本實(shí)用新型涉及紙板加工領(lǐng)域，特別涉及一種紙板開槽機(jī)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的紙板開槽機(jī)包括輸送裝置、加工裝置和收集裝置。在紙板的輸送過程中，操作者必須要紙板放置到輸送裝置的固定位置，加工裝置才能對(duì)紙板進(jìn)行準(zhǔn)確加工；另外，到紙板的規(guī)格發(fā)生變化時(shí)，必須要對(duì)輸送裝置對(duì)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；從而導(dǎo)致整個(gè)紙板開槽工序非常復(fù)雜，不利于降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種能對(duì)紙板尺寸自適應(yīng)的紙板開槽機(jī)。

一種紙板開槽機(jī)，其包括一平臺(tái)、一感測(cè)組件、一自動(dòng)糾偏裝置、一輥輪及一加工裝置；所述感測(cè)組件、自動(dòng)糾偏裝置、輥輪及加工裝置依序設(shè)置在所述平臺(tái)上；所述感測(cè)組件包括至少3個(gè)接近傳感器；所述自動(dòng)糾偏裝置包括一導(dǎo)軌、兩個(gè)作動(dòng)塊及兩個(gè)限位條，所述導(dǎo)軌沿垂直于平臺(tái)延伸方向的方向架設(shè)在平臺(tái)上方，所述作動(dòng)塊套設(shè)在所述導(dǎo)軌上并可沿導(dǎo)軌方向移動(dòng)，所述限位條沿平行于平臺(tái)延伸方向的方向?qū)?yīng)固定在作動(dòng)塊上朝向于平臺(tái)的一側(cè)；所述接近傳感器沿平行于導(dǎo)軌的方向固定在所述平臺(tái)上，且其中兩個(gè)接近傳感器與所述作動(dòng)塊的極限位置對(duì)應(yīng)，至少一接近傳感器位于上述兩個(gè)接近傳感器之間。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的紙板開槽機(jī)通過自動(dòng)糾偏裝置將紙板移動(dòng)至固定位置，并通過感測(cè)組件感測(cè)平臺(tái)上是否有紙板放置及紙板的放置位置是否符合要求，從而有效的提高了操作方便性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施方式提供的紙板開槽機(jī)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種紙板開槽機(jī)100，其包括一平臺(tái)10、一感測(cè)組件20、一自動(dòng)糾偏裝置30、一輥輪40、一加工裝置50、一推送裝置60及一控制器70。

所述平臺(tái)10呈長(zhǎng)方體狀，其相對(duì)兩側(cè)沿從左至右的順序依次間隔設(shè)置有一第一支架11、一第二支架12及一第三支架13。所述平臺(tái)10靠近其左側(cè)的位置處沿垂直于該平臺(tái)10的延伸方向的方向上設(shè)置有多個(gè)固定槽14。所述平臺(tái)10上沿平行于該平臺(tái)10的延伸方向的方向上設(shè)置有一條形槽15，所述條形槽15靠近所述平臺(tái)10的中間位置。

所述感測(cè)組件20包括至少3個(gè)接近傳感器21，所述接近傳感器21均收容在所述固定槽14中，且所述傳感器21的上表面與所述平臺(tái)10的上表面相平齊。

所述自動(dòng)糾偏裝置30包括一導(dǎo)軌31、兩個(gè)作動(dòng)塊32及兩個(gè)限位條33，所述導(dǎo)軌31沿垂直于平臺(tái)10延伸方向的方向架設(shè)在所述第一支架11上，所述作動(dòng)塊32套設(shè)在所述導(dǎo)軌31上并可沿導(dǎo)軌31方向移動(dòng)，所述限位條33沿平行于平臺(tái)10延伸方向的方向?qū)?yīng)固定在作動(dòng)塊32上朝向于平臺(tái)的一側(cè)。所述限位條33與所述平臺(tái)10之間形成一間隙，且所述間隙小于待加工的紙板的厚度。所述作動(dòng)塊32的極限位置與所述感測(cè)組件20中最靠近外側(cè)的兩個(gè)接近傳感器21相對(duì)應(yīng)。

所述輥輪40固定在所述平臺(tái)10上方的第二支架12上，所述輥輪40與所述平臺(tái)10之間的間隙可以根據(jù)所述紙板的厚度進(jìn)行調(diào)整。

所述加工裝置50包括一導(dǎo)桿51、一設(shè)置在所述所述導(dǎo)桿51上的驅(qū)動(dòng)塊52及一固定在所述驅(qū)動(dòng)塊52上的刀具53，所述導(dǎo)桿51沿平行于所述導(dǎo)軌31的方向架設(shè)在所述平臺(tái)10上的第三支架13上。

所述推送裝置60包括一滑軌61及一滑動(dòng)固定在所述滑軌61上的推塊62，所述滑軌61沿限位條延伸方向設(shè)置在所述平臺(tái)中的條形槽15中，且其上表面與所述平臺(tái)10上表面平齊。所述推塊62的初始位置靠近所述平臺(tái)10的左側(cè)。

所述控制器70與所述感測(cè)組件20、所述作動(dòng)塊32及所述驅(qū)動(dòng)塊52電性連接。所述控制器70用于接收所述感測(cè)組件20的感測(cè)信息，并控制所述作動(dòng)塊32帶動(dòng)所述限位條33及所述驅(qū)動(dòng)塊52帶動(dòng)所述刀具53移動(dòng)。

在使用過程中，操作者將待加工的紙板放置在所述平臺(tái)10上，位于中間位置的接近傳感器21感測(cè)到所述紙板，且最靠近外側(cè)的兩個(gè)接近傳感器21沒有感測(cè)到紙板時(shí)，所述控制器70控制所述作動(dòng)塊32移動(dòng)以帶動(dòng)所述限位條33移動(dòng)，從而將所述紙板移動(dòng)到固定位置。通過控制所述推塊62帶動(dòng)所述紙板向平臺(tái)10的右側(cè)運(yùn)動(dòng)至所述輥輪40下方，在所述輥輪40的作用下，所述紙板運(yùn)動(dòng)至所述加工裝置50的下方。所述控制器70控制所述驅(qū)動(dòng)塊52帶動(dòng)所述刀具53移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置，從而對(duì)紙板進(jìn)行開槽。

本實(shí)用新型提供的紙板開槽機(jī)通過自動(dòng)糾偏裝置將紙板移動(dòng)至固定位置，并通過感測(cè)組件感測(cè)平臺(tái)上是否有紙板放置及紙板的放置位置是否符合要求，從而有效的提高了操作方便性。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。