本實用新型涉及檔位桿手球制造領(lǐng)域，特別涉及一種檔位桿手球殼體去毛邊裝置。

背景技術(shù)：

隨著生活水平不斷地提高，汽車的普及率越來越高，在汽車駕駛時換檔是最多操作的動作之一，檔位桿上方設(shè)置有手球，手球主要包括手球殼體、飾蓋和按鈕，為了能夠裝配飾蓋或者按鈕，參照圖4所示，手球殼體20上會開設(shè)通孔21，然而為了保證裝配精度，通孔的21半徑只能稍大于設(shè)計值，不能小于設(shè)計值，手球殼體20通常采用注塑成型，由于注塑成型時通孔側(cè)壁會存在毛邊或者毛刺，導(dǎo)致通孔半徑小于設(shè)計值，影響后續(xù)裝配精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種檔位桿手球殼體去毛邊裝置，利用具有刀刃的上凸模配合嵌設(shè)手球殼體的下凹模，能夠?qū)κ智驓んw上的通孔同時進行去毛邊和定尺寸。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種檔位桿手球殼體去毛邊裝置，包括支架，所述支架上下設(shè)置有用于沖切通孔的上凸模和用于嵌設(shè)手球殼體的下凹模，所述支架設(shè)有氣缸且實現(xiàn)推動上凸模朝向或遠離下凹模運動，所述上凸模周向設(shè)置有刀刃。

通過采用上述技術(shù)方案，將注塑成型之后的手球殼體嵌設(shè)至下凹模中進行定位，再利用氣缸來驅(qū)動上凸模朝向下凹模運動，通過上凸模周向的刀刃對手球殼體周邊的毛邊進行沖切并切除，因為上凸模上的刀刃呈周向設(shè)置，從而在完成沖切毛邊時，能夠?qū)ν讓崿F(xiàn)定尺寸，使通孔的尺寸正好與上凸模的尺寸相同，進而使同一批次的手球殼體的通孔尺寸都保持一致，提升了手球殼體后續(xù)的裝配精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述支架包括呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿、連接于導(dǎo)向桿上端的頂板、連接于導(dǎo)向桿下端的底座，所述下凹模固定連接于底座，所述氣缸固定連接于頂板；所述導(dǎo)向桿穿設(shè)且沿豎直方向滑移連接有安裝板，所述上凸模固定連接于安裝板。

通過采用上述技術(shù)方案，利用導(dǎo)向桿對安裝板的移動起到導(dǎo)向限位作用，使安裝板在受力于氣缸朝向下凹模沖切時不會發(fā)生偏移，也就使上凸模不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，提升了上凸模沖切地精度和準(zhǔn)確性，使手球殼體上的通孔尺寸都能保持一致。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述安裝板朝向下凹模一側(cè)固定有加熱陶瓷板，所述上凸模固定連接于加熱陶瓷板，所述頂板設(shè)有電連接于加熱陶瓷板的控制箱。

通過采用上述技術(shù)方案，利用加熱陶瓷板對沖切過程中的上凸模實現(xiàn)加熱，因為手球殼體一般都為注塑件，所以在沖切時受到上凸模的熱量將會使沖切質(zhì)量更高，使上凸模的刀刃對手球殼體的沖切更加方便，減小對手球殼體過大的施力而導(dǎo)致其在沖切過程中發(fā)生變形。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述上凸模設(shè)有與氣缸活塞桿軸向呈平行且用于限制上凸模抵觸下凹模的限位桿。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)氣缸推動上凸模朝向下凹模運動時，限位桿將會抵觸于支架，從而可以避免在沖切時上凸模和下凹模發(fā)生強烈的碰撞，避免上凸模的刀刃被磕損。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下凹模朝向上凸模一端面設(shè)有與上凸模形狀相適配的沖切槽。

通過采用上述技術(shù)方案，利用沖切槽能夠?qū)κ智驓んw起到限位效果，使手球殼體在受力上凸模沖切時不會發(fā)生移動，從而提高通孔尺寸的精確度；同時，上凸模能夠完全貫穿手球殼體的厚度將毛邊切除通孔側(cè)壁并帶入沖切槽內(nèi)，防止毛邊與手球殼體發(fā)生粘連。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下凹模側(cè)壁設(shè)有用于嵌設(shè)手球殼體端部的卡槽和用于抵觸手球殼體側(cè)壁的凸邊。

通過采用上述技術(shù)方案，利用卡槽和凸邊能夠?qū)⑹智驓んw卡在下凹模上，從而確定手球殼體的位置，使手球殼體難以在下凹模上發(fā)生移動，也使手球殼體能夠?qū)?zhǔn)于上凸模，避免因手球殼體的定位不準(zhǔn)確而導(dǎo)致通孔精度下降。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述下凹模設(shè)有貫穿其相對兩側(cè)壁的排屑槽。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠?qū)_切完并殘留在沖切槽中的毛邊通過排屑槽進行排出下凹模，防止毛邊堆積在沖切槽內(nèi)影響后續(xù)的沖切精度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)合沖切槽、卡槽、凸邊和排屑槽，能夠?qū)κ智驓んw進行準(zhǔn)確定位，使手球殼體可以對準(zhǔn)于上凸模，并且在沖切過程中保持位置的穩(wěn)定性，結(jié)合受熱的上凸模能夠?qū)崿F(xiàn)快速準(zhǔn)確地沖切，在完成切除毛邊的同時能夠?qū)ν椎某叽邕M行確定，使同一批次的手球殼體的通孔尺寸保持一致。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例主要用于體現(xiàn)下凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實施例主要用于體現(xiàn)加熱陶瓷板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實施例手球殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支架；11、導(dǎo)向桿；12、頂板；13、底座；2、上凸模；3、下凹模；4、氣缸；5、刀刃；6、安裝板；7、加熱陶瓷板；8、控制箱；9、限位桿；10、沖切槽；14、卡槽；15、凸邊；16、排屑槽；17、下模板；18、圓弧面；19、上模板；20、手球殼體；21、通孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

一種檔位桿手球殼體去毛邊裝置，參照圖1所示，包括支架1，支架1包括上下設(shè)置的頂板12和底座13，頂板12和底座13的表面呈水平；在頂板12和底座13之間且位于其四個角處均設(shè)置有呈豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿11，導(dǎo)向桿11的上下兩端分別固定連接于頂板12和底座13。

參照圖1-2所示，在底座13上通過工裝夾具固定有一塊下模板17，下模板17的上表面固定有下凹模3，下凹模3背離下模板17的上端面設(shè)有一個向下凹陷的沖切槽10，手球殼體20可嵌設(shè)于沖切槽10內(nèi)，手球殼體20的厚度小于沖切槽10的深度，從而能夠在切除毛邊時貫穿手球殼體20上的通孔21將毛邊剝離手球殼體20并帶入沖切槽10內(nèi)；在下凹模3的其中一個豎直側(cè)壁設(shè)有一個與其寬度方向呈平行的卡槽14，在下凹模3位于卡槽14的下邊沿設(shè)有圓弧面18，從而能夠?qū)κ智驓んw20起到嵌設(shè)定位作用；在下凹模3的上端面且靠近其寬度方向的一側(cè)向上延伸有凸邊15，凸邊15可抵觸于手球殼體20的側(cè)壁；為了能夠?qū)_切槽10內(nèi)殘留的毛邊進行排出，在下凹模3上端面設(shè)有一個貫穿其寬度方向兩豎直側(cè)壁的排屑槽16，排屑槽16同時貫穿沖切槽10和凸邊15。

參照圖1和圖3所示，在頂板12上固定有一個控制箱8，在控制箱8內(nèi)設(shè)有一個呈豎直設(shè)置的氣缸4，氣缸4的活塞桿伸出控制箱8的下端面并且固定連接有一塊表面呈水平的安裝板6，安裝板6的四個角分別套設(shè)且滑移連接于四根導(dǎo)向桿11；在安裝板6朝向下凹模3的一側(cè)表面固定有一塊加熱陶瓷板7，加熱陶瓷板7電連接于控制箱8并能夠由其進行加熱；在加熱陶瓷板7朝向下凹模3的一側(cè)通過工裝夾具固定有一塊上模板19，上模板19上固定有一個上凸模2，上凸模2的形狀與沖切槽10（標(biāo)示于圖2）相適配，沿著上凸模2的周向設(shè)置有刀刃5，刀刃5的周圈尺寸比手球殼體20上的通孔21大了0.5mm；為了防止上凸模2向下運動時和沖切槽10發(fā)生碰撞，在上模板19上固定有兩根呈豎直設(shè)置的限位桿9；限位桿9底端與下模板17之間的距離稍小于上凸模2下端面與沖切槽10底面之間的距離。

本實施例的工作原理是：開啟控制箱8，利用控制箱8并通過加熱陶瓷板7對上凸模2進行加熱；將手球殼體20的端部嵌設(shè)在卡槽14中并且使其貼合于圓弧面18，同時，將手球殼體20嵌設(shè)至沖切槽10中，把手球殼體20的側(cè)壁抵觸于凸邊15的側(cè)壁，從而確定了手球殼體20在下凹模3上的位置；啟動氣缸4，氣缸4推動安裝板6向下運動，安裝板6帶動上凸模2向下運動，上凸模2四周的刀刃5對手球殼體20的通孔21內(nèi)壁上的毛邊進行沖切，并帶入至沖切槽10中，部分毛邊落入排屑槽16中，從而完成一個手球殼體20的去毛邊定尺寸工作。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。