本實用新型涉及一種相框生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種相框板材切槽機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的相框通常為樹脂、復(fù)合板等材料，這種材料質(zhì)地較軟，不便于運輸和定位，在成型和生產(chǎn)過程中通常采用單獨加工的方式，生產(chǎn)效率較低，成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要是針對上述問題，提供一種能夠有效地對相框板材切槽、將相框板材切割成帶有限位部和耳板部的背扣板、保證相框背扣板一次成型的相框板材切槽機構(gòu)。

本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的：一種相框板材切槽機構(gòu)，包括機架和設(shè)置在機架上的進給機構(gòu)，機架上轉(zhuǎn)動連接有切削軸，切削軸的一端設(shè)置有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪通過切削電機帶動，切削軸上固定連接有兩個用于在相框板材上切削第一折槽的第一折槽切削輪和兩個用于在相框板材上切削第二折槽的第二折槽切削輪，兩個第一折槽切削輪對稱設(shè)置，兩個第二折槽切削輪對稱設(shè)置，第一折槽切削輪的直徑大于第二折槽切削輪的直徑，切削軸上套設(shè)有調(diào)節(jié)架，切削軸與調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)架上連接有調(diào)節(jié)氣缸，第一折槽切削輪和第二折槽切削輪上均密布有切削齒，切削齒呈類三棱錐形，切削齒包括端齒和對稱設(shè)置在端齒兩側(cè)的導(dǎo)向齒，端齒表面呈彎曲的類三角形。相框板材通過進給機構(gòu)沿著機架運送，當運送到指定位置需要開槽時，調(diào)節(jié)氣缸帶動調(diào)節(jié)架向下移動，進而帶動切削軸向下移動，當切削軸上的第一折槽切削輪和第二折槽切削輪到達指定高度后，停止切削軸下移。相框板材持續(xù)進給，啟動切削電機，切削電機帶動切削軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一折槽切削輪和第二折槽切削輪旋轉(zhuǎn)，第一折槽切削輪和第二折槽切削輪旋轉(zhuǎn)切線方向與相框板材進給方向相反，兩個第一折槽切削輪對稱設(shè)置，兩個第二折槽切削輪對稱設(shè)置，第一折槽切削輪的直徑大于第二折槽切削輪的直徑，利用第一折槽切削輪和第二折槽切削輪在相框板材上切削出第一折槽和第二折槽，利用第一折槽和第二折槽翻折成耳板部和限位部。第一折槽切削輪和第二折槽切削輪上均密布有切削齒，切削齒呈類三棱錐形，即切削齒是由端齒和對稱設(shè)置的導(dǎo)向齒三個齒面圍繞而成，端齒表面呈彎曲的類三角形，在相框板材上形成“V”字形的第一折槽和第二折槽，便于利用第一折槽和第二折槽翻折。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)架上端通過管道連接有吹氣源，調(diào)節(jié)架下端面設(shè)置有吹氣嘴，吹氣嘴朝向進給方向的側(cè)邊。調(diào)節(jié)架上端通過管道連接有吹氣源，吹氣源將高壓氣體吹入調(diào)節(jié)架內(nèi)，再由調(diào)節(jié)架內(nèi)的氣道傳遞到吹氣嘴，吹氣嘴朝向進給方向的側(cè)邊傾斜，將高壓氣體導(dǎo)向至第一折槽切削輪和第二折槽切削輪處，利用高壓氣體將切削的殘余廢料從切削齒處吹走，避免阻礙切削齒切削，防止第一折槽和第二折槽堵塞，保證切削順暢。

作為優(yōu)選，吹氣嘴為2-4個。

因此，本實用新型的一種相框板材切槽機構(gòu)具備下述優(yōu)點：第一折槽切削輪和第二折槽切削輪旋轉(zhuǎn)切線方向與相框板材進給方向相反，兩個第一折槽切削輪對稱設(shè)置，兩個第二折槽切削輪對稱設(shè)置，第一折槽切削輪的直徑大于第二折槽切削輪的直徑，利用第一折槽切削輪和第二折槽切削輪在相框板材上切削出第一折槽和第二折槽，利用第一折槽和第二折槽翻折成耳板部和限位部。第一折槽切削輪和第二折槽切削輪上均密布有切削齒，切削齒呈類三棱錐形，即切削齒是由端齒和對稱設(shè)置的導(dǎo)向齒三個齒面圍繞而成，端齒表面呈彎曲的類三角形，在相框板材上形成“V”字形的第一折槽和第二折槽，便于利用第一折槽和第二折槽翻折。

附圖說明

附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型中切削齒的側(cè)視圖；

附圖3是附圖2的左視圖；

附圖4是附圖2的右視圖。

圖示說明：1-機架，14-相框板材，23-調(diào)節(jié)架，24-調(diào)節(jié)氣缸，25-管道，26-吹氣嘴，27-切削軸，28-驅(qū)動齒輪，29-切削電機，30-第一折槽切削輪，31-第二折槽切削輪，32-切削齒，33-端齒，34-導(dǎo)向齒。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、2、3、4所示，一種相框板材切槽機構(gòu)，包括機架1和設(shè)置在機架上的進給機構(gòu)，機架上轉(zhuǎn)動連接有切削軸27，切削軸的一端設(shè)置有驅(qū)動齒輪28，驅(qū)動齒輪通過切削電機29帶動，切削軸上固定連接有兩個用于在相框板材上切削第一折槽的第一折槽切削輪30和兩個用于在相框板材上切削第二折槽的第二折槽切削輪31，兩個第一折槽切削輪對稱設(shè)置，兩個第二折槽切削輪對稱設(shè)置，第一折槽切削輪的直徑大于第二折槽切削輪的直徑，切削軸上套設(shè)有調(diào)節(jié)架23，切削軸與調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動連接，調(diào)節(jié)架上連接有調(diào)節(jié)氣缸24，第一折槽切削輪和第二折槽切削輪上均密布有切削齒32，切削齒呈類三棱錐形，切削齒包括端齒33和對稱設(shè)置在端齒兩側(cè)的導(dǎo)向齒34，端齒表面呈彎曲的類三角形。調(diào)節(jié)架上端通過管道25連接有吹氣源，調(diào)節(jié)架下端面設(shè)置有吹氣嘴26，吹氣嘴朝向進給方向的側(cè)邊。

相框板材14通過進給機構(gòu)沿著機架運送，當運送到指定位置需要開槽時，調(diào)節(jié)氣缸帶動調(diào)節(jié)架向下移動，進而帶動切削軸向下移動，當切削軸上的第一折槽切削輪和第二折槽切削輪到達指定高度后，停止切削軸下移。相框板材持續(xù)進給，啟動切削電機，切削電機帶動切削軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動第一折槽切削輪和第二折槽切削輪旋轉(zhuǎn)，第一折槽切削輪和第二折槽切削輪旋轉(zhuǎn)切線方向與相框板材進給方向相反，兩個第一折槽切削輪對稱設(shè)置，兩個第二折槽切削輪對稱設(shè)置，第一折槽切削輪的直徑大于第二折槽切削輪的直徑，利用第一折槽切削輪和第二折槽切削輪在相框板材上切削出第一折槽和第二折槽，利用第一折槽和第二折槽翻折成耳板部和限位部。第一折槽切削輪和第二折槽切削輪上均密布有切削齒，切削齒呈類三棱錐形，即切削齒是由端齒和對稱設(shè)置的導(dǎo)向齒三個齒面圍繞而成，端齒表面呈彎曲的類三角形，在相框板材上形成“V”字形的第一折槽和第二折槽，便于利用第一折槽和第二折槽翻折。調(diào)節(jié)架上端通過管道連接有吹氣源，吹氣源將高壓氣體吹入調(diào)節(jié)架內(nèi)，再由調(diào)節(jié)架內(nèi)的氣道傳遞到吹氣嘴，吹氣嘴朝向進給方向的側(cè)邊傾斜，將高壓氣體導(dǎo)向至第一折槽切削輪和第二折槽切削輪處，利用高壓氣體將切削的殘余廢料從切削齒處吹走，避免阻礙切削齒切削，防止第一折槽和第二折槽堵塞，保證切削順暢。

應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。