本實用新型涉及汽車零部件打孔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于汽車零部件打孔用打孔機。

背景技術(shù)：

目前，汽車零部件打孔方式有手工打孔及自動打孔兩種。其中手動打孔繁瑣、效率低、勞動強度大；而且傳統(tǒng)自動打孔的設(shè)備，其打孔柱均與零部件保持垂直，不方便在零部件上打出傾斜分布的孔，適用性較弱，打孔不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用性強、操作方便的用于汽車零部件打孔用打孔機，方便在零部件上打出傾斜分布的孔。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種用于汽車零部件打孔用打孔機，包括豎向分布固定在兩側(cè)的支撐柱、水平分布固定在兩側(cè)支撐柱底部之間的支撐臺、設(shè)于支撐臺上的三個放置板、置于放置板上方的打孔組件，所述三個放置板包括鉸接在支撐臺左側(cè)的右傾板、固定在支撐臺中部的中固定板、鉸接在支撐臺右側(cè)的左傾板，所述支撐臺左側(cè)鉸接有用于驅(qū)動右傾板向右傾斜分布的右傾電動伸縮桿、右側(cè)鉸接有用于驅(qū)動左傾板向左傾斜分布的左傾電動伸縮桿，所述支撐柱上固定有PLC控制器，所述左傾電動伸縮桿、右傾電動伸縮桿分別電連接于PLC控制器；

所述打孔組件包括水平分布固定在兩側(cè)支撐柱頂部之間的頂板、驅(qū)動氣缸、固定在驅(qū)動氣缸底部伸縮端的連接座、可拆卸地連接在連接座底面上的打孔組件，所述打孔組件包括通過固定螺栓可拆卸固定在連接座上的連接板及豎向分布地固定在連接板底面的打孔柱，所述驅(qū)動氣缸電連接于PLC控制器，所述頂板上設(shè)有用于帶動驅(qū)動氣缸可橫向往復(fù)直線運動地連接在頂板底面上的橫驅(qū)裝置，所述橫驅(qū)裝置包括橫向滑動連接在頂板底面上的滑動座、水平分布在頂板下方的絲桿、連接于絲桿且用于驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機電連接于PLC控制器，所述驅(qū)動氣缸固定在滑動座上，所述滑動座螺紋連接在絲杠上。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述支撐柱上固定有用于存放打孔組件的存放板，所述存放板包括固定在支撐柱上的平板、均勻固定在平板上的若干個存放殼，所述存放殼上嵌入有T型存放槽，所述打孔組件的打孔柱插入存放槽后、連接板置于存放殼頂部。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述連接座底面中部嵌入有固定槽，所述固定槽內(nèi)固定有激光校正儀，所述連接板、打孔柱內(nèi)中部開設(shè)有與激光校正儀相對應(yīng)的照射校正孔。

在上述方案基礎(chǔ)上，所述支撐臺頂面上嵌入有與左傾電動伸縮桿、右傾電動伸縮桿相對應(yīng)的容納槽，所述右傾板右端鉸接在支撐臺頂面上，所述右傾電動伸縮桿頂端鉸接于右傾板左端、底端鉸接在容納槽內(nèi)，所述左傾板左端鉸接在支撐臺頂面上，所述左傾電動伸縮桿頂端鉸接于左傾板右端、底端鉸接于對應(yīng)的容納槽內(nèi)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本實用新型提供的打孔機，根據(jù)零部件待打孔的分布情況，將零部件選擇固定在某一放置板上，然后利用橫驅(qū)裝置帶動驅(qū)動氣缸橫移至對應(yīng)放置板的上方,將打孔柱對正零部件待打孔位置，即可利用驅(qū)動氣缸驅(qū)動打孔柱向下移動即可打孔，操作方便，而且適用于不同傾斜分布的打孔，適用性強，同時，打孔組件是可拆卸地連接在連接座上，方便更換不同直徑的打孔柱以用于不同直徑的打孔需求。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處放大圖；

圖3為本實用新型存放板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型存放殼俯視角度示意圖；

圖5為本實用新型滑動座與頂板配合關(guān)系剖視圖。

圖中標(biāo)號為：1-支撐柱，2-支撐臺，3-右傾板，4-中固定板，5-左傾板，6-右傾電動伸縮桿，7-左傾電動伸縮桿，8-PLC控制器，9-頂板，10-驅(qū)動氣缸，11-連接座，12-連接板，13-打孔柱，14-固定螺栓，15-滑動座，16-絲桿，17-旋轉(zhuǎn)電機，18-存放板，19-平板，20-存放槽，21-激光校正儀，22-固定槽，23-照射校正孔，24-容納槽。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖5可知，一種用于汽車零部件打孔用打孔機，包括豎向分布固定在兩側(cè)的支撐柱1、水平分布固定在兩側(cè)支撐柱1底部之間的支撐臺2、設(shè)于支撐臺2上的三個放置板、置于放置板上方的打孔組件，所述三個放置板包括鉸接在支撐臺2左側(cè)的右傾板3、固定在支撐臺2中部的中固定板4、鉸接在支撐臺2右側(cè)的左傾板5，所述支撐臺2左側(cè)鉸接有用于驅(qū)動右傾板3向右傾斜分布的右傾電動伸縮桿6、右側(cè)鉸接有用于驅(qū)動左傾板5向左傾斜分布的左傾電動伸縮桿7，所述支撐柱1上固定有PLC控制器8，所述左傾電動伸縮桿7、右傾電動伸縮桿6分別電連接于PLC控制器8，通過PLC控制器8操控左傾電動伸縮桿7、右傾電動伸縮桿6既可改變左傾板5、右傾板3的傾斜分布狀態(tài)以適用于零部件的不同傾斜打孔需求。

具體的:所述支撐臺2頂面上嵌入有與左傾電動伸縮桿7、右傾電動伸縮桿6相對應(yīng)的容納槽25，所述右傾板3右端鉸接在支撐臺2頂面上，所述右傾電動伸縮桿6頂端鉸接于右傾板3左端、底端鉸接在容納槽內(nèi)，所述左傾板5左端鉸接在支撐臺2頂面上，所述左傾電動伸縮桿7頂端鉸接于左傾板5右端、底端鉸接于對應(yīng)的容納槽內(nèi)。根據(jù)零部件的打孔需求，將其放在對應(yīng)的放置板上，利用右傾板3、左傾板5方便在零部件上打出傾斜分布的孔，適用性強，靈活性強。

所述打孔組件包括水平分布固定在兩側(cè)支撐柱1頂部之間的頂板9、驅(qū)動氣缸10、固定在驅(qū)動氣缸10底部伸縮端的連接座11、可拆卸地連接在連接座11底面上的打孔組件，所述打孔組件包括通過固定螺栓14可拆卸固定在連接座11上的連接板12及豎向分布地固定在連接板12底面的打孔柱13，所述驅(qū)動氣缸10電連接于PLC控制器8，所述頂板9上設(shè)有用于帶動驅(qū)動氣缸10可橫向往復(fù)直線運動地連接在頂板9底面上的橫驅(qū)裝置，所述橫驅(qū)裝置包括橫向滑動連接在頂板9底面上的滑動座15、水平分布在頂板下方的絲桿16、連接于絲桿16且用于驅(qū)動絲桿16旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機17，所述旋轉(zhuǎn)電機17電連接于PLC控制器8，所述驅(qū)動氣缸10固定在滑動座15上,所述滑動座15螺紋連接在絲杠16上，利用PLC控制器8操控旋轉(zhuǎn)電機17驅(qū)動絲桿16正反轉(zhuǎn)作業(yè)，進而可以帶動滑動座15橫向往復(fù)直線運動，進而改變驅(qū)動氣缸10的作業(yè)位置。

本實用新型提供的打孔機，根據(jù)零部件待打孔的分布情況，將零部件選擇固定在某一放置板上，然后利用橫驅(qū)裝置帶動驅(qū)動氣缸10橫移至對應(yīng)放置板的上方,將打孔柱13對正零部件待打孔位置，即可利用驅(qū)動氣缸10驅(qū)動打孔柱13向下移動即可打孔，操作方便，而且適用于不同傾斜分布的打孔，適用性強，同時，打孔組件是可拆卸地連接在連接座11上，方便更換不同直徑的打孔柱以用于不同直徑的打孔需求。

更好的，所述支撐柱1上固定有用于存放打孔組件的存放板18，所述存放板18包括固定在支撐柱1上的平板19、均勻固定在平板19上的若干個存放殼20，所述存放殼20上嵌入有T型存放槽21，所述打孔組件的打孔柱13插入存放槽21后、連接板12置于存放殼20頂部，利用存放板18的存放殼20可以存放一些待使用的不同直徑打孔柱的打孔組件。

更好的，所述連接座11底面中部嵌入有固定槽23，所述固定槽23內(nèi)固定有激光校正儀22，所述連接板12、打孔柱13內(nèi)中部開設(shè)有與激光校正儀22相對應(yīng)的照射校正孔24，利用激光校正儀22發(fā)出激光穿過照射校正孔24照射在零部件待打孔位置上，即可實現(xiàn)對打孔位置的定位校正，提高打孔精確度。