本實用新型涉及扳手技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于管道螺母的杠桿扳手。
背景技術(shù):
眾所周知,管道普遍存在于人們的日常生活中。管道之間的連接往往利用法蘭螺母進(jìn)行固定。
在現(xiàn)有技術(shù)中,針對某些處于特殊位置(如高空、狹窄區(qū)域)的管道,處于管道下方的法蘭螺目用普通扳手施不上力,操作困難,鎖緊與脫卸均十分不便,嚴(yán)重影響管道安裝與維修效率,增加人工工時。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是提供一種用于管道螺母的杠桿扳手,該杠桿扳手可以解決不方便對位于管道下方的螺母進(jìn)行操作的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供一種用于管道螺母的杠桿扳手,包括彎桿與手柄;其中,
所述彎桿的底部設(shè)有用以套緊管道螺母的鎖緊孔,所述彎桿的本體部位于管道側(cè)壁的外側(cè)并向上延伸,所述彎桿的頂部設(shè)有杠桿軸;
所述手柄的末端鉸接于所述彎桿的本體部,所述手柄的柄身與所述杠桿軸相抵,且所述手柄的頂端位于所述杠桿軸之上。
相對于上述背景技術(shù),本實用新型提供的杠桿扳手,利用彎桿的鎖緊孔將位于管道下方的螺母套緊,彎桿的本體部由下自上沿著管道的側(cè)壁延伸;手柄的末端鉸接于彎桿的本體部,手柄的柄身與位于彎桿頂部的杠桿軸相抵;即,彎桿主要起到兩個作用;其一,用于套緊螺母;其二,用于供手柄施力;手柄的頂端位于杠桿軸之上,進(jìn)而增加了力矩,方便工人對手柄施力,進(jìn)而鎖緊或脫卸螺母;即,通過彎桿本體部的弧度實現(xiàn)力的轉(zhuǎn)移,方便了對位于管道下方的螺母的操作。
優(yōu)選地,所述彎桿的本體部設(shè)置多個通孔,旋轉(zhuǎn)軸能夠與任意一個所述通孔配合,與所述通孔配合后的旋轉(zhuǎn)軸連接于所述手柄的末端。
優(yōu)選地,所述杠桿軸與所述彎桿之間可拆卸連接。
優(yōu)選地,與所述通孔配合后的旋轉(zhuǎn)軸和所述手柄之間可拆卸連接。
優(yōu)選地,所述通孔的個數(shù)為四個,且任意兩個相鄰的所述通孔之間間距相同。
優(yōu)選地,所述彎桿的弧形具體為齒輪漸近線方程軌跡。
優(yōu)選地,所述彎桿的頂部設(shè)有用以供敲擊的敲擊部。
優(yōu)選地,所述敲擊部設(shè)于靠近管道方向的一側(cè)。
優(yōu)選地,所述彎桿與所述敲擊部一體成型設(shè)置。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例所提供的用于管道螺母的杠桿扳手的示意圖;
圖2為圖1中杠桿扳手在工作狀態(tài)時的示意圖;
圖3為圖1中杠桿扳手的爆炸圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型方案,下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
請參考圖1、圖2和圖3,圖1為本實用新型實施例所提供的用于管道螺母的杠桿扳手的示意圖;圖2為圖1中杠桿扳手在工作狀態(tài)時的示意圖;圖3為圖1中杠桿扳手的爆炸圖。
本實用新型提供的一種用于管道螺母的杠桿扳手,如說明書附圖1所示,主要包括彎桿1與手柄4。
彎桿1由下自上依次為底部、本體部和頂部。彎桿1的底部設(shè)有鎖緊孔,鎖緊孔能夠套緊位于管道下方的螺母,彎桿1的本體部位于管道側(cè)壁的外側(cè)并向上延伸;即,當(dāng)鎖緊孔與螺母套緊之后,彎桿1的本體部呈弧形,且位于管道側(cè)壁的外側(cè),呈一定弧度向上延伸,彎桿1的頂部設(shè)有杠桿軸3。
鎖緊孔的內(nèi)壁與螺母的外壁配合,確保兩者之間無相對轉(zhuǎn)動。鎖緊孔可以設(shè)置為開口型,即鎖緊孔為一通孔;當(dāng)鎖緊孔套于螺母的過程中,方便觀察鎖緊孔與螺母的位置;除此之外,根據(jù)實際需要,鎖緊孔可以設(shè)置為閉口型,即鎖緊孔并不貫通,有助于增強(qiáng)鎖緊孔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,確保杠桿扳手的使用壽命。
手柄4由下自上依次為末端、柄身和頂端。手柄4的末端鉸接于彎桿1的本體部,手柄4能夠相對于彎桿1旋轉(zhuǎn);手柄4的柄身與杠桿軸3相抵,且手柄4的頂端位于杠桿軸3之上,形成杠桿。
彎桿1的主要作用有兩個:其一,鎖緊孔套緊螺母;其二,杠桿軸3作為手柄4的支點,進(jìn)而增加力矩。針對手柄4,其通過與彎桿1的鉸接以及杠桿軸3的作用,手柄4在杠桿軸3的作用下,實現(xiàn)彎桿1的旋轉(zhuǎn),進(jìn)而鎖緊或脫卸螺母。
由于手柄4的頂端位于杠桿軸3之上,如說明書附圖2;當(dāng)彎桿1的鎖緊孔套緊螺母之后,彎桿1頂部的高度等于或高于管道的高度,而手柄4的頂端位于杠桿軸3之上,即手柄4的頂端高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于管道的高度,進(jìn)而將施加于螺母的力傳遞至位于管道上方的較大空間處,方便對手柄4的頂端施力,鎖緊或脫卸螺母。
說明書附圖2中,手柄4位于杠桿軸3的左側(cè),此時對手柄4施加向右的力,即順時針施加力,使得杠桿軸3順時針旋轉(zhuǎn)螺母,螺母鎖緊;除此之外,還可以將手柄4位于杠桿軸3的右側(cè),對手柄4施加向左的力,即逆時針施加力,使得杠桿軸3逆時針旋轉(zhuǎn)螺母,螺母脫卸。
為了提高杠桿扳手的適用范圍,彎桿1的本體部設(shè)置多個通孔,旋轉(zhuǎn)軸2能夠與任意一個通孔配合,與通孔配合后的旋轉(zhuǎn)軸2連接于手柄4的末端,如說明書附圖1和附圖2。
針對手柄4的末端鉸接于彎桿1的本體部,本實用新型在彎桿1的本體部設(shè)置多個通孔,旋轉(zhuǎn)軸2與通孔之間可拆卸連接,并且可以根據(jù)實際需要,與任意一個通孔配合;顯而易見地,當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2伸入位于最下方的通孔時,則手柄4的末端高度相比于管道的高度較低;當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2伸入位于最上方的通孔時,則手柄4的末端高度相比于管道的高度較高。
上述通孔的個數(shù)可以設(shè)置為四個,如說明書附圖1~3所示;且任意兩個相鄰的通孔之間間距相同;如此設(shè)置,使得手柄4具有四種不同高度,提高杠桿扳手的適用范圍。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸2與通孔配合之后,旋轉(zhuǎn)軸2和手柄4之間可拆卸連接;即,彎桿1、旋轉(zhuǎn)軸2和手柄4三者可以根據(jù)實際需要隨時安裝與拆卸;在安裝時,首先旋轉(zhuǎn)軸2與彎桿1的通孔配合,然后將手柄4與旋轉(zhuǎn)軸2連接。
本實用新型中,杠桿軸3與彎桿1之間可拆卸連接。也就是說,彎桿1、旋轉(zhuǎn)軸2、杠桿軸3和手柄4可以分解為四個不同的部件,當(dāng)需要安裝時,可以先將旋轉(zhuǎn)軸2與杠桿軸3安裝于彎桿1,然后將手柄4安裝于彎桿1,進(jìn)而完成杠桿扳手的裝配。當(dāng)不需要杠桿扳手工作時,可以將彎桿1、旋轉(zhuǎn)軸2、杠桿軸3和手柄4分解為四個部件,以方便攜帶。
針對彎桿1,其本體部的弧形具體為齒輪漸近線方程軌跡。彎桿1本體部的弧形符合齒輪漸近線方程軌跡,當(dāng)鎖緊孔套緊于螺母之后,且彎桿1的底部緊密貼合于管道時,此時彎桿1的本體部與管道側(cè)壁的間距由下向上增大,確保手柄4的空間,方便對手柄4施加力,進(jìn)而提高鎖緊或脫卸螺母的效率。
如說明書附圖3,彎桿1的頂部設(shè)有用以供敲擊的敲擊部,敲擊部的工作面為一光滑平面,敲擊部的工作面平行于杠桿軸3和旋轉(zhuǎn)軸2的軸線方向,方便利用敲擊塊等部件敲擊彎桿1,進(jìn)而實現(xiàn)需要大力操作時的敲擊行為。
敲擊部設(shè)于靠近管道方向的一側(cè),如說明書附圖2所示;敲擊部位于杠桿軸3的左側(cè),用以敲擊彎桿1以實現(xiàn)彎桿1順時針旋轉(zhuǎn),鎖緊螺母。當(dāng)然,還可以在杠桿軸3的兩側(cè)均設(shè)置敲擊部,方便對螺母的鎖緊或脫卸操作。
彎桿1與敲擊部最好采用一體成型設(shè)置。彎桿1與敲擊部以鑄造成型的方式制作,用于提升敲擊部的抗壓性能;在對敲擊部進(jìn)行敲擊的過程中,減小敲擊部相對于彎桿1的位移與形變,提高杠桿扳手的工作壽命。
以上對本實用新型所提供的用于管道螺母的杠桿扳手進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述,以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾,這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。