本實(shí)用新型涉及切刀治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜切割裝置。

背景技術(shù)：

異方性導(dǎo)電膠膜(Anisotropic Conductive Film；ACF)，是一種基材A與基材B之間涂布貼合，限定電流只能由垂直軸Z方向流通于基材A、B之間的一種特殊涂布物質(zhì)。兼具單向?qū)щ娂澳z合固定的功能，可以解決一些以往連接器無法處理的細(xì)微導(dǎo)線連接問題。

在現(xiàn)有的機(jī)械切割方式中采用美工刀的切割方式進(jìn)行切割，但是在切割過程中要求只切斷異方性導(dǎo)電膜，而不切斷離型膜，以使離型膜能夠回收利用。這就要求切刀具有較高的平整度，如果人為進(jìn)行切刀平整度的調(diào)整，則會(huì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種薄膜切割裝置，能夠調(diào)整切刀的平整度，保證切割效果。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種薄膜切割裝置，包括支架、切刀治具以及切刀頂座，所述切刀治具轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架，所述切刀治具靠近切刀頂座的一端設(shè)有切刀，所述切刀治具靜置時(shí)，所述切刀與切刀頂座之間呈夾角設(shè)置，所述切刀治具可在支架的帶動(dòng)下向切刀頂座移動(dòng)，使切刀與切刀頂座配合切割薄膜。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述支架上固定有第一軸，所述切刀治具轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在所述第一軸上。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述切刀治具上固定有第一軸承，所述第一軸承套設(shè)在所述第一軸上，使切刀治具轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述切刀治具包括上下間隔設(shè)置的固定塊和移動(dòng)塊，所述固定塊和所述移動(dòng)塊之間設(shè)置有彈性緩沖裝置并通過所述彈性緩沖裝置支撐，所述第一軸承固定在所述移動(dòng)塊上，所述切刀固定在所述固定塊上。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述固定塊與移動(dòng)塊相對(duì)的一側(cè)上固設(shè)有導(dǎo)柱，所述移動(dòng)塊滑動(dòng)穿設(shè)在所述導(dǎo)柱上。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱為兩個(gè)，對(duì)稱固定在所述固定塊與移動(dòng)塊相對(duì)的一側(cè)兩端，所述彈性緩沖裝置位于兩個(gè)所述導(dǎo)柱之間。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述導(dǎo)柱上遠(yuǎn)離所述固定塊的一端設(shè)置導(dǎo)柱限位塊，所述導(dǎo)柱限位塊用于限制所述移動(dòng)塊脫出所述導(dǎo)柱。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，還包括底座，所述支架固定在所述底座上。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有至少兩個(gè)傾斜限位塊，所述傾斜限位塊分別設(shè)置在所述支架的兩側(cè)，且所述傾斜限位塊位于切刀治具的下方。

作為上述薄膜切割裝置的一種優(yōu)選方案，所述底座還連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸，用于驅(qū)動(dòng)所述底座、支架以及切刀治具向切刀頂座移動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提出的薄膜切割裝置，切刀治具能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，在切刀進(jìn)行切割時(shí)，能夠比較容易的調(diào)整切刀的刀刃與切刀頂座的平齊，切刀具有自主適應(yīng)平整度的能力，降低工作人員的調(diào)整難度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的薄膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的薄膜切割裝置中的切刀治具與支架配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的切刀治具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的切割薄膜時(shí)的薄膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、支架；2、切刀治具；3、切刀頂座；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、底座；6、傾斜限位塊；

21、第一軸承；22、第一軸；23、固定塊；24、移動(dòng)塊；25、導(dǎo)柱；26、彈簧；27、導(dǎo)柱限位塊；28、切刀。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的薄膜切割裝置的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的薄膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的切刀治具與支架配合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的切刀治具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的切割薄膜時(shí)的薄膜切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，本實(shí)施方式提供的一種薄膜切割裝置，包括支架1、可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在支架1上的切刀治具2、切刀頂座3以及連接于支架1的驅(qū)動(dòng)裝置4，上述驅(qū)動(dòng)裝置4可帶動(dòng)支架1以及其上的切刀治具2向切刀頂座3移動(dòng)。

上述切刀治具2靠近切刀頂座3的一端設(shè)有切刀28，且在切刀治具2靜置(即相對(duì)于支架1不轉(zhuǎn)動(dòng))時(shí)，上述切刀28與切刀頂座3之間呈夾角設(shè)置，也就是切刀28兩端到切刀頂座3的距離不相同。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置4帶動(dòng)切刀治具2向切刀頂座3移動(dòng)時(shí)，上述切刀28會(huì)被帶動(dòng)移動(dòng)，并且一端先與切刀頂座3接觸，隨后通過切刀治具2與支架1的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得切刀28的另一端再與切刀頂座3接觸，使得切刀28的刀刃與切刀頂座3平齊，進(jìn)而使位于切刀頂座3處的薄膜被切割。

本實(shí)施方式通過上述結(jié)構(gòu)，使得切刀28切割薄膜時(shí)，其呈現(xiàn)出鍘刀式的切割方式，即使得切刀28的刀刃與切刀頂座3平齊，切刀28具有自主適應(yīng)平整度的能力，降低工作人員的調(diào)整難度，當(dāng)切割薄膜時(shí)，例如異方性導(dǎo)電膜，異方性導(dǎo)電膜位于切刀頂座3下方并與切刀頂座3貼合，由于切刀28能根據(jù)切刀頂座3調(diào)整位置，因此能夠保證在切割異方性導(dǎo)電膜時(shí)不會(huì)切斷離型膜。

該實(shí)施方式中，如圖2所示，在支架1上固定有第一軸22，具體的，第一軸22兩端固定在支架1上，切刀治具2轉(zhuǎn)動(dòng)穿設(shè)在第一軸22上，進(jìn)而能夠繞第一軸22轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步的，在切刀治具2上固定有第一軸承21，該第一軸承21套設(shè)在第一軸22上，以使切刀治具2能夠繞第一軸22自由轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)與切刀頂座3的平整配合。

如圖3所示，切刀治具2包括上下間隔設(shè)置的固定塊23和移動(dòng)塊24，固定塊23和移動(dòng)塊24之間連接有兩個(gè)導(dǎo)柱25，對(duì)稱設(shè)置在固定塊23與移動(dòng)塊24相對(duì)的一側(cè)兩端，移動(dòng)塊24滑動(dòng)穿設(shè)在導(dǎo)柱25上，且能夠沿導(dǎo)柱25的長(zhǎng)度方向靠近或遠(yuǎn)離固定塊23，導(dǎo)柱25能夠防止固定塊23和移動(dòng)塊24之間相對(duì)移動(dòng)的錯(cuò)位，保證切刀治具2結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。固定塊23和移動(dòng)塊24之間設(shè)置有彈性緩沖裝置，彈性緩沖裝置位于兩個(gè)導(dǎo)柱25之間，具體的設(shè)在兩個(gè)導(dǎo)柱25的中點(diǎn)，同時(shí)位于第一軸承21的正上方，其中，第一軸承21固定在移動(dòng)塊24中心位置處，切刀28固定在固定塊23上。彈性緩沖裝置一方面能實(shí)現(xiàn)對(duì)固定塊23的支撐，另一方面能夠在固定塊23頂?shù)角械俄斪?上后，也就是切刀28一端與切刀頂座3相接觸后，使得移動(dòng)塊24繼續(xù)靠近固定塊23時(shí)實(shí)現(xiàn)緩沖作用，因而能夠有足夠時(shí)間調(diào)整切刀28適應(yīng)切刀頂座3的水平度，使切刀28另一端逐漸與切刀頂座3相接觸，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜的切割。

彈性緩沖裝置位于兩個(gè)導(dǎo)柱25的中部且在第一軸承21的正上方，使得固定塊23和移動(dòng)塊24受力平衡，防止切刀治具2出現(xiàn)不可控的轉(zhuǎn)動(dòng)。

導(dǎo)柱25上遠(yuǎn)離固定塊23的一端設(shè)置導(dǎo)柱限位塊27，導(dǎo)柱限位塊27用于限制移動(dòng)塊24脫出導(dǎo)柱25，使得移動(dòng)塊24在導(dǎo)柱限位塊27和固定塊23之間移動(dòng)。其中，本實(shí)施方式中的導(dǎo)柱限位塊27為導(dǎo)柱軸承，當(dāng)然根據(jù)具體情況可以將導(dǎo)柱限位塊27調(diào)整為其他結(jié)構(gòu)形式。

該薄膜切割裝置還包括底座5，支架1固定在底座5上，底座5與上述驅(qū)動(dòng)裝置4連接，具體的驅(qū)動(dòng)裝置4位于底座5的下方，驅(qū)動(dòng)裝置4推動(dòng)底座5移動(dòng)帶動(dòng)支架1移動(dòng)，支架1的移動(dòng)帶動(dòng)切刀治具2向切刀頂座3移動(dòng)。

底座5上設(shè)置有至少兩個(gè)傾斜限位塊6，傾斜限位塊6分別設(shè)置在支架1的兩側(cè)，且傾斜限位塊6位于移動(dòng)塊24的下方，用于限制切刀治具2轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度過大，避免不易控制，將切刀治具2的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍限制在兩個(gè)傾斜限位塊6之間。

該實(shí)施方式中的驅(qū)動(dòng)裝置4為氣缸，氣缸位于底座5的下方，推動(dòng)底座5及切刀治具2向上運(yùn)動(dòng)。彈性緩沖裝置為彈簧26，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)。根據(jù)具體情況，驅(qū)動(dòng)裝置4和彈性緩沖裝置還可以進(jìn)行其他的選擇。

當(dāng)使用上述薄膜切刀治具2進(jìn)行切割薄膜時(shí)，底座5下方的氣缸動(dòng)作，推動(dòng)推動(dòng)底座5及切刀治具2向上運(yùn)動(dòng)，在此過程中，切刀治具2在傾斜限位塊6的作用下只會(huì)在支架1兩側(cè)的傾斜限位塊6之間擺動(dòng)；當(dāng)切刀治具2中的固定塊23接觸到切刀頂座3時(shí)，切刀治具2在氣缸4和切刀頂座3的共同作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整固定塊23上的切刀28邊緣與切刀頂座3所在平面平齊，如圖4所示，避免切刀28對(duì)薄膜產(chǎn)生力度不同的切割，防止割破無需切斷的離型膜，在氣缸4推力作用下，由于彈簧26的存在，能夠緩沖固定塊23上升速度，實(shí)現(xiàn)在對(duì)切刀28平整度的調(diào)整過程中不會(huì)劃傷薄膜。

上述整個(gè)過程中都是該裝置中的各個(gè)部件協(xié)調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整切刀28平整度，不用工作人員單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整，避免了手工調(diào)整的難度，能夠提升切割效果，提高生產(chǎn)效率。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。