本實用新型涉及一種水輪機推力軸承檢修用拆裝工具，特別是一種水輪機推力軸承檢修用推力瓦快速拆裝工具。

背景技術(shù)：

水輪機中的推力軸承是用于承受主軸軸向力的專用軸承，一般由推力頭、鏡板、推力瓦、軸承座、油槽及冷卻器等部件組成，其中的推力頭和鏡板隨主軸旋轉(zhuǎn)，推力瓦支撐在軸承座上；機組運行時，鏡板與推力瓦相互摩擦。當鏡板和/或推力瓦表面出現(xiàn)傷痕或銹蝕等缺陷時，容易破壞鏡板和推力瓦之間的油膜（油膜厚度一般在0.03至0.07之間），使推力瓦在半干摩擦或干摩擦的狀態(tài)下運行，造成造成燒瓦事故或瓦面損壞，導致機組故障停機。所以，需要對推力軸承進行檢修，特別是對鏡板、推力瓦表面進行刮研、檢修。

目前，在推力軸承的檢修中，一般將推力瓦抽出進行刮研檢修；抽瓦時，在推力瓦外弧面上連接吊耳，然后使用電動葫蘆或吊機通過拉繩將推力瓦拉出，拉出時在對應(yīng)推力瓦移動路徑的位置處設(shè)置支撐平臺進行支撐；檢修完成后，再將推力瓦進行回裝。但是，現(xiàn)在的推力軸承檢修中，為了支撐主軸，一般都是將單塊推力瓦抽出進行檢修，檢修完成并回裝后，再將另一塊推力瓦抽出進行檢修，及對推力瓦進行逐塊檢修；而大型的水輪機中，推力瓦的數(shù)量一般為8至16塊，甚至更多，導致推力瓦的拆裝效率較低，檢修推力瓦時需要將機組停機較長時間，進而導致整體發(fā)電量損失較大。因此，現(xiàn)有的水輪機推力軸承檢修時存在著推力瓦拆裝效率較低、機組停機時間較長和整體發(fā)電量損失較大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具。本實用新型不僅具有推力瓦拆裝效率高的優(yōu)點，還能夠減少機組停機時間，減少整體發(fā)電量的損失。

本實用新型的技術(shù)方案：水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具，包括底座，底座上設(shè)置有液壓千斤頂；底座一側(cè)連接有縱梁，縱梁上連接有垂直于縱梁的橫梁；橫梁的中部與縱梁連接，橫梁的兩端部均連接有滑輪；每個滑輪下方連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下方連接有直徑小于第一轉(zhuǎn)軸的第一螺柱，第一螺柱底部連接有第一緊固螺母；所述橫梁上對應(yīng)2個第一螺柱的位置處均設(shè)有第一腰孔，2個第一腰孔以縱梁為對稱軸相互對稱設(shè)置；所述滑輪上連接有拉繩。

前述的水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具中，所述縱梁上設(shè)有第二腰孔，第二腰孔內(nèi)連接有第二螺柱；第二螺柱的底部和頂部分別連接有第二緊固螺母和第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上連接有張緊輪；張緊輪的直徑大于第二腰孔的寬度和第二轉(zhuǎn)軸的直徑。

前述的水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具中，所述滑輪的直徑大于第一腰孔的寬度。

前述的水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具中，所述縱梁與橫梁呈“十”字形交叉連接，縱梁一端與底座固定連接，縱梁另一端的兩側(cè)均連接有加強筋，加強筋與橫梁連接。

前述的水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具中，所述液壓千斤頂?shù)捻敳窟B接有受力板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型設(shè)計了一種水輪機推力軸承檢修用推力瓦專用的拆裝工具；將第一塊推力瓦抽出檢修后，使用拉繩將檢修好的推力瓦和與其相鄰的一塊未檢修的推力瓦連接，再將底座和液壓千斤頂放置在上述兩塊推力瓦之間，通過液壓千斤頂將鏡板頂起；然后通過設(shè)置橫梁、滑輪、第一轉(zhuǎn)軸、第一螺柱、第一緊固螺母和第一腰孔，使滑輪能夠沿著第一腰孔調(diào)節(jié)安裝位置，進而調(diào)節(jié)滑輪對拉繩的導向方向，使拉繩對推力瓦的拉力的方向與推力瓦的中心軸重合，能夠在抽出、回裝推力瓦時，使推力瓦始終沿著主軸經(jīng)向移動，方便推力瓦的拆裝，且適用于不同規(guī)格的水輪機（推力瓦弧長不同的水輪機），適用性好；同時，能夠在回裝檢修好的推力瓦時，通過拉繩和滑輪將另一塊未檢修的推力瓦抽出進行檢修，使一塊推力瓦的回裝與另一塊推力瓦的拆卸同步進行，且在循環(huán)拆裝時不需要重新調(diào)節(jié)滑輪連接位置，能夠在確保推力瓦拆裝精度的同時，提高推力瓦拆裝效率45%以上，進而減少了機組停機時間，減少了整體發(fā)電量的損失。此外，本實用新型還設(shè)置了縱梁、張緊輪、第二腰孔、第二轉(zhuǎn)軸、第二螺柱和第二腰孔，能夠沿著縱梁調(diào)節(jié)張緊輪的位置，進而通過張緊輪對拉繩進行張緊，不僅能夠用于不同規(guī)格的推力瓦拆裝，提高適用性，還能夠配合橫梁對推力瓦進行定位，能夠通過橫梁對未檢修的推力瓦的抽出行程進行限位，從而通過拉繩的聯(lián)動對檢修好的推力瓦的回裝行程進行限位，確保推力瓦回裝到位，方便推力瓦的回裝并提高了推力瓦回裝精度；通過設(shè)置加強筋，能夠提高橫梁的連接結(jié)構(gòu)強度，防止滑輪受力過大而使橫梁折斷，提高了整體結(jié)構(gòu)強度；通過設(shè)置受力板使鏡板收到的壓強減小，防止液壓千斤頂?shù)闹瘟p壞鏡板。因此，本實用新型不僅具有推力瓦拆裝效率高、適用性好和結(jié)構(gòu)強度好的優(yōu)點，還能夠減少機組停機時間，減少整體發(fā)電量的損失，方便推力瓦拆裝，提高推力瓦的回裝精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的工作原理圖；

圖3是本實用新型的剖視圖；

圖4是滑輪處的剖視圖；

圖5是推力瓦的分布結(jié)構(gòu)圖。

附圖中的標記為：1-底座，2-液壓千斤頂，3-縱梁，4-橫梁，5-滑輪，6-第一轉(zhuǎn)軸，7-第一螺柱，8-第一緊固螺母，9-第一腰孔，10-拉繩，11-第二腰孔，12-第二螺柱，13-第二緊固螺母，14-第二轉(zhuǎn)軸，15-張緊輪，16-加強筋，17-受力板，18-支撐平臺，19-滾軸，20-推力瓦。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。水輪機推力軸承檢修用快速拆裝工具，構(gòu)成如圖1至4所示，包括底座1，底座1上設(shè)置有液壓千斤頂2；底座1一側(cè)連接有縱梁3，縱梁3上連接有垂直于縱梁3的橫梁4；橫梁4的中部與縱梁3連接，橫梁4的兩端部均連接有滑輪5；每個滑輪5下方連接有第一轉(zhuǎn)軸6，第一轉(zhuǎn)軸6下方連接有直徑小于第一轉(zhuǎn)軸6的第一螺柱7，第一螺柱7底部連接有第一緊固螺母8；所述橫梁4上對應(yīng)2個第一螺柱7的位置處均設(shè)有第一腰孔9，2個第一腰孔9以縱梁3為對稱軸相互對稱設(shè)置；所述滑輪5上連接有拉繩10。

所述縱梁3上設(shè)有第二腰孔11，第二腰孔11內(nèi)連接有第二螺柱12；第二螺柱12的底部和頂部分別連接有第二緊固螺母13和第二轉(zhuǎn)軸14，第二轉(zhuǎn)軸14上連接有張緊輪15；張緊輪15的直徑大于第二腰孔11的寬度和第二轉(zhuǎn)軸14的直徑；所述滑輪5的直徑大于第一腰孔9的寬度；所述縱梁3與橫梁4呈“十”字形交叉連接，縱梁3一端與底座1固定連接，縱梁3另一端的兩側(cè)均連接有加強筋16，加強筋16與橫梁4連接；所述液壓千斤頂2的頂部連接有受力板17。

工作原理：如圖1至5所示，使用時，先使用常規(guī)的支撐平臺18、吊耳和電動葫蘆將一塊推力瓦20沿著支撐平臺18抽出，并通過支撐平臺18上的滾軸19對推力瓦20進行滑動摩擦，方便推力瓦20在支撐平臺18上移動；然后將底座1放置在鏡板和推力軸承座之間，通過液壓千斤頂2將鏡板頂起，使縱梁3位于2個推力瓦20之間（一個為檢修的推力瓦20，一個為其相鄰的未檢修的推力瓦20），使橫梁4兩端部上的滑輪5對應(yīng)2個推力瓦20外端面；接著，將拉繩10的兩端與2個推力瓦20連接（拉繩10端部與常規(guī)的吊耳連接即可），并將拉繩10連接在2個滑輪5上；再松開第一緊固螺母8，移動第一螺柱7使第一轉(zhuǎn)軸6和滑輪5沿著第一腰孔9移動，使滑輪5和推力瓦20之間的一段拉繩10與推力瓦20的中心軸重合，即拉繩10對推力瓦20的拉力與推力瓦20的中心軸重合，旋緊第一緊固螺母8，即可固定滑輪5的位置；接著通過第二緊固螺母13、第二螺柱12、第二腰孔11，調(diào)節(jié)張緊輪15在縱梁3上的連接位置，通過張緊輪15對拉繩10張緊，使拉繩10連接未檢修的推力瓦20的一端繃直，并使拉繩10的另一端拉動檢修好的推力瓦20外端面接觸橫梁4，使通過拉繩10聯(lián)動的2個推力瓦20的相對位置確定；然后將檢修好的推力瓦20回裝，檢修好的推力瓦20通過拉繩10拉動未檢修的推力瓦20抽出，當未檢修的推力瓦20外端面接觸橫梁4時，即可確認檢修好的推力瓦20回裝到位。此后，無需調(diào)節(jié)滑輪5和張緊輪15，調(diào)節(jié)底座1和液壓千斤頂2的安裝位置，同理進行循環(huán)逐塊拆裝推力瓦20即可。