本實(shí)用新型涉及薄膜卷材加工設(shè)備，尤其涉及一種膜料等長切割機(jī)。

背景技術(shù)：

熱敏復(fù)寫材料是一種以熱量反復(fù)改寫顯示內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)再利用的可逆熱敏記錄材料，熱敏復(fù)寫膜是其中一種，應(yīng)用在積分卡、會(huì)員卡、出入管理卡等多種領(lǐng)域。保管薄片狀的復(fù)寫膜時(shí)，為了防止復(fù)寫膜薄片重疊發(fā)生黏著現(xiàn)象，需要在熱敏復(fù)寫膜薄片之間夾入保護(hù)膜，交替重疊進(jìn)行保管。因此在熱敏復(fù)寫膜的加工時(shí)，有將薄膜卷材加工成薄片的一道工序，該道工序先將熱敏復(fù)寫膜與保護(hù)膜重疊一起收卷成卷材，然后采用等長切割機(jī)按一定長度進(jìn)行裁切成薄片。

普通的切割機(jī)器存在薄膜行進(jìn)不穩(wěn)定，在切割過程中易起皺、蛇行的問題，使得切割出來的薄片不夠平整，產(chǎn)品不合格率高，導(dǎo)致浪費(fèi)，增加了成本，另外裁切薄膜時(shí)使用電動(dòng)裁切刀易產(chǎn)生粉末，影響加工環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)對(duì)薄膜材料進(jìn)行直線切割，提高了產(chǎn)品合格率，降低了加工成本的膜料等長切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種膜料等長切割機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有放置膜料的放卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)的前端架設(shè)有一固定以及收卷膜料的收卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)包括相互連接的收卷驅(qū)動(dòng)裝置和收卷輪，所述收卷輪的外表面沿軸向設(shè)置有一裁切槽，所述裁切機(jī)構(gòu)包括一軸向直線滑軌，所述軸向直線滑軌上滑動(dòng)設(shè)置有一滑塊，所述滑塊上設(shè)置有一固定座，所述固定座上設(shè)置有一切刀，當(dāng)所述收卷輪旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述切刀位于所述裁切槽的正下方。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裁切機(jī)構(gòu)還包括一上下驅(qū)動(dòng)裝置，所述上下驅(qū)動(dòng)裝置包括一固定板，所述固定板固定在一升降氣缸的活動(dòng)端，所述軸向直線滑軌固定在所述固定板上，所述升降氣缸固定在機(jī)架內(nèi)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述切刀通過驅(qū)動(dòng)軸承豎直設(shè)置在固定座的上端，所述固定座通過驅(qū)動(dòng)皮帶連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定板上通過彈性裝置架設(shè)有薄膜壓板，所述薄膜壓板上設(shè)置有容切刀穿過的第一通槽，所述彈性裝置包括架設(shè)在固定板上的連接板，所述連接板上設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別與固定板和薄膜壓板連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述薄膜壓板上還設(shè)置有彈性壓條，所述彈性壓條上也設(shè)置有容切刀穿過的第二通槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述薄膜壓板的側(cè)面固定有上下滑軌，所述連接板的上端設(shè)置有上下滑塊，所述上下滑塊與上下滑軌相互配合連接。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷輪上固定套設(shè)有一原點(diǎn)定位環(huán)，所述原點(diǎn)定位環(huán)的外圓周面上設(shè)置有一定位槽，所述原點(diǎn)定位環(huán)旁架設(shè)有一定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿上設(shè)置有一檢測塊，所述檢測塊與定位槽相互嵌合。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述收卷輪上還設(shè)置有固定膜料起始端的膜料插入槽，所述膜料插入槽位于所述裁切槽的前側(cè)。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放卷機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)放卷輪，固定所述放卷輪的放卷架，以及驅(qū)動(dòng)所述放卷輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁制動(dòng)器。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上設(shè)置有直徑感應(yīng)器，所述直徑感應(yīng)器與所述電磁制動(dòng)器電連接。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型一種膜料等長切割機(jī)，設(shè)置有帶裁切槽和膜料插入槽，膜料插入槽的收卷輪，收卷輪將膜料繞一定圈數(shù)后，利用切刀沿裁切槽切割膜料，使得一次能夠切割出多份薄膜切片，而且每個(gè)薄膜切片的長度一致，提高了加工效率；設(shè)置有薄膜壓塊與彈性壓條，能夠壓緊膜料，使得膜料在切割時(shí)不會(huì)回縮或是移位，提高了產(chǎn)品的合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計(jì)方案和附圖：

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例放卷機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例放卷機(jī)構(gòu)和裁切機(jī)構(gòu)的分解示意圖；

圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例收卷輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1至圖5，一種膜料等長切割機(jī)包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有放置膜料的放卷機(jī)構(gòu)，所述放卷機(jī)構(gòu)的前端架設(shè)有一固定以及收卷膜料的收卷機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有裁切機(jī)構(gòu)，所述收卷機(jī)構(gòu)包括相互連接的收卷驅(qū)動(dòng)裝置和收卷輪2，所述收卷輪2的外表面沿軸向設(shè)置有一裁切槽3，所述收卷輪2上還設(shè)置有固定膜料起始端的膜料插入槽24，因?yàn)槟ち瞎潭ǖ牟糠植豢捎糜谏a(chǎn)制作產(chǎn)品，所以需要把膜料插入槽24設(shè)計(jì)在盡量接近裁切槽17的位置，使得廢品的面積小，提高產(chǎn)品利用率，所以膜料插入槽24位于所述裁切槽3的前側(cè)。

所述放卷機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)放卷輪25，固定所述放卷輪25的放卷架26，以及驅(qū)動(dòng)所述放卷輪25轉(zhuǎn)動(dòng)的電磁制動(dòng)器27，兩個(gè)放卷輪25上分別放置有薄膜卷材與保護(hù)膜卷材，所述機(jī)架1上設(shè)置有直徑感應(yīng)器28，所述直徑感應(yīng)器28與所述電磁制動(dòng)器27電連接，當(dāng)膜料的直徑發(fā)生變小后，直徑感應(yīng)器28傳輸數(shù)據(jù)給電磁制動(dòng)器27，電磁制動(dòng)器27提高制動(dòng)力，使得膜料始終保持張緊。

所述裁切機(jī)構(gòu)包括一軸向直線滑軌4，所述軸向直線滑軌4上滑動(dòng)設(shè)置有一滑塊5，所述滑塊5上設(shè)置有一固定座6，所述固定座6上設(shè)置有一切刀7，所述切刀7通過驅(qū)動(dòng)軸承豎直設(shè)置在固定座6的上端，所述固定座6通過驅(qū)動(dòng)皮帶10連接有一驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，當(dāng)所述收卷輪2旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述切刀7位于所述裁切槽3的正下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11啟動(dòng)后，驅(qū)動(dòng)皮帶10帶動(dòng)切刀7沿軸向直線滑軌4運(yùn)動(dòng)對(duì)膜料進(jìn)行切割，將卷裝膜料切割為片狀薄膜。

所述裁切機(jī)構(gòu)還包括一上下驅(qū)動(dòng)裝置，所述上下驅(qū)動(dòng)裝置包括一固定板8，所述固定板8固定在一升降氣缸9的活動(dòng)端，所述軸向直線滑軌4固定在所述固定板8上，所述升降氣缸9固定在機(jī)架1內(nèi)。當(dāng)切刀7加工時(shí)候，升降氣缸9帶動(dòng)切刀7上升進(jìn)行切割，當(dāng)切刀7工作完畢后，升降氣缸9下降帶動(dòng)切刀7下降，避免切刀7割到未加工膜料。

所述固定板8上通過彈性裝置架設(shè)有薄膜壓板12，所述薄膜壓板12上設(shè)置有容切刀7穿過的第一通槽，所述彈性裝置包括架設(shè)在固定板8上的連接板13，所述連接板13上設(shè)置有彈簧14，所述彈簧14的兩端分別與固定板8和薄膜壓板12連接。所述薄膜壓板12的側(cè)面固定有上下滑軌17，所述連接板13的上端設(shè)置有上下滑塊18，所述上下滑塊18與上下滑軌17相互配合連接。

所述薄膜壓板12上還設(shè)置有彈性壓條15，所述彈性壓條15與收卷輪2緊貼壓住膜料，所述彈性壓條15上也設(shè)置有容切刀7穿過的第二通槽。

升降氣缸9帶動(dòng)固定板8上升，同時(shí)帶動(dòng)薄膜壓板12上升，薄膜壓板12上的彈性壓條15與收卷輪2上的裁切槽3嵌合，彈性壓條15對(duì)薄膜緊壓，薄膜壓板12下端設(shè)置有彈簧14，就算收卷輪2上膜料的厚度有變化，通過彈簧14的彈性變化也能讓彈性壓條15保持一定量的力度對(duì)膜料緊壓。另外，因?yàn)楸∧喊?2的彈簧14可動(dòng)，緊壓時(shí)正好彈性壓條15可以左右覆蓋切刀7，起到防止接觸切刀7受傷的作用。

所述收卷輪2上固定套設(shè)有一原點(diǎn)定位環(huán)19，所述原點(diǎn)定位環(huán)19的外圓周面上設(shè)置有一定位槽20，該實(shí)施例中的定位槽為楔型槽，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，還可設(shè)置有方形或是弧形，所述原點(diǎn)定位環(huán)19旁架設(shè)有一定位氣缸21，所述定位氣缸21的活塞桿上設(shè)置有一檢測塊22，所述檢測塊22與定位槽20相互嵌合。因?yàn)槭站磔?的收卷驅(qū)動(dòng)裝置用伺服馬達(dá)控制，若是發(fā)生了錯(cuò)位停止后再開機(jī)的話，裁切槽3與切刀7的位置不符，將會(huì)發(fā)生切刀7破損、刮傷裁切槽3的問題。因此在收卷輪2停止在原點(diǎn)后，通過定位氣缸21下降，利用檢測塊22與定位槽20的上下嵌合，起到重新定位起點(diǎn)的功能，達(dá)到可以自動(dòng)修正位置的作用。

加工前先將薄膜卷材與保護(hù)膜卷材上下疊層固定在放卷輪2的膜料插入槽24進(jìn)行固定，啟動(dòng)收卷驅(qū)動(dòng)裝置與電磁制動(dòng)器27，膜料開始收卷進(jìn)行加工。收卷輪2旁設(shè)置有旋轉(zhuǎn)圈數(shù)檢測器，收卷輪2上設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)圈數(shù)檢測器配合的感應(yīng)塊，收卷輪2轉(zhuǎn)動(dòng)收卷的同時(shí)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)檢測器啟動(dòng)，當(dāng)收卷輪2旋轉(zhuǎn)了規(guī)定圈數(shù)后，收卷驅(qū)動(dòng)裝置停機(jī)，此時(shí)裁切槽3位于切刀7上方；升降氣缸9帶動(dòng)切刀7和彈性壓條15上升，同時(shí)壓緊膜料，然后切刀7左右運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切料，切料完成后升降氣缸9下降，帶動(dòng)切刀7和彈性壓條15下降，一次加工完成，整個(gè)加工過程快速安全，保證了膜料的平整，提高了切割效率。

以上是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。