本實用新型涉及尼龍輪生產技術領域，具體為一種尼龍輪生產用的浸膠尼龍纖維布濕剪機。

背景技術：

尼龍輪是磨料磨具的重要分支產品，是繼砂帶砂輪等強切削研磨產品之后的研磨產品。尼龍輪產品主要由尼龍纖維網、研磨介質(礦砂)、粘結樹脂等主要成分組成，其中可能添加吸熱助劑、填料、色料等各種助劑。

尼龍輪產品以尼龍Web的三維網絡為力學支持，研磨工件中具有彈性研磨、冷切削、防堵等特點。比同粒號砂輪砂帶線紋更細膩、柔和、光亮。比布輪、麻輪切削力更強，線紋更清晰。因此，尼龍輪常用于砂輪砂帶后道砂光處理以及電鍍和鏡面光前道處理。因此，尼龍輪也是表面處理(Surface conditioning)的重要磨具，其處理出來的線紋具有較好的觀賞性，廣泛應用于家用五金產品后道處理。在尼龍輪生產的過程中，需要對收制成卷的單層布進行上膠和濕剪，現有的濕剪機在對單層布濕剪過程中對濕剪位置的定位精確度較低，濕剪出的纖維布塊大小存在差異，影響了尼龍輪的質量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種尼龍輪生產用的浸膠尼龍纖維布濕剪機，在對纖維布切剪前可以進行精確的定位，提高了定位的精確性，保證了纖維布塊的大小一致，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種尼龍輪生產用的浸膠尼龍纖維布濕剪機，包括底座，所述底座的上表面分別設有PLC控制器和立柱，PLC控制器的輸入端電連接外置電源的輸出端，立柱的側表面設有電機，電機的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉軸連接，轉軸貫穿立柱的側表面，且轉軸的外側表面套接有滾筒，滾筒之間設有傳送帶，底座的上表面一側設有樹脂涂刷安裝架，底座的上表面另一側設有濕剪刀安裝架。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述樹脂涂刷安裝架的上表面設有樹脂存儲箱，樹脂存儲箱的上表面開設有加料口，樹脂涂刷安裝架的下表面設有出料箱，出料箱與樹脂存儲箱連通，出料箱的下表面開設有出料口。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述樹脂涂刷安裝架的下表面出料箱側面設有涂刷，涂刷的下表面均勻設置有刷毛。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述濕剪刀安裝架的側表面設有電動伸縮桿，電動伸縮桿的輸入端與PLC控制器的輸出端電連接，電動伸縮桿的伸縮端設有濕剪刀，傳送帶的上表面均勻開設有與濕剪刀匹配的刀槽。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述傳送帶靠近樹脂涂刷安裝架的一側表面設有擋板，底座的上表面樹脂涂刷安裝架的側面設有定位安裝架，定位安裝架的下表面與擋板對應處設有測距傳感器，測距傳感器的輸出端與PLC控制器的輸入端電連接，擋板的側表面開設有與測距傳感器對應的定位槽，定位槽與刀槽的位置對應。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本尼龍輪生產用的浸膠尼龍纖維布濕剪機，通過PLC控制器控制，控制簡單省力，設有測距傳感器，在對纖維布切剪前可以進行精確的定位，提高了定位的精確性，保證了纖維布塊的大小一致，同時切剪時濕剪刀從側面切入，可以減少纖維布因受力而造成的位移，進一步減少了切剪的誤差，不影響尼龍輪的質量，擋板可以對纖維布限位，涂刷可以將樹脂涂抹均勻，進一步提高了尼龍輪的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型側視結構示意圖。

圖中：1底座、2PLC控制器、3立柱、4電機、5轉軸、6滾筒、7傳送帶、8樹脂涂刷安裝架、81樹脂存儲箱、82加料口、83出料箱、84涂刷、85出料口、86刷毛、9濕剪刀安裝架、91電動伸縮桿、92濕剪刀、93刀槽、94定位槽、95定位安裝架、96測距傳感器、10擋板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種尼龍輪生產用的浸膠尼龍纖維布濕剪機，包括底座1，底座1的上表面分別設有PLC控制器2和立柱3，PLC控制器2的輸入端電連接外置電源的輸出端，通過PLC控制器2控制，控制簡單省力，立柱3的側表面設有電機4，電機4的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，電機4的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉軸5連接，轉軸5貫穿立柱3的側表面，且轉軸5的外側表面套接有滾筒6，滾筒6之間設有傳送帶7，電機4通過轉軸5帶動滾筒6，滾筒6通過傳送帶7帶動纖維布移動，底座1的上表面一側設有樹脂涂刷安裝架8，樹脂涂刷安裝架8的上表面設有樹脂存儲箱81，樹脂存儲箱81的上表面開設有加料口82，樹脂涂刷安裝架8的下表面設有出料箱83，出料箱83與樹脂存儲箱81連通，出料箱83的下表面開設有出料口85，纖維布經過出料口85下方時進行樹脂浸膠，樹脂涂刷安裝架8的下表面出料箱83側面設有涂刷84，涂刷84的下表面均勻設置有刷毛86，可以將樹脂涂抹均勻，進一步提高了尼龍輪的質量，底座1的上表面另一側設有濕剪刀安裝架9，濕剪刀安裝架9的側表面設有電動伸縮桿91，電動伸縮桿91的輸入端與PLC控制器2的輸出端電連接，PLC控制器2控制電機4和電動伸縮桿91的方式均為現有技術中常用的方法，電動伸縮桿91的伸縮端設有濕剪刀92，傳送帶7的上表面均勻開設有與濕剪刀92匹配的刀槽93，切剪時濕剪刀92從側面切入，可以減少纖維布因受力而造成的位移，進一步減少了切剪的誤差，不影響尼龍輪的質量，傳送帶7靠近樹脂涂刷安裝架8的一側表面設有擋板10，擋板10可以對纖維布限位，底座1的上表面樹脂涂刷安裝架8的側面設有定位安裝架95，定位安裝架95的下表面與擋板10對應處設有測距傳感器96，測距傳感器96的輸出端與PLC控制器2的輸入端電連接，擋板10的側表面開設有與測距傳感器96對應的定位槽94，定位槽94與刀槽93的位置對應，設有測距傳感器96，在對纖維布切剪前可以進行精確的定位，提高了定位的精確性，保證了纖維布塊的大小一致。

在使用時：操作PLC控制器2，PLC控制器2打開電機4，電機4通過轉軸5帶動滾筒6，滾筒6通過傳送帶7帶動纖維布移動，纖維布經過出料口85下方時進行樹脂浸膠，之后經過涂刷84的下方，涂刷84可以將樹脂涂抹均勻，纖維布經過定位安裝架95下方時，測距傳感器96檢測距離并傳送相應信號到PLC控制器2，擋板10側表面開設的定位槽94經過測距傳感器96時，測距傳感器96檢測出的距離會發(fā)生變化，此時PLC控制器2根據這一變化關閉電機4，打開電動伸縮桿91，電動伸縮桿91帶動濕剪刀92伸縮，對纖維布進行切割。

本實用新型通過PLC控制器2控制，控制簡單省力，設有測距傳感器96，在對纖維布切剪前可以進行精確的定位，提高了定位的精確性，保證了纖維布塊的大小一致，同時切剪時濕剪刀92從側面切入，可以減少纖維布因受力而造成的位移，進一步減少了切剪的誤差，不影響尼龍輪的質量，擋板10可以對纖維布限位，涂刷84可以將樹脂涂抹均勻，進一步提高了尼龍輪的質量。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。