本實(shí)用新型涉及配件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鉆孔及切割裝置。

背景技術(shù)：

在工業(yè)加工及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，通常需要通過切割設(shè)備對(duì)軟包膜進(jìn)行切割，另外還通過專用的鉆孔機(jī)在軟包膜上鉆孔，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品特性多樣化，由于在切割與鉆孔過程中分別需要兩個(gè)獨(dú)立的設(shè)備完成，而現(xiàn)有的切割設(shè)備僅能較好的實(shí)現(xiàn)切割的要求，另外現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備價(jià)格昂貴，并且其只能用來鉆孔，在實(shí)際生活中利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉆孔及切割裝置，具有工作效率高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鉆孔及切割裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部安裝有機(jī)器外殼，機(jī)架的底部安裝有升降腳；所述機(jī)器外殼的側(cè)壁上安裝有支撐板，支撐板上安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)，在支撐板之間的機(jī)器外殼上開設(shè)有工作平臺(tái)；所述工作平臺(tái)的端面上安裝有機(jī)械主體部分，機(jī)械主體部分由切刀動(dòng)力馬達(dá)、自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)、切刀主軸、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)和底座組成，底座焊接在工作平臺(tái)上，在底座的一側(cè)安裝有滑軌，在底座的另一側(cè)安裝有自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)和鉆孔裝置；所述滑軌上活動(dòng)連接有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，滑軌的一端穿過支撐板連接有送料支撐架；所述自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)的頂部安裝有切刀動(dòng)力馬達(dá)，自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)的側(cè)壁連接有切刀主軸，切刀動(dòng)力馬達(dá)通過皮帶連接有切刀主軸，切刀主軸設(shè)在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)的正上方；所述鉆孔裝置由Z軸伺服馬達(dá)、Y軸伺服馬達(dá)、X軸伺服馬達(dá)和三條鉆孔軸組成，三條鉆孔軸通過控制線和Z軸伺服馬達(dá)、Y軸伺服馬達(dá)和X軸伺服馬達(dá)電性連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐架的底部焊接在機(jī)器外殼上，支撐架的上端面和底座的上表面水平對(duì)齊。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述數(shù)控操作系統(tǒng)上設(shè)有顯示屏和按鍵，按鍵和機(jī)械主體部分與鉆孔裝置電性連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述升降腳的底部末端嵌套有橡膠墊，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本鉆孔及切割裝置，升降腳使得機(jī)架的凹凸不平的地面上依然可以保持穩(wěn)定，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理目的在于增加了機(jī)架與地面的摩擦力，使得機(jī)架不會(huì)隨意滑動(dòng)；切刀動(dòng)力馬達(dá)通過皮帶驅(qū)動(dòng)切刀主軸工作，切刀主軸切完的材料落入自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)上，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)再將材料送走；三條鉆孔軸可進(jìn)行X平面、Y平面和Z平面的鉆孔，對(duì)材料進(jìn)行全方位的鉆孔，將鉆孔和切割結(jié)合起來達(dá)到工作效率高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-機(jī)架；11-升降腳；2-機(jī)器外殼；21-支撐板；3-數(shù)控操作系統(tǒng)；4-工作平臺(tái)；5-機(jī)械主體部分；51-切刀動(dòng)力馬達(dá)；52-自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)；53-切刀主軸；54-自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)；55-底座；551-滑軌；6-鉆孔裝置；61-Z軸伺服馬達(dá)；62-Y軸伺服馬達(dá)；63-X軸伺服馬達(dá)；64-三條鉆孔軸；7-送料支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種鉆孔及切割裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1的頂部安裝有機(jī)器外殼2，機(jī)架1的底部安裝有升降腳11，升降腳11的底部末端嵌套有橡膠墊，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理，升降腳11使得機(jī)架1的凹凸不平的地面上依然可以保持穩(wěn)定，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理目的增加了機(jī)架1與地面的摩擦力，使得機(jī)架1不會(huì)隨意滑動(dòng)；機(jī)器外殼2的側(cè)壁上安裝有支撐板21，支撐板21上安裝有數(shù)控操作系統(tǒng)3，數(shù)控操作系統(tǒng)3上設(shè)有顯示屏和按鍵，按鍵和機(jī)械主體部分5與鉆孔裝置6電性連接，操作者通過按鍵可控制機(jī)械主體部分5與鉆孔裝置6的運(yùn)行狀態(tài)，顯示屏可查看機(jī)械的運(yùn)行情況，在支撐板21之間的機(jī)器外殼2上開設(shè)有工作平臺(tái)4；工作平臺(tái)4的端面上安裝有機(jī)械主體部分5，機(jī)械主體部分5由切刀動(dòng)力馬達(dá)51、自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)52、切刀主軸53、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54和底座55組成，底座55焊接在工作平臺(tái)4上，在底座55的一側(cè)安裝有滑軌551，在底座55的另一側(cè)安裝有自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)52和鉆孔裝置6；滑軌551上活動(dòng)連接有自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54可在滑軌551上移動(dòng)，滑軌551的一端穿過支撐板21連接有送料支撐架7，支撐架7的底部焊接在機(jī)器外殼2上，支撐架7的上端面和底座55的上表面水平對(duì)齊，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54可以在底座55上的滑軌551滑入送料支撐架7上；自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)52的頂部安裝有切刀動(dòng)力馬達(dá)51，自動(dòng)切料機(jī)構(gòu)52的側(cè)壁連接有切刀主軸53，切刀動(dòng)力馬達(dá)51通過皮帶連接有切刀主軸53，切刀主軸53設(shè)在自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54的正上方，切刀動(dòng)力馬達(dá)51通過皮帶驅(qū)動(dòng)切刀主軸53工作，切刀主軸53切完的材料落入自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54上，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54再將材料送走；鉆孔裝置6由Z軸伺服馬達(dá)61、Y軸伺服馬達(dá)62、X軸伺服馬達(dá)63和三條鉆孔軸64組成，三條鉆孔軸64通過控制線和Z軸伺服馬達(dá)61、Y軸伺服馬達(dá)62和X軸伺服馬達(dá)63電性連接，Z軸伺服馬達(dá)61、Y軸伺服馬達(dá)62和X軸伺服馬達(dá)63使得三條鉆孔軸64可進(jìn)行X平面、Y平面和Z平面的鉆孔，對(duì)材料進(jìn)行全方位的鉆孔，將鉆孔和切割結(jié)合起來達(dá)到工作效率高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述；本鉆孔及切割裝置，升降腳11使得機(jī)架1在凹凸不平的地面上依然可以保持穩(wěn)定，橡膠墊的下表面采用磨砂工藝處理目的是增加了機(jī)架1與地面的摩擦力，使得機(jī)架1不會(huì)隨意滑動(dòng)；切刀動(dòng)力馬達(dá)51通過皮帶驅(qū)動(dòng)切刀主軸53工作，切刀主軸53切完的材料落入自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54上，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)54在再將材料送走；三條鉆孔軸64可進(jìn)行X平面、Y平面和Z平面的鉆孔，對(duì)材料進(jìn)行全方位的鉆孔，將鉆孔和切割結(jié)合起來達(dá)到工作效率高和自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。