(shù)量也均為2個且并列設(shè)置。

進一步的，所述2個第一出料通孔沿與所述所述加工通槽的寬度方向并列設(shè)置，相應(yīng)的，所述2個第二出料通孔、2個沖孔刀具、2個切痕刀具和2個成型刀具均沿與所述加工通槽的寬度方向并列設(shè)置。

進一步的，所述上模具的頂部設(shè)置有上模固定板，所述下模具的底部設(shè)置有下模固定板。

進一步的，所述下模具的底部設(shè)置有出料通道，所述第一出料通孔、第二出料通孔的底部與所述出料通道連通。

進一步的，所述出料通道傾斜設(shè)置，且所述出料通道高度較高的一端置于所述下模具的底部，高度較低的一端延伸出所述下模具的外部。

進一步的，所述第一出料通孔為方形。

根據(jù)本實用新型提供的絕緣片成型模具，在下模具設(shè)置了連續(xù)排布的沖孔工位、切痕工位和成型工位，同時在上模具對應(yīng)位置設(shè)置了沖孔刀具、切痕刀具和成型刀具。通過沖孔刀具和第一出料通孔的配合，能夠?qū)^緣片進行內(nèi)孔切除，絕緣片內(nèi)孔的廢料從第一出料通孔落出；通過切痕刀具和切痕工位的配合，能夠成型絕緣片上的內(nèi)孔外圍的切痕；通過成型刀具和第二出料通孔的配合，能夠成型絕緣片的外部形狀，加工后的絕緣片從第二出料通孔落出。本成型模具能夠進行不同工藝的連續(xù)的加工，從而通過同一模具就能夠完整加工出絕緣片，從而提高加工效率；另一方面，由于是連續(xù)加工，有利于提高產(chǎn)品定位精度，從而提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，避免錯位。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的絕緣片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例提供的成型模具的截面圖；

圖3是本實用新型一實施例提供的成型模具上模的仰視圖；

圖4是本實用新型一實施例提供的成型模具下模的俯視圖。

說明書附圖中的附圖標記如下：

1、絕緣片；11、內(nèi)孔；12、切痕；13、定位槽；2、上模具；21、第一導柱；22、沖孔刀具；23、切痕刀具；24、成型刀具；25、定位刀具；26、第二導柱；27、第三導柱；3、下模具；31、沖孔工位；311、第一出料通孔；32、切痕工位；33、成型工位；331、第二出料通孔；34、第一導孔；35、加工通槽；36、第三出料通孔；37、第二導孔；38、第三導孔；4、上模固定板；5、下模固定板；6、出料通道。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖2～圖4所示，本實施例提供了一種絕緣片1用成型模具，包括上模具2和下模具3，所述上模具2可上下位移設(shè)置，所述下模具3位于所述上模具2的行程底部；

所述下模具3的頂面設(shè)置有用于進出帶狀料的加工通槽35，所述加工通槽35連通所述下模具3的兩側(cè)壁，沿所述加工通槽35的延伸方向依次設(shè)置有沖孔工位31、切痕工位32和成型工位33，所述沖孔工位31上設(shè)置有用于成型絕緣片1的內(nèi)孔11的第一出料通孔311，所述成型工位33上設(shè)置有與絕緣片1外形相適配的第二出料通孔331；

所述上模具2底面上分別設(shè)置有沖孔刀具22、切痕刀具23和成型刀具24，所述沖孔刀具22對應(yīng)所述第一出料通孔311位置設(shè)置，且所述沖孔刀具22的形狀與所述第一出料通孔311的形狀相適配，所述切痕刀具23對應(yīng)所述切痕工位32位置設(shè)置，所述成型刀具24對應(yīng)所述第二出料通孔331位置設(shè)置。

用于絕緣片1加工的原料為具有一定寬度的帶狀料，所述帶狀料的寬度與所述加工通槽35相適配，進行絕緣片1加工時，將帶狀料從加工通槽35的一端進入，當帶狀料運行到?jīng)_孔工位31的時候停止，上模具2下落，通過沖孔刀具22和第一出料通孔的配合，能夠?qū)^緣片1進行內(nèi)孔11切除，絕緣片1內(nèi)孔11的廢料從第一出料通孔落出；上模具2上升，所述帶狀料繼續(xù)前進至切痕工位32，上模具2下落，通過切痕刀具23和切痕工位32的配合，能夠成型絕緣片1上的內(nèi)孔11外圍的切痕12；上模具2上升，所述帶狀料繼續(xù)前進至成型工位33，上模具2下落，通過成型刀具24和第二出料通孔的配合，能夠成型絕緣片1的外部形狀，加工后的絕緣片1從第二出料通孔落出。

所述上模具2的底面設(shè)置有多個第一導柱21，所述下模具3對應(yīng)位置設(shè)置有與多個第一導柱21配合的多個第一導孔34，當所述下模具3下落時，所述第一導柱21插入所述第一導孔34中，通過第一導柱21和第一導孔34的導向作用，限定上模具2和下模具3的相對位移方向。

作為本實施例進一步的改進，如圖3和圖4所示，所述沖孔工位31上設(shè)置有第三出料通孔36，所述切痕工位32上設(shè)置有第二導孔37，所述成型刀具24上設(shè)置有第三導孔38，所述第三出料通孔36、第二導孔37和第三導孔38的位于加工通槽35延伸方向的同一直線上；

所述上模具2底面設(shè)置有定位刀具25、第二導柱26和第三導柱27，所述定位刀具25對應(yīng)所述第三出料通孔36位置設(shè)置，所述第二導柱26對應(yīng)所述第二導孔37位置設(shè)置，所述第三導柱27對應(yīng)所述第三導孔38位置設(shè)置。

在待加工的帶狀料在沖孔工位31、切痕工位32和成型工位33之間轉(zhuǎn)移時，為了避免刀具與需加工位置的精度偏移，在沖孔工位31、切痕工位32和成型工位33上分別設(shè)置了第三出料通孔36、第二導孔37和第三導孔38，在沖孔工位31上通過定位刀具25和第三出料通孔36的相互配合，在帶狀料上沖出定位孔，所述定位孔與所述絕緣片1的相對位置固定，當帶狀料進入切痕工位32時，通過第二導柱26穿過所述定位孔進入第二導孔37，從而對帶狀料進行定位，即對絕緣片1待加工位置進行定位，從而保證切痕刀具23處于所述絕緣片1內(nèi)孔11的外周；當帶狀料進入成型工位33時，通過第三導柱27穿過所述定位孔進入第三導孔38，從而對帶狀料進行定位，即對絕緣片1待加工位置進行定位，從而保證成型刀具24貼合于絕緣片1的外緣位置，進而確定絕緣片1上內(nèi)孔11的相對位置精度。

具體的，所述第三出料通孔36、第二導孔37、第三導孔38、定位刀具25、第二導柱26和第三導柱27的數(shù)量均為2個，且分別位于加工通槽35寬度方向的兩側(cè)。

所述沖孔工位31中第一出料通孔311的數(shù)量為2個，相應(yīng)的，所述成型工位33上第二出料通孔331的數(shù)量也為2個且沿加工通槽35的寬度方向并列設(shè)置，所述上模具2上沖孔刀具22、切痕刀具23和成型刀具24的數(shù)量也均為2個且沿加工通槽35的寬度方向并列設(shè)置。

所述2個第一出料通孔311沿所述加工通槽35的寬度方向并列設(shè)置，相應(yīng)的，所述2個第二出料通孔331、2個沖孔刀具22、2個切痕刀具23和2個成型刀具24均沿與所述加工通槽35的寬度方向并列設(shè)置。

所述上模具2的頂部設(shè)置有上模固定板4，所述下模具3的底部設(shè)置有下模固定板5，所述下模固定板5在所述第一出料通孔311、第二出料通孔331和第三出料通孔36的位置相應(yīng)開有通孔，以保證廢料和產(chǎn)品的落料。

如圖2所示，所述下模具3的底部設(shè)置有出料通道6，所述第一出料通孔311、第二出料通孔331的底部與所述出料通道6連通，在沖孔刀具22和成型刀具24的作用下，廢料和成型后的絕緣片1分別從第一出料通孔311和第二出料通孔331處落入出料通道6中。

為了方便絕緣片1的收集，所述出料通道6傾斜設(shè)置，且所述出料通道6高度較高的一端置于所述下模具3的底部，高度較低的一端延伸出所述下模具3的外部，通過重力勢能的作用將絕緣片1和廢料帶出出料通道6。

在本實施例中，為了配合形成絕緣片1的方形內(nèi)孔，所述第一出料通孔311為方形，相應(yīng)的，所述沖孔刀具22的形狀也為方形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。