本實用新型涉及一種保護膜熱切割機構。

背景技術：

以往的保護膜切割機構為常溫切割，又因保護膜在常溫下韌性加大，切割速度慢，同時容易破損，造成材料浪費，有待進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種具有加熱功能，切割速度快，切口干凈整齊，切割效果好，生產(chǎn)成本低的保護膜熱切割機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種保護膜熱切割機構，包括底板、下刀座、第一加熱棒、第一引線、下斜口刀片、集料組件、支撐板、托料板、立板、橫板和熱切割組件，其特征在于，所述底板的上平面中部固定有下刀座，所述下刀座的上平面邊緣開設有第一矩形槽，所述第一矩形槽的內(nèi)側(cè)豎直平面上固定有下斜口刀片；所述下刀座的側(cè)面嵌入有第一加熱棒，所述第一加熱棒的一端連接有兩根第一引線；所述底板的上平面上固定有兩個對稱分布的支撐板，所述兩個支撐板的上端均固定在托料板的下平面上；所述立板固定在底板的上平面上并位于下刀座的側(cè)面，所述立板的上端側(cè)面固定有橫板，所述橫板位于下刀座的上方；所述熱切割組件包括氣泵、接頭、均力板、連接板、上刀座、上斜口刀片、第二加熱棒和第二引線，所述集料組件包括支架、導料板和滑料板，所述底板的上平面上還開設有斜面槽，所述斜面槽的底部最低端邊緣開設有下料槽；所述底板的上平面上固定有兩個對稱分布的支架，所述兩個支架之間固定有傾斜設置的導料板；所述斜面槽位于兩個支架的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述氣泵固定在橫板前側(cè)平面上，所述氣泵中的兩個伸縮桿的下端對稱固定在均力板的上平面上，所述均力板的下平面上固定有連接板，所述連接板的下方固定有上刀座。

優(yōu)選地，所述上刀座的上平面邊緣開設有第二矩形槽，所述第二矩形槽與第一矩形槽互為反向設置，所述第二矩形槽的內(nèi)側(cè)豎直平面上固定有上斜口刀片，所述上斜口刀片的刀口與下斜口刀片的刀口也互為反向設置。

優(yōu)選地，所述上刀座的側(cè)面嵌入有第二加熱棒，所述第二加熱棒的一端連接有兩根第二引線。

優(yōu)選地，所述兩個支撐板位于靠近下刀座的第一矩形槽的一側(cè)，所述導料板位于下刀座的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述下料槽的下方設置有滑料板，所述滑料板的上端固定在底板的下平面上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：以往的保護膜切割機構為常溫切割，又因保護膜在常溫下韌性加大，切割速度慢，同時容易破損，造成材料浪費；本實用新型采用加熱棒將下斜口刀片和上斜口刀片加熱，當保護膜與下斜口刀片和上斜口刀片接觸時，保護膜切割處被加熱，易于切割，使得切割速度加快，切口干凈整齊，避免了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本；均力板的加裝，使得氣泵的作用力能均勻傳遞到上斜口刀片，使得保護膜在切割時受到的剪切力和切割程度一致，不會粘連。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種保護膜熱切割機構，包括底板1、下刀座2、第一加熱棒3、第一引線4、下斜口刀片5、集料組件、支撐板18、托料板19、立板8、橫板9和熱切割組件；底板1的上平面中部固定有下刀座2，下刀座2的上平面邊緣開設有第一矩形槽201，第一矩形槽201的內(nèi)側(cè)豎直平面上固定有下斜口刀片5；下刀座2的側(cè)面嵌入有第一加熱棒3，第一加熱棒3的一端連接有兩根第一引線4，當兩根第一引線4與外部電源接通時，第一加熱棒3會發(fā)熱，進而傳熱給下斜口刀片5，使得下斜口刀片5也發(fā)熱，便于保護膜的切割；底板1的上平面上固定有兩個對稱分布的支撐板18，兩個支撐板18的上端均固定在托料板19的下平面上，兩個支撐板18位于靠近下刀座2的第一矩形槽201的一側(cè)；立板8固定在底板1的上平面上并位于下刀座2的側(cè)面，立板8的上端側(cè)面固定有橫板9，橫板9位于下刀座2的上方；熱切割組件包括氣泵10、接頭11、均力板12、連接板13、上刀座14、上斜口刀片15、第二加熱棒16和第二引線17，氣泵10固定在橫板9前側(cè)平面上，氣泵10中的兩個伸縮桿1001的下端對稱固定在均力板12的上平面上，均力板12的下平面上固定有連接板13，連接板13的下方固定有上刀座14，上刀座14的上平面邊緣開設有第二矩形槽141，第二矩形槽141與第一矩形槽201互為反向設置，第二矩形槽141的內(nèi)側(cè)豎直平面上固定有上斜口刀片15，上斜口刀片15的刀口與下斜口刀片5的刀口也互為反向設置；氣泵10的外側(cè)平面上還固定有兩個接頭11，用來也外部氣源相連接，從而控制氣泵10的運作；上刀座14的側(cè)面嵌入有第二加熱棒16，第二加熱棒16的一端連接有兩根第二引線17，當?shù)诙€17與外部電源接通時，第二加熱棒16會發(fā)熱，進而傳熱給上斜口刀片15，使得上斜口刀片15也發(fā)熱，便于保護膜的切割；集料組件包括支架6、導料板7和滑料板20，底板1的上平面上固定有兩個對稱分布的支架6，兩個支架6之間固定有傾斜設置的導料板7，導料板7位于下刀座2的另一側(cè)，導料板7和兩個支撐板18分別位于下刀座2的兩側(cè)；底板1的上平面上還開設有斜面槽101，斜面槽101位于兩個支架6的外側(cè)，斜面槽101的底部最低端邊緣開設有下料槽102，下料槽102的下方設置有滑料板20，滑料板20的上端固定在底板1的下平面上；使用時，將筒料21平鋪在托料板19上，筒料21的前端向前進給到下斜口刀片5的上方，然后氣泵10在操作控制下向下推動上斜口刀片15，從而對筒料21進行切割，并且下斜口刀片5和上斜口刀片15均被加熱到一定溫度，能快速無粘連的切割保護膜，筒料21切割后形成片料22，片料22經(jīng)導料板7下落到斜面槽101中，又經(jīng)斜面槽101上的下料槽102下落到滑料板20中，最后經(jīng)滑料板20下落到相對應的收集裝置中完成集料。

以往的保護膜切割機構為常溫切割，又因保護膜在常溫下韌性加大，切割速度慢，同時容易破損，造成材料浪費；本實用新型采用加熱棒將下斜口刀片5和上斜口刀片15加熱，當保護膜與下斜口刀片5和上斜口刀片15接觸時，保護膜切割處被加熱，易于切割，使得切割速度加快，切口干凈整齊，避免了材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本；均力板12的加裝，使得氣泵10的作用力能均勻傳遞到上斜口刀片15，使得保護膜在切割時受到的剪切力和切割程度一致，不會粘連。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的技術人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的精神與范圍。