本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓料裝置。本實用新型還涉及一種裝設(shè)有該壓料裝置的沖孔落料模具。

背景技術(shù)：

在對沖孔型開卷落料模具進行設(shè)計時，通常都需要在模具本體上設(shè)置修邊壓料結(jié)構(gòu)，而現(xiàn)有技術(shù)中的修邊壓料結(jié)構(gòu)可采用整體式鋼板壓料和聚氨酯壓料，采用整體式鋼板壓料時需設(shè)計限位機構(gòu)等，造成整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極大的增加了制造成本，且不利于輕量化設(shè)計。而采用聚氨酯壓料時，由于聚氨酯受力易產(chǎn)生變形，在使用過程中易出現(xiàn)帶料等問題，導(dǎo)致制件出現(xiàn)缺陷，影響生產(chǎn)節(jié)拍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種壓料裝置，以在沖壓時形成對制件的壓料，并具有較好的使用效果。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種壓料裝置，包括固連于沖孔凸模上的壓料本體，在所述壓料本體上形成有供所述沖孔凸模上的沖頭穿過的通孔，所述壓料本體具有：

彈性體，所述彈性體的一端固連于所述沖孔凸模上；

剛性體，相對于所述沖孔凸模，固連于所述彈性體的另一端，所述通孔貫穿所述彈性體和所述剛性體。

進一步的，在所述彈性體與所述剛性體之間設(shè)有連接體，所述連接體緊固于所述彈性體上，所述剛性體固連于所述連接體上，所述通孔貫穿所述連接體。

進一步的，于所述連接體和所述彈性體上形成有貫穿布置的連接孔，所述連接體通過穿設(shè)于所述連接孔中的螺栓副與所述彈性體緊固在一起。

進一步的，在所述剛性體上對應(yīng)于所述連接孔形成有貫穿所述剛性體布置的過孔。

進一步的，所述剛性體通過穿設(shè)于所述連接體上的螺釘與所述連接體固連在一起。

進一步的，所述壓料本體通過穿設(shè)于所述剛性體、所述連接體及所述彈性體之間的螺釘固連于所述沖孔凸模上。

進一步的，在所述連接體與所述彈性體和所述剛性體至少之一相接的端面間設(shè)置有呈咬合狀的摩擦部。

進一步的，所述彈性體為聚氨酯材質(zhì)，所述剛性體為鋼板。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的壓料裝置，通過將壓料本體設(shè)置具有彈性體和剛性體結(jié)構(gòu)，在壓料過程中通過使得剛性體與制件接觸，并通過彈性體彈性變形以完成對制件的壓料過程，在此過程中由于剛性體與制件接觸，進而可避免彈性體產(chǎn)生帶料的問題，具有較好的實用性。

(2)通過設(shè)置連接體，可便于彈性體和剛性體的連接，并保證連接效果。

(3)采用螺栓副連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于設(shè)計制造，降低制造成本。

(4)設(shè)置過孔可便于對螺栓副進行鎖緊操作。

(5)采用螺釘連接，結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于操作。

(6)通過設(shè)置摩擦部可提高連接的穩(wěn)定性。

本實用新型的另一目的在于提出一種沖孔落料模具，包括具有沖孔凸模的模具本體，于所述沖孔凸模上設(shè)有沖頭，在所述沖孔凸模上固連有如上所述的壓料裝置，所述沖頭穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。

進一步的，在所述沖頭的頂端連接有彈頂銷。

本實用新型的沖孔落料模具和壓料裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的有益效果相同，在此不再贅述。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例一所述的壓料裝置的爆炸圖；

圖2為本實用新型實施例一所述的壓料裝置各部件的連接示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-沖孔凸模，101-凸模本體，1011-裝配孔，2-沖頭，201-彈頂銷，3-剛性體，4-彈性體，5-通孔，6-連接體，7-螺釘，8-第一連接孔，9-第二連接孔，10-連接孔，11-螺栓，12-鎖死螺母，13-過孔，14-安裝孔，15-配合孔。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

實施例一

本實施例涉及一種壓料裝置，其包括固連于沖孔凸模上的壓料本體，在所述壓料本體上形成有供所述沖孔凸模上的沖頭穿過的通孔，該壓料本體具有一端固連于所述沖孔凸模上的彈性體，以及相對于所述沖孔凸模、固連于所述彈性體的另一端的剛性體，且所述通孔貫穿所述彈性體和所述剛性體。本壓料裝置通過設(shè)置剛性體和彈性體，繼而可在壓料過程中通過使得剛性體與制件接觸，并通過彈性體彈性變形以完成對制件的壓料過程，在此過程中由于剛性體與制件接觸，進而可避免彈性體產(chǎn)生帶料的問題。

基于如上的設(shè)計思想，本實施例的一種示例性結(jié)構(gòu)可如圖1所示，其中沖孔凸模1包括橫截面為方形的凸模本體101，在凸模本體101的各對角處分別設(shè)有與外部機構(gòu)連接的裝配孔1011，而沖頭2則為設(shè)于凸模本體101的中心處的圓柱體結(jié)構(gòu)，在沖頭2的頂端連接有彈頂銷201。本實施例中剛性體3和彈性體4橫截面均為圓形，且為了保證壓料效果，可將彈性體4的厚度大于剛性體3設(shè)置。上述的通孔5則分別形成于剛性體3和彈性體4的中心處，并與沖頭2共中心線設(shè)置。

本實施例中彈性體4可為聚氨酯材質(zhì)，而剛性體3可為鋼板，該鋼板可由45號剛制成。為了保證彈性體4與剛性體3的連接效果，本實施例中在彈性體4與剛性體3之間設(shè)有連接體6。

上述的結(jié)構(gòu)中，其中連接體6為橫截面隨形于剛性體3的板狀結(jié)構(gòu)，其厚度可與剛性體3的厚度相近或等同設(shè)置，并在其中心處同樣設(shè)置有供沖頭2穿出的通孔5。本實施例中連接體6在使用時可緊固于彈性體4上，并與剛性體3固連。如圖1和圖2所示，本實施例中在連接體6上設(shè)有供螺釘7穿置的第一連接孔8，且該第一連接孔8可為環(huán)連接體6周向設(shè)置的多個，并對應(yīng)于各第一連接孔8、在剛性體3上設(shè)有與螺釘7螺紋連接的第二連接孔9，即在裝配時剛性體3可通過穿設(shè)于連接體6上的螺釘7與連接體6固連在一起。

為了使得與剛性體4裝配后的連接體6緊固于彈性體4上，本實施例中在連接體6和彈性體4上形成有貫穿布置的連接孔10，從而連接體6通過穿設(shè)于連接孔10中的螺栓副與彈性體4緊固在一起。如圖2所示，本實施例中螺栓副包括穿置于連接孔10內(nèi)的螺栓11，以及活動設(shè)置于連接孔10內(nèi)的鎖死螺母12。值得注意的是，設(shè)于彈性體4上的連接孔10可為階梯孔結(jié)構(gòu)，以便于可對鎖死螺母12形成抵靠，而為了防止螺栓頭外突而影響連接體6與剛性體3的裝配，可對應(yīng)于連接孔10在連接體6外表面(本實施例中外表面是指遠離沖孔凸模1的表面)上設(shè)置沉槽(如圖1所示)。

此外，為了便于螺栓11與鎖死螺母12進行連接，本實施例中在剛性體3上對應(yīng)于連接孔10形成有貫穿剛性體3布置的過孔13，便于可直接通過螺絲刀對螺栓11進行旋擰。

本實施例中為了可將壓料本體裝設(shè)于沖孔凸模1上，可使得壓料本體通過穿設(shè)于剛性體3、連接體6及彈性體4之間的圖中未示出的螺釘固連于沖孔凸模1上。如圖1所示，本實施例中在剛性體3、連接體6以及彈性體4貫穿的設(shè)置安裝孔14，并對應(yīng)于安裝孔14、在上述的凸模本體101上設(shè)置有與螺釘螺紋連接的配合孔15，且該配合孔15的數(shù)量可多余安裝孔14的數(shù)量以便于連接，在安裝時可使得與該配合孔15相適配設(shè)置的螺釘由剛性體3一側(cè)穿入至安裝孔14內(nèi)與配合孔15連接即可。同時，為了防止螺釘?shù)耐饴抖绊憚傂泽w3的壓料效果，可在剛性體3外表面上同樣的設(shè)置圖中未示出的沉槽結(jié)構(gòu)。

此外，為了保證連接后的穩(wěn)定性，本實施例中在連接體6與彈性體4和剛性體3至少之一相接的端面間設(shè)置有呈咬合狀的摩擦部，該摩擦部可為設(shè)于相抵靠的兩側(cè)端面上并沿徑向布置的相咬合的圖中未示出的齒。當(dāng)然，本實施例中摩擦部除了可設(shè)置相咬合的齒外，也可為其它的結(jié)構(gòu)，如可為分別設(shè)于兩側(cè)端面上的摩擦凸起。

本壓料裝置在使用時，剛性體3在沖孔凸模1的驅(qū)使下與制件接觸，并在沖孔凸模1的繼續(xù)下壓時，彈性體4被壓縮變形而起到緩沖壓料的作用，且由于剛性體3與制件接觸，因而不會產(chǎn)生帶料而造成制件缺陷的問題發(fā)生，具有較好的實用性。

實施例二

本實施例涉及一種沖孔落料模具，其包括具有沖孔凸模1的模具本體，在沖孔凸模上設(shè)有沖頭2，在沖孔凸模上固連有如實施例一所述的壓料裝置，且沖頭穿設(shè)于所述通孔5內(nèi)，為了便于制件脫料，并可在沖頭2的頂端連接有彈頂銷201，該彈頂銷201可采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。本沖孔落料模具通過裝設(shè)實施例一所述的壓料裝置，可降低制造成本的同時也可減少因帶料而造成的制件缺陷的問題發(fā)生。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。