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      一種管材高效切割裝置的制作方法

      文檔序號:11297679閱讀:462來源:國知局
      一種管材高效切割裝置的制造方法

      本實用新型涉及管材切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管材高效切割裝置。



      背景技術(shù):

      在一些機械專業(yè)的課上,一些老師常會用實物自行動手為學生演示操作以便于學生理解,在實際操作中管材是較為常見的物品,塑料管材在使用時通常需要根據(jù)使用情況將其切割成均勻的數(shù)段?,F(xiàn)有的切割技術(shù)一般都是通過人工手動進行切割,既存在很大的安全隱患,又存在勞動強度大的問題,并且在人工進行切割時只能一段一段依次切割,導(dǎo)致整體切割效率低下,十分不便于使用。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效率低下的缺點,而提出的一種管材高效切割裝置。

      為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種管材高效切割裝置,該裝置包括底座,所述底座上水平設(shè)置有第二定位殼,所述第二定位殼的側(cè)邊通過合頁活動連接有第一定位殼,所述第一定位殼與第二定位殼相互靠近的一面均沿其長度開設(shè)有半圓形槽,且第一定位殼與第二定位殼的側(cè)邊沿半圓形槽的徑向間隔開設(shè)有多個插槽,所述第二定位殼的兩端均開設(shè)有第二螺紋孔,所述第一定位殼的兩端均開設(shè)有與第二螺紋孔在豎直方向上相互貫通的第一螺紋孔,且第二螺紋孔與第二螺紋孔均設(shè)置在遠離合頁的一側(cè),位于同一豎直方向上的第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)共同插設(shè)有定位螺桿;

      所述底座的側(cè)邊設(shè)置有垂直于第二定位殼的直線電機,所述直線電機的滑塊上豎直連接有第一移動塊,所述第一移動塊的頂面設(shè)置有電機,所述電機的輸出軸上水平連接有平行于第二定位殼的轉(zhuǎn)軸,且轉(zhuǎn)軸的外部間隔套設(shè)有與多個插槽位置相對應(yīng)的切割輪,所述轉(zhuǎn)軸遠離電機的一端套設(shè)有軸承,所述軸承的底部固定設(shè)置在第二移動塊上,所述第二移動塊的底部通過滾珠滾輪與開設(shè)在底座上表面的槽條活動連接,且槽條與直線電機平行設(shè)置。

      優(yōu)選的,本實用新型提出的一種管材高效切割裝置,其中所述第二定位殼上的半圓形槽的底部沿其軸向開設(shè)有滑槽,且滑槽內(nèi)通過滑塊連接有弧形托塊,所述弧形托塊的半徑小于半圓形槽的半徑。

      優(yōu)選的,本實用新型提出的一種管材高效切割裝置,其中多個插槽之間的間距相同。

      優(yōu)選的,本實用新型提出的一種管材高效切割裝置,其中所述切割輪的半徑不小于半圓形槽的直徑。

      優(yōu)選的,本實用新型提出的一種管材高效切割裝置,其中所述插槽在半圓形槽水平徑向上的寬度不小于半圓形槽的直徑,且插槽在半圓形槽軸向上的寬度大于切割輪的厚度。

      本實用新型的管材高效切割裝置的有益效果在于:具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高的優(yōu)點,通過電機帶動切割輪對管材進行切割,既提高了切割效率也降低了人工切割的危險性,并且將切割輪設(shè)置為多個,可對管材進行單次多段等距離切割,大大提高了整體的切割效率,便于老師教學使用。

      附圖說明

      圖1為本實用新型管材高效切割裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實用新型管材高效切割裝置的俯視圖。

      圖中:底座1、切割輪2、轉(zhuǎn)軸3、第一移動塊4、電機5、直線電機6、定位螺桿7、半圓形槽8、第一定位殼9、第一螺紋孔10、第二定位殼11、槽條12、第二螺紋孔13、第二移動塊14、軸承15、合頁16、插槽17。

      具體實施方式

      下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

      參照圖1、圖2,一種管材高效切割裝置,包括底座1,底座1上水平設(shè)置有第二定位殼11,第二定位殼11的側(cè)邊通過合頁16活動連接有第一定位殼9,第一定位殼9與第二定位殼11相互靠近的一面均沿其長度開設(shè)有半圓形槽8,第二定位殼11上的半圓形槽8的底部沿其軸向開設(shè)有滑槽,且滑槽內(nèi)通過滑塊連接有弧形托塊,弧形托塊的半徑小于半圓形槽8的半徑,弧形托塊可根據(jù)實際使用需求選擇是否使用,當所要切割的管材直徑較小時可通過弧形托塊減小兩個半圓形槽8之間的間距,使第一定位殼9與第二定位殼11對管材的夾緊效果更好。

      第一定位殼9與第二定位殼11的側(cè)邊沿半圓形槽8的徑向間隔開設(shè)有多個插槽17,插槽17用于供切割輪2伸入并對管材進行切割,多個插槽17之間的間距相同,這樣設(shè)置便于對管材進行多段等距離切割,可大大提高管材的切割效率,插槽17在半圓形槽8水平徑向上的寬度不小于半圓形槽8的直徑,這樣設(shè)置可確保切割輪2能夠?qū)懿倪M行完全切割,插槽17在半圓形槽8軸向上的寬度大于切割輪2的厚度,這樣設(shè)置便于切割輪2能夠順利插入插槽17內(nèi)。

      第二定位殼11的兩端均開設(shè)有第二螺紋孔13,第一定位殼9的兩端均開設(shè)有與第二螺紋孔13在豎直方向上相互貫通的第一螺紋孔10,且第二螺紋孔13與第二螺紋孔13均設(shè)置在遠離合頁16的一側(cè),位于同一豎直方向上的第一螺紋孔10和第二螺紋孔13內(nèi)共同插設(shè)有定位螺桿7,當?shù)谝欢ㄎ粴?與第二定位殼11處于卡合狀態(tài)時,通過定位螺桿7可對第一定位殼9與第二定位殼11進行位置固定,便于切割輪2對第一定位殼9與第二定位殼11之間所夾持的管材進行高效切割。

      底座1的側(cè)邊設(shè)置有垂直于第二定位殼11的直線電機6,直線電機6的滑塊上豎直連接有第一移動塊4,第一移動塊4的頂面設(shè)置有電機5,電機5的輸出軸上水平連接有平行于第二定位殼11的轉(zhuǎn)軸3,且轉(zhuǎn)軸3的外部間隔套設(shè)有與多個插槽17位置相對應(yīng)的切割輪2,切割輪2的半徑不小于半圓形槽8的直徑,這樣設(shè)置可確保切割輪2能夠完全切入半圓形槽8內(nèi)并對半圓形槽8內(nèi)的管材進行切割,轉(zhuǎn)軸3遠離電機5的一端套設(shè)有軸承15,軸承15的底部固定設(shè)置在第二移動塊14上,第二移動塊14的底部通過滾珠滾輪與開設(shè)在底座1上表面的槽條12活動連接,且槽條12與直線電機6平行設(shè)置。

      工作原理:將需要切割的管材放置在第一定位殼9與第二定位殼11之間的半圓形槽8內(nèi),通過定位螺桿7對第一定位殼9與第二定位殼11的位置進行固定,多個切割輪2在兩個電機的帶動下分別插入相應(yīng)位置上的插槽17內(nèi),對夾設(shè)在第一定位殼9與第二定位殼11之間的管材進行多段等距離切割,大大提高了管材的切割效率,更便于使用。

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