本實(shí)用新型涉及光學(xué)膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種切片機(jī)。

背景技術(shù)：

OCA光學(xué)膠是重要觸摸屏的原材料之一，它是將光學(xué)亞克力膠做成無基材，然后在其上下底層各貼合一層離型薄膜，它是一種無基體材料的雙面貼合膠帶，是觸控屏之最佳膠粘劑，OCA光學(xué)膠受到擠壓后非常容易變形，其潔凈度要求非常高，在對光學(xué)膠加工的過程中需將成卷的光學(xué)膠圈分切成片，在這過程中就需要用到切片機(jī)，傳統(tǒng)的切片機(jī)存在對光學(xué)膠定位不準(zhǔn)，容易切錯位置等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種切片機(jī)，其能夠?qū)鈱W(xué)膠進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高產(chǎn)品良率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種切片機(jī)，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的控制箱、安裝在機(jī)架上端的傳送架以及安裝在傳送架末端的切刀，所述傳送架首端設(shè)置有調(diào)位裝置，所述調(diào)位裝置上安裝有色差感應(yīng)裝置，所述傳送架上調(diào)位裝置與切刀之間安裝有壓料裝置，所述壓料裝置對應(yīng)下方設(shè)置有由電機(jī)控制的送料轉(zhuǎn)軸。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)位裝置包括相對間隔設(shè)置的第一、第二滑軌和連接在第一、第二滑軌之間并可沿X方向移動的第三滑軌，所述第三滑軌上活動連接一支撐塊，所述支撐塊活動連接一調(diào)整塊，所述調(diào)整塊上端設(shè)置有Z向調(diào)位機(jī)構(gòu)，所述Z向調(diào)位機(jī)構(gòu)連接有升降板，所述升降板上安裝有色差感應(yīng)裝置。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述Z向調(diào)位機(jī)構(gòu)包括固定連接在調(diào)整塊上端的螺柱，所述螺柱與第一螺母配合，所述第一螺母外側(cè)卡設(shè)在一升降板凹槽中。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)整塊X方向上開設(shè)有豎直槽口，所述升降板在X方向上固定連接一螺桿，所述螺桿穿過豎直槽口并通過第二螺母鎖緊在調(diào)整塊一側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述調(diào)整塊固定連接至少兩根光軸，所述光軸水平穿過支撐塊，所述支撐塊與光軸和第三滑軌之間均安裝有限位螺栓，所述第三滑軌與第一、第二滑軌之間安裝有限位螺栓，所述支撐塊在X方向上開有一螺紋通孔，所述螺紋通孔與第一螺栓配合，所述第一螺栓一端頂壓在調(diào)整塊上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓料裝置包括相對間隔設(shè)置在傳送架上的兩個(gè)固定座，每個(gè)固定座豎直方向上開有凹槽，所述凹槽的中上方固定有壓力調(diào)節(jié)裝置，所述凹槽內(nèi)卡設(shè)有可沿凹槽上下移動的工字型限位塊，兩個(gè)限位塊之間連接有壓料軸，所述壓料軸上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓力調(diào)節(jié)裝置包括固定在固定座上的連接板，所述連接板位于凹槽上方處開有螺紋通孔，所述螺紋通孔與第二螺栓配合，所述第二螺栓底部固定連接一桿，所述桿穿設(shè)在一彈簧中，所述彈簧一端頂壓在第二螺栓底部，彈簧的另一端頂壓在限位塊上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括對稱安裝在壓料軸上的兩個(gè)壓輪，每個(gè)壓輪包括套設(shè)在壓料軸上的軸套和套設(shè)在所述軸套一端的軸承，所述軸套開有螺紋孔，所述螺紋孔與一手?jǐn)Q螺栓配合，所述手?jǐn)Q螺栓底部可抵住壓料軸，所述軸承外表面貼合一層橡膠圈，所述橡膠圈可頂壓在送料轉(zhuǎn)軸上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳送架上位于調(diào)位裝置兩側(cè)均開有槽口，所述槽口中均卡設(shè)有間距為光學(xué)膠寬度的兩個(gè)定位柱。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本切片機(jī)通過安裝在調(diào)位裝置上的色差感應(yīng)器感應(yīng)OCA有膠層與無膠層的的顏色差異從而對光學(xué)膠進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高產(chǎn)品良率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中調(diào)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1 ，一種切片機(jī)，包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架1上的控制箱2、安裝在機(jī)架1上端的傳送架3以及安裝在傳送架3末端的切刀4，所述傳送架3首端設(shè)置有調(diào)位裝置5，所述調(diào)位裝置5上安裝有色差感應(yīng)裝置6，所述傳送架3上調(diào)位機(jī)構(gòu)5與切刀4之間安裝有壓料裝置7，所述壓料裝置7下方設(shè)置有由電機(jī)控制的送料轉(zhuǎn)軸8，所述傳送架3上位于調(diào)位裝置5兩側(cè)均開有槽口，所述槽口中均卡設(shè)有間距為光學(xué)膠寬度的兩個(gè)定位柱9。

進(jìn)一步參見圖2，所述調(diào)位裝置5包括相對間隔設(shè)置的第一、第二滑軌51A、51B和連接在第一、第二滑軌51A、51B之間并可沿X方向移動的第三滑軌52，所述第三滑軌52上活動連接一支撐塊53，所述支撐塊53活動連接一調(diào)整塊54，所述調(diào)整塊54上端設(shè)置有Z向調(diào)位機(jī)構(gòu)55，所述Z向調(diào)位機(jī)構(gòu)55連接有升降板56，所述Z向調(diào)位機(jī)構(gòu)55包括固定連接在調(diào)整塊54上端的螺柱551，所述螺柱551與第一螺母552配合，所述第一螺母552外側(cè)卡設(shè)在一升降板56凹槽中，所述調(diào)整塊54在X方向上開設(shè)有豎直槽口57，所述升降板56在X方向上固定連接一螺桿58，所述螺桿58穿過豎直槽口57并通過第二螺母59鎖緊在調(diào)整塊54一側(cè)，所述調(diào)整塊54固定連接至少兩根光軸501，所述光軸501水平穿過支撐塊53，所述支撐塊53與光軸501和第三滑軌52之間均安裝有限位螺栓502，所述第三滑軌52與第一、第二滑軌51A、51B之間安裝有限位螺栓502，所述支撐塊53在X方向上開有一螺紋通孔，所述螺紋通孔與第一螺栓503配合，所述第一螺栓503一端頂壓在調(diào)整塊54上。

進(jìn)一步參見圖3，所述壓料裝置7包括相對間隔設(shè)置在傳送架3上的兩個(gè)固定座71，每個(gè)固定座71豎直方向上開有凹槽，所述凹槽的中上方固定有壓力調(diào)節(jié)裝置72，所述凹槽內(nèi)卡設(shè)有可沿凹槽上下移動的工字型限位塊73，兩個(gè)限位塊73之間連接有壓料軸74，所述壓料軸74上設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)75，所述壓力調(diào)節(jié)裝置72包括固定在固定座71上的連接板721，所述連接板721位于凹槽上方處開有螺紋通孔，所述螺紋通孔與第二螺栓722配合，所述第二螺栓722底部固定連接一桿723，所述桿723穿設(shè)在一彈簧724中，所述彈簧724一端頂壓在第二螺栓722底部，彈簧724的另一端頂壓在限位塊73上，所述壓緊機(jī)構(gòu)75包括對稱安裝在壓料軸74上的兩個(gè)壓輪76，每個(gè)壓輪76包括套設(shè)在壓料軸74上的軸套761和套設(shè)在所述軸套761一端的軸承762，所述軸套761開有螺紋孔，所述螺紋孔與一手?jǐn)Q螺栓763配合，所述手?jǐn)Q螺栓763底部可抵住壓料軸74，所述軸承762外表面貼合一層橡膠圈764，所述橡膠圈764可頂壓在送料轉(zhuǎn)軸8上。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。