本實用新型涉及FPC加工技術領域，尤其是涉及一種精準定位沖制的快速沖制貼合裝置。

背景技術：

隨著FPC組裝精密度要求的提升，加強其機械強度，方便其表面裝貼零部件的補強膠片沖制和貼合精度要求也越來越高。

為了保證產品位置精度，方便運輸、儲存和組裝，通常情況下，補強膠片在沖裁成型后，再采用輔助定位治具人工轉貼以保證產品位置精度。然而，此制造技術的生產效率較低，所耗人力較多，交貨周期較長。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種精準定位沖制的快速沖制貼合裝置。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種快速沖制貼合裝置，包括可豎直向下壓合的上模和位于上模下方的下模，所述上模下端安裝有至少一個可吹氣和吸氣的沖針，所述下模包括有一可供承接材料通過的下墊板以及架設在所述下墊板上且可放置沖制材料的下切板，所述下切板上開設有可供所述沖針通過的沖裁孔，所述沖針位于沖裁孔上方，所述沖裁孔位于承接材料上方，所述沖針在上模的帶動下豎直向下移動并與沖裁孔配合裁切沖制材料，沖針在吸氣狀態(tài)下吸附裁切下來的沖制材料并將裁切下來的沖制材料貼合在承接材料上，再在吹氣狀態(tài)下向上移動以完成分離。

作為上述方案的進一步改進，所述上模包括天板、安裝在所述天板下端的沖頭固定背板和安裝在沖頭固定背板下端的沖頭固定板，所述沖針插設在所述沖頭固定板中并抵頂在沖頭固定背板上。

作為上述方案的進一步改進，所述天板上安裝有用于控制沖針吹氣和吸氣的氣管接頭，所述沖針中開設有上下貫通的氣孔，所述氣管接頭與沖針連通。

作為上述方案的進一步改進，所述沖頭固定板下端通過彈性元件連接有脫料板，所述沖針穿過所述脫料板。

作為上述方案的進一步改進，所述脫料板安裝有若干豎直向上延伸的上模小導柱，所述上模小導柱活動穿設在所述天板、沖頭固定背板和沖頭固定板中。

作為上述方案的進一步改進，所述上模連接有至少兩個豎直向下延伸的上下模導柱，所述下模上開設有至少兩個與所述上下模導柱配合的導孔。

作為上述方案的進一步改進，所述下墊板上設置有供承接材料通過的通道槽，所述下墊板于所述通道槽側端設置有限位塊。

作為上述方案的進一步改進，所述下模包括落屑板，所述下墊板安裝在所述落屑板的上端，所述下切板通過彈性元件與所述下墊板連接，所述下切板設置有若干豎直向下延伸的下模小導柱，所述下模小導柱活動穿設在所述下墊板和落屑板中。

作為上述方案的進一步改進，所述下切板開設有一拉料槽，所述下模還包括有拉料裝置，所述拉料裝置包括一滑動插設在拉料槽中的拉料板，所述拉料板前端安裝有用于固定沖制材料的固定銷，所述拉料板可拖動沖制材料以完成拉料。

作為上述方案的進一步改進，所述下切板上設置有限制沖制材料移動方向的限位銷，所述下切板于拉料槽的壁面上設置有導正銷，所述導正銷貼緊拉料板。

本實用新型的有益效果是：本快速沖制貼合裝置通過上模的沖針對下模的下切板上的沖制材料進行沖制，并將沖制材料貼合在下墊板的承接材料上，同時，沖針適時地轉換吸氣和吹氣狀態(tài)，以達到吸附沖制材料和與沖制材料分離的效果，本實用新型實現(xiàn)了快速自動沖制貼合的一體化，提高產品沖制貼合精度，并且從而取代了人工轉貼工藝，提高了生產效率，降低了成本，縮短了交貨周期。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例的主視圖；

圖3為本實用新型較佳實施例中沖針的結構示意圖；

圖4為本實用新型較佳實施例中下切板和拉料板的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖4，一種快速沖制貼合裝置，包括可豎直向下壓合的上模1和位于上模1下方的下模2，所述上模1下端安裝有至少一個可吹氣和吸氣的沖針3，優(yōu)選的，所述上模1下端安裝有四個可吹氣和吸氣的沖針3。所述下模2包括有一可供承接材料4通過的下墊板21以及架設在所述下墊板21上且可放置沖制材料5的下切板22，所述沖制材料5為補強膠片。所述下切板22上開設有可供所述沖針3通過的沖裁孔221，相應地，所述下切板22上開設有四個沖裁孔221。所述沖針3位于沖裁孔221上方，所述沖裁孔221位于承接材料4上方。所述沖針3在上模1的帶動下豎直向下移動并與沖裁孔221配合裁切沖制材料5。在完成裁切后，沖針3在吸氣狀態(tài)下吸附裁切下來的沖制材料5，并將裁切下來的沖制材料5貼合在承接材料4上，其中優(yōu)選的，所述承接材料4為低粘著承接材料。在完成貼合后，沖針3再在吹氣狀態(tài)下向上移動以完成分離，以防已裁切的沖制材料5脫離承接材料4。

參照圖1至圖3，所述上模1包括天板11、安裝在所述天板11下端的沖頭固定背板12和安裝在沖頭固定背板12下端的沖頭固定板13，所述沖針3插設在所述沖頭固定板13中并抵頂在沖頭固定背板12上。所述天板11上安裝有氣管接頭111，所述沖針3中開設有上下貫通的氣孔31，所述氣管接頭111與沖針3連通。所述氣管接頭111用于控制沖針3的吹氣和吸氣。此外，所述沖頭固定板13下端通過彈性元件6連接有脫料板14，所述沖針3穿過所述脫料板14。并且，所述脫料板14安裝有若干豎直向上延伸的上模小導柱141，所述上模小導柱141活動穿設在所述天板11、沖頭固定背板12和沖頭固定板13中。脫料板14的設置防止了上模1下壓后向上時帶著仍未裁切的沖制材料5一同向上移動，并且上模小導柱141保持了脫料板14相對所述天板11、沖頭固定背板12和沖頭固定板13的相對位置，從而保證了脫料板14沿豎直方向移動的穩(wěn)定性。

參照圖1至圖2，所述上模1連接有至少兩個豎直向下延伸的上下模導柱15，所述下模2上開設有至少兩個與所述上下模導柱15配合的導孔23。具體地，所述上模1連接有四個上下模導柱15，所述下模2上開設有四個與所述上下模導柱15配合的導孔23。所述上下模導柱15保持了上模1與下模2的相對位置，保整了上模1沿豎直方向移動的穩(wěn)定性。

參照圖1、圖2和圖4，所述下墊板21上設置有供承接材料4通過的通道槽，所述下墊板21于所述通道槽側端設置有限位塊211。所述下模2還包括落屑板24，所述下墊板21安裝在所述落屑板24的上端，所述下切板22通過彈性元件6與所述下墊板21連接，所述下切板22設置有若干豎直向下延伸的下模小導柱222，所述下模小導柱222活動穿設在所述下墊板21和落屑板24中。所述下切板22在壓合過程中通過彈性元件6和下模小導柱222沿豎直方向向下移動，壓合結束后，與上模1一同上升。

此外，參照圖1和圖4，所述下切板22開設有一拉料槽，所述下模2還包括有拉料裝置，所述拉料裝置包括一滑動插設在拉料槽中的拉料板25，所述拉料板25前端安裝有用于固定沖制材料5的固定銷251，所述拉料板25可拖動沖制材料5以完成拉料。并且，所述下切板22上設置有限制沖制材料5移動方向的限位銷223，所述下切板22于拉料槽的壁面上設置有導正銷224，所述導正銷224貼緊拉料板25。當沖制材料5完成一次沖制裁切后，拉料板25拉動沖制材料5移動一段距離，以進行下一次沖制裁切。

工作時，先將沖制材料5放置在下切板22上，并通過固定銷251與拉料板25固定。隨后，沖針3在上模1的帶動下向下移動并裁切沖制材料5，裁切下來的沖制材料5被貼合在承接材料4。接著，承接材料4沿通道槽移動一小段距離，沖制材料5在拉料板25的帶動下移動一小段距離，以進行下一次的沖制裁切。本快速沖制貼合裝置重復上述工序，直到完成沖制貼合工作。

所述上述實施例是對本實用新型的上述內容作進一步的說明，但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于上述實施例，凡基于上述內容所實現(xiàn)的技術均屬于本實用新型的范圍。