本實(shí)用新型涉及螺絲刀制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種可調(diào)節(jié)輸出扭矩的電動(dòng)螺絲刀。

背景技術(shù)：

螺絲刀是用于將螺絲釘擰緊以迫使其就位的重要工具，而對于不同的螺絲釘而言，其允許的扭力最大值必然不同。扭力過大，會(huì)使得螺絲釘或螺絲刀頭損壞，且在部分領(lǐng)域，扭力過大會(huì)使得螺絲釘嵌死在裝配孔內(nèi)，難以取出，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；扭力過小，會(huì)使得配合不緊密，以至于造成事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對上述問題設(shè)計(jì)出了一種結(jié)構(gòu)簡單的，可對輸出扭矩進(jìn)行無級調(diào)節(jié)的電動(dòng)螺絲刀。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型主要由輸入軸，輸入摩擦輪，鍵，輸出摩擦輪，輸出軸構(gòu)成。所述輸入軸開有鍵槽，用于與鍵配合。所述輸入摩擦輪通過鍵與輸入軸相配合，使得輸入摩擦輪可以相對于輸入軸作軸向滑動(dòng)。所述輸出摩擦輪為圓臺形狀，其與輸入摩擦輪接觸配合，通過摩擦傳動(dòng)。所述輸出摩擦輪與輸出軸固連，輸出軸另一端固連螺絲刀頭(圖中未指出)。輸入軸右端接有電機(jī)，為防止受載過大而導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)，應(yīng)使輸入軸所受載荷小于電機(jī)所能提供的最大轉(zhuǎn)矩。因輸入摩擦輪能相對于輸入軸滑動(dòng)，故便可通過輸入摩擦輪的軸向移動(dòng)來調(diào)節(jié)輸出摩擦輪的傳動(dòng)半徑，從而實(shí)現(xiàn)對輸出扭矩的調(diào)節(jié)。因電機(jī)所能提供的最大轉(zhuǎn)矩大于輸入軸所受載荷，則可輸出的最大輸出扭矩應(yīng)等于兩摩擦輪間的最大摩擦力與輸出摩擦輪此時(shí)的傳動(dòng)半徑的乘積，故只需調(diào)節(jié)最大輸出扭矩，使其等于擰緊螺絲釘所需的扭矩大小，便可實(shí)現(xiàn)對不同扭力最大值的螺絲釘?shù)臄Q緊。且當(dāng)螺絲釘擰緊后，兩摩擦輪自動(dòng)打滑，以防止螺絲釘因扭力過大而損壞。

本實(shí)用新型的刷優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了對輸出扭矩的無級調(diào)節(jié)，通過兩傳動(dòng)摩擦輪間的打滑實(shí)現(xiàn)了對電機(jī)的保護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.輸入軸,2.輸入摩擦輪，3.鍵，4.輸出摩擦輪，5.輸出輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型主要由輸入軸1，輸入摩擦輪2，鍵3，輸出摩擦輪4，輸出軸5構(gòu)成。所述輸入軸1開有鍵槽，用于與鍵3配合。所述輸入摩擦輪2通過鍵3與輸入軸1相配合，使得輸入摩擦輪2可以相對于輸入軸1作軸向滑動(dòng)。所述輸出摩擦輪4為圓臺形狀，其與輸入摩擦輪2接觸配合，通過摩擦傳動(dòng)。所述輸出摩擦輪4與輸出軸5固連，輸出軸5另一端固連螺絲刀頭(圖中未指出)。輸入軸1右端接有電機(jī)，為防止受載過大而導(dǎo)致電機(jī)停轉(zhuǎn)，應(yīng)使輸入軸1所受載荷小于電機(jī)所能提供的最大轉(zhuǎn)矩。因輸入摩擦輪2能相對于輸入軸1滑動(dòng)，故便可通過輸入摩擦輪2的軸向移動(dòng)來調(diào)節(jié)輸出摩擦輪4的傳動(dòng)半徑，從而實(shí)現(xiàn)對輸出扭矩的調(diào)節(jié)。因電機(jī)所能提供的最大轉(zhuǎn)矩大于輸入軸所受載荷，則可輸出的最大輸出扭矩應(yīng)等于兩摩擦輪間的最大摩擦力與輸出摩擦輪4此時(shí)的傳動(dòng)半徑的乘積，故只需調(diào)節(jié)最大輸出扭矩，使其等于擰緊螺絲釘所需的扭矩大小，便可實(shí)現(xiàn)對不同扭力最大值的螺絲釘?shù)臄Q緊。且當(dāng)螺絲釘擰緊后，兩摩擦輪自動(dòng)打滑，以防止螺絲釘因扭力過大而損壞。

本實(shí)用新型的工作過程：將輸入摩擦輪2滑動(dòng)到指定位置，調(diào)節(jié)最大輸出扭矩使其等于擰緊當(dāng)前螺絲釘所需的扭矩大小，打開電機(jī)，在工作過程中，隨著螺絲釘?shù)臄Q緊，輸出軸5所受載荷逐漸增大，當(dāng)螺絲釘擰緊時(shí)，輸出軸5所受載荷等于最大輸出扭矩，此時(shí)兩摩擦輪自動(dòng)打滑，關(guān)閉電機(jī)，工作完成。