本申請涉及電機，尤其涉及電機的空氣預(yù)清潔領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電機，例如電動工具中使用的電機，其冷卻氣流中往往含有顆粒物質(zhì)，這些顆粒物質(zhì)如果進入工具組件內(nèi)部可能導(dǎo)致電動工具嚴(yán)重受損。因此有利的是，在操作機構(gòu)(例如電機或其它設(shè)備)上游的某處降低氣流中顆粒物質(zhì)的水平?？諝忸A(yù)清潔器被普遍用于從空氣流中分離顆粒物質(zhì)。目前行業(yè)內(nèi)主要通過設(shè)置具有獨立的動力系統(tǒng)的顆粒分離單元或者復(fù)雜的隨動分離單元來實現(xiàn)，依舊存在成本高、設(shè)計復(fù)雜等缺陷。

因此，有必要改進以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請要解決的主要是電機的空氣預(yù)清潔問題。

為解決上述技術(shù)問題，一方面，本申請?zhí)峁┮环N電動工具，包括殼體和組設(shè)于所述殼體的工具組件，所述工具組件包括：可裝夾附件的末端輸出軸和直接或間接驅(qū)動所述末端輸出軸的電機，所述電機包括定子和轉(zhuǎn)子軸組件，所述轉(zhuǎn)子軸組件還包括可產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，所述空氣流流經(jīng)所述電機，所述空氣流在所述電機的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元，所述旋風(fēng)分離單元包括進氣口、與所述進氣口相通的旋風(fēng)分離腔、與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔外周的旋風(fēng)集塵腔，以及與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔內(nèi)周的出氣口，所述電機位于出氣口下游。

再一方面，本申請還提供了一種空氣預(yù)清潔組件，包括具有定子和組設(shè)有風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子軸組件的電機，所述電機位于所述風(fēng)扇的上游，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動可產(chǎn)生流經(jīng)所述電機的空氣流，所述空氣流在電機的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元，所述旋風(fēng)分離單元包括進氣口、與所述進氣口相通的旋風(fēng)分離腔、與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔外周的旋風(fēng)集塵腔，以及與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔內(nèi)周的出氣口，所述電機位于出氣口下游。

根據(jù)本申請，所述設(shè)置于電機上游的旋風(fēng)分離單元，將旋風(fēng)過濾后的潔凈空氣通過出氣口流經(jīng)電機，設(shè)計緊湊簡單，安全性也得到提高。

根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種電動工具，包括殼體和組設(shè)于所述殼體的工具組件，所述工具組件包括：可裝夾附件的末端輸出軸和直接或間接驅(qū)動所述末端輸出軸的電機，所述電機包括定子和轉(zhuǎn)子軸組件，所述轉(zhuǎn)子軸組件還包括可產(chǎn)生空氣流的風(fēng)扇，所述空氣流流經(jīng)所述電機，其特征在于，所述空氣流在所述電機的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元，所述旋風(fēng)分離單元包括進氣口、與所述進氣口相通的旋風(fēng)分離腔、與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔外周的旋風(fēng)集塵腔，以及與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔內(nèi)周的出氣口，所述電機位于出氣口下游。

可選地，所述旋風(fēng)集塵腔具有顆粒排放口。

可選地，所述旋風(fēng)集塵腔還包括可通過空氣流產(chǎn)生的負(fù)壓關(guān)閉所述顆粒排放口的蓋。

可選地，所述電動工具具有控制電機啟動的開關(guān)，所述旋風(fēng)集塵腔還包括可與所述開關(guān)聯(lián)動以開閉所述顆粒排放口的蓋。

可選地，所述末端輸出軸垂直于所述轉(zhuǎn)子軸組件，所述末端輸出軸具有面向工作側(cè)的自由末端，所述顆粒排放口面向所述工作側(cè)開放。

可選地，所述旋風(fēng)集塵腔向工作側(cè)延伸形成有擴展集塵腔，所述顆粒排放口開設(shè)于所述擴展集塵腔下部。

可選地，所述旋風(fēng)分離單元具有若干周向分布的所述進氣口，所述進氣口沿切向進入旋風(fēng)分離腔。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種空氣預(yù)清潔組件，包括具有定子和組設(shè)有風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子軸組件的電機，所述電機位于所述風(fēng)扇的上游，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動可產(chǎn)生流經(jīng)所述電機的空氣流，其特征在于，所述空氣流在電機的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元，所述旋風(fēng)分離單元包括進氣口、與所述進氣口相通的旋風(fēng)分離腔、與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔外周的旋風(fēng)集塵腔，以及與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔內(nèi)周的出氣口，所述電機位于出氣口下游。

可選地，所述旋風(fēng)分離單元具有若干周向分布的所述進氣口，所述進氣口沿切向進入旋風(fēng)分離腔。

可選地，所述旋風(fēng)集塵腔具有顆粒排放口。

附圖說明

結(jié)合附圖參閱以下具體實施方式的詳細(xì)說明，將更加充分地理解本申請。其中：

圖1顯示本申請一種電動工具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2顯示圖1中電動工具的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3顯示圖1中電動工具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示圖3中旋風(fēng)分離單元的正剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5顯示本申請旋風(fēng)分離單元沿圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6顯示本申請第二實施方式電動工具中蓋打開狀態(tài)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；及

圖7顯示圖5中蓋閉合狀態(tài)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本申請電動工具100的具體實施方式。

請參閱圖1至圖5所示，本實施例所述電動工具100為角磨機，包括殼體10和組設(shè)于所述殼體10的工具組件20，所述殼體10包括前殼體101和后殼體102，所述工具組件20具體組裝于所述前殼體101內(nèi)，所述工具組件20包括：可裝夾附件的末端輸出軸201、帶動所述末端輸出軸201的齒輪組203以及驅(qū)動所述齒輪組203的電機205，所述電機205包括定子2051和轉(zhuǎn)子軸組件2053，所述轉(zhuǎn)子軸組件2053還組設(shè)有可產(chǎn)生空氣流F的風(fēng)扇207，所述電機205位于所述風(fēng)扇207的上游，所述空氣流F流經(jīng)所述電機205，所述空氣流F在電機205的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元30，所述旋風(fēng)分離單元30包括進氣口301、與所述進氣口301相通的旋風(fēng)分離腔303、與所述旋風(fēng)分離腔303相通并位于所述旋風(fēng)分離腔303外周的旋風(fēng)集塵腔305，以及與所述旋風(fēng)分離腔303相通并位于所述旋風(fēng)分離腔303內(nèi)周的出氣口307，所述出氣口307通向所述電機205。所述風(fēng)扇207抽吸在旋風(fēng)分離腔303內(nèi)形成的旋風(fēng)，進而將粉塵等大質(zhì)量顆粒分離至旋風(fēng)集塵腔305，并將處理后的潔凈空氣通過出氣口307送進電機205參與工作，采用簡單高效的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證了電機和工具安全。所述電動工具還包括一個控制電機205啟動的開關(guān)209，所述旋風(fēng)分離單元30和開關(guān)209組裝于所述后殼體102。所述前后殼體的設(shè)計，有效地將拆卸需求高的旋風(fēng)分離單元30收容于所述后殼體102，以及將拆卸需求低的工具組件20收容于所述前殼體101分離開來，降低了裝拆時間和精度變化。

本實施例中所述電機20位于風(fēng)扇207的上游，所述空氣流F具體流經(jīng)所述電機207的定子-轉(zhuǎn)子間隙G1和/或電機-殼體側(cè)隙G2，所述空氣流在所述定子-轉(zhuǎn)子間隙G1和/或電機-殼體側(cè)隙G2的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元30，所述旋風(fēng)集塵腔305具有顆粒排放口3051，用以將收集在旋風(fēng)集塵腔305內(nèi)的粉塵等顆粒及時排出。所述末端輸出軸201垂直于所述轉(zhuǎn)子軸組件2053，所述末端輸出軸201具有面向工作側(cè)的自由末端2011，所述顆粒排放口3051面向所述工作側(cè)開放。所述顆粒排放口3051與所述末端輸出軸201一致地設(shè)置于工作側(cè)的設(shè)計，不僅符合使用者對于角磨機的操作習(xí)慣，也滿足了角磨機本身的設(shè)計緊湊性要求。

所述旋風(fēng)集塵腔305還包括可通過空氣流F產(chǎn)生的負(fù)壓關(guān)閉所述顆粒排放口3051的蓋3053。所述蓋可以是通過樞軸翻轉(zhuǎn)的形式，也可以是軟膠套的形式，只要在風(fēng)扇207運轉(zhuǎn)產(chǎn)生負(fù)壓時能夠被吸附閉合即可。所述旋風(fēng)集塵腔305向工作側(cè)延伸形成有擴展集塵腔3055，所述顆粒排放口3051開設(shè)于所述擴展集塵腔3055下部。所述旋風(fēng)集塵腔305呈圓錐筒形，所述擴展集塵腔3055系在所述圓錐筒形的基礎(chǔ)上向工作側(cè)凹陷形成，因而落入擴展集塵腔3055的顆粒離開主要的旋風(fēng)區(qū)域，相對不易再被揚起，客觀上也提高了旋風(fēng)集塵腔305的集塵量。所述旋風(fēng)集塵腔305和擴展集塵腔3055總體呈圓錐筒形。所述旋風(fēng)集塵腔305的內(nèi)壁設(shè)有促進顆粒沉降的若干條狀或點狀凸起(圖未示)，用以協(xié)助顆粒減速進而沉積。

請繼續(xù)參閱圖1至圖5，所述旋風(fēng)分離單元30被預(yù)制為一個整體并可模塊化地裝配于所述電動工具100，這樣可以在多次使用壁面有灰塵積累后，方便地進行拆洗和更換；當(dāng)然，所述旋風(fēng)分離單元30也可以部分地借助現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，例如旋風(fēng)集塵腔305的部分外壁可以開放并結(jié)合開關(guān)附近的殼體來實現(xiàn)封閉。所述殼體10開設(shè)有對應(yīng)所述進氣口301的若干進氣隔柵103。如此可以對進入旋風(fēng)分離單元30的空氣進行粗過濾，避免體積過大的顆粒進入對旋風(fēng)分離單元30造成破壞。所述旋風(fēng)分離單元30中的若干進氣口301沿周向分布，以吸入較多的空氣量。所述進氣口301沿切向進入旋風(fēng)分離腔303，以便在進入所述旋風(fēng)分離腔303之后可以最直接的角度和方向進入旋流，提高分離效率。此外，所述旋風(fēng)集塵腔305的整體或局部還可以設(shè)置為可觀察集塵量的透視腔體，便于直觀和及時地進行相應(yīng)處理。

上述第一實施例中的蓋3053并沒有特別設(shè)置，只要負(fù)壓時能夠被吸附閉合即可，在其他一些實施例中，也可以單獨設(shè)置一個控制開關(guān)，甚至還可以將蓋設(shè)置成與現(xiàn)有電機控制開關(guān)聯(lián)動的形式。例如，請參閱圖6和圖7所示的第二實施例，所述電動工具100具有控制電機205啟動的開關(guān)209，所述旋風(fēng)集塵腔305還包括可與所述開關(guān)209聯(lián)動以關(guān)閉所述顆粒排放口3051的蓋3053。所述開關(guān)209利用一個擺桿3054，聯(lián)動地將所述電機205的啟停和蓋3053的開閉設(shè)置為：電機205啟動前，蓋3053先閉合；蓋3053打開前，電機205先停止。所述旋風(fēng)分離單元30較佳位于電機205和開關(guān)209之間，不僅便于聯(lián)動機構(gòu)的設(shè)置，而且相對于工具組件20獨立，處理時無需將殼體10的主要部分拆開。

以上具體實施方式僅用于說明本申請，而并非對本申請的限制。例如，本實施例中的末端輸出軸和電機之間是通過齒輪組來實現(xiàn)傳動的，但是，在其他一些應(yīng)用中也可以通過其他形式傳動，甚至直接采用電機傳動。再者，上述具體實施方式中主要介紹了本申請在角磨機上的應(yīng)用，其實，所述旋風(fēng)分離單元可以作為一種空氣預(yù)清潔組件在電錘、圓鋸、電鉆、切割機乃至在非電動工具領(lǐng)域有著更廣泛的應(yīng)用。一個基本的應(yīng)用狀態(tài)是：所述空氣預(yù)清潔組件包括具有定子和組設(shè)有風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子軸組件的電機，所述電機位于所述風(fēng)扇的上游，所述風(fēng)扇轉(zhuǎn)動可產(chǎn)生貫穿所述電機的空氣流，所述空氣流在電機的上游路徑上設(shè)有旋風(fēng)分離單元，所述旋風(fēng)分離單元包括進氣口、與所述進氣口相通的旋風(fēng)分離腔、與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔外周的旋風(fēng)集塵腔，以及與所述旋風(fēng)分離腔相通并位于所述旋風(fēng)分離腔內(nèi)周的出氣口，所述出氣口連通所述電機。

綜上，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本申請的范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本申請的范疇，本申請的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。