本實(shí)用新型涉及一種磁性材料的高效切片裝置。

背景技術(shù)：

切片在磁性材料加工的過(guò)程中是常規(guī)的一步，磁的原子內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較特殊，需要專門的機(jī)器對(duì)磁性材料進(jìn)行切片，現(xiàn)有的切片裝置存在切片效率低、切片不夠均勻、切片時(shí)磁性材料不能很好固定的缺點(diǎn)，同時(shí)在將切片后的磁性材料存放時(shí)容易將磁性材料損壞等不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中存在的難以將磁性材料固定牢靠、快速、有效的切片并穩(wěn)妥存放的問(wèn)題，提出了一種磁性材料的高效切片裝置，該切片裝置具有將磁性材料固定牢靠、快速、有效的切片并穩(wěn)妥存放的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種磁性材料的高效切片裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上從左往右依次設(shè)有進(jìn)料裝置、切割裝置、出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括通過(guò)底座一安裝在工作臺(tái)上的氣缸一，所述氣缸一連接推板，所述推板安置在槽道的一端，所述槽道另一端連接著切割裝置；所述切割裝置包括安裝在所述工作臺(tái)上的底座二，所述底座二上部安裝有氣缸二，所述氣缸二連接著橫板，所述橫板底部安裝有多個(gè)切割刀，所述切割刀下方的工作臺(tái)上設(shè)有與所述槽道連接的固定裝置，所述固定裝置另一側(cè)連接出料裝置；所述出料裝置包括連接固定裝置和所述工作臺(tái)的滑板，位于所述工作臺(tái)側(cè)邊的儲(chǔ)料箱，位于儲(chǔ)料箱一側(cè)的抓取裝置，所述抓取裝置包括通過(guò)撐桿與地面連接的橫桿一，所述橫桿一頂部設(shè)有滑軌一，所述橫桿一一側(cè)設(shè)有氣缸四，所述滑軌一上設(shè)有可移動(dòng)的橫桿二，所述橫桿二一側(cè)設(shè)有滑軌二，所述橫桿二一端設(shè)有氣缸五，所述滑軌二上設(shè)有可移動(dòng)的氣缸六，所述氣缸六通過(guò)升降桿帶動(dòng)機(jī)械手進(jìn)行升降。

優(yōu)選地，所述固定裝置包括安裝在所述工作臺(tái)上的底座三，所述底座三上順次排列設(shè)置有多個(gè)分割板，所述分割板上開(kāi)設(shè)有通孔。

更優(yōu)選地，在所述固定裝置靠近所述出料裝置的一側(cè)設(shè)有擋住所述通孔的擋板，所述擋板通過(guò)安裝在所述底座三上的氣缸三推動(dòng)。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)一側(cè)面設(shè)有控制板。

優(yōu)選地，位于所述滑板一側(cè)的所述工作臺(tái)上設(shè)有攝像頭。

優(yōu)選地，位于所述工作臺(tái)邊緣設(shè)有與所述滑板相對(duì)應(yīng)的擋框。

本實(shí)用新型中，實(shí)現(xiàn)被切磁性材料牢靠固定，自動(dòng)化切割，效率高、質(zhì)量好，存放穩(wěn)妥。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種磁性材料的高效切片裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型分割板的正視圖。

附圖中：

1、工作臺(tái) 11、控制板 21、底座一

22、氣缸一 23、推板 24、槽道

31、底座二 32、氣缸二 33、橫板

34、切割刀 35、底座三 36、分割板

37、通孔 38、擋板 39、氣缸三

5、滑板 6、儲(chǔ)料箱 71、撐桿

72、橫桿一 73、滑軌一 74、氣缸五

75、橫桿二 76、滑軌二 77、氣缸六

78、升降桿 79、機(jī)械手 8、攝像頭

9、擋框 80、氣缸五

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例一：

一種磁性材料的高效切片裝置，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上從左往右依次設(shè)有進(jìn)料裝置、切割裝置、出料裝置，所述進(jìn)料裝置包括通過(guò)底座一21安裝在工作臺(tái)1上的氣缸一22，所述氣缸一22連接推板23，所述推板23安置在槽道24的一端，所述槽道24另一端連接著切割裝置；

所述切割裝置包括安裝在所述工作臺(tái)1上的底座二31，所述底座二31上部安裝有氣缸二32，所述氣缸二32連接著橫板33，所述橫板33底部安裝有多個(gè)切割刀34，所述切割刀34下方的工作臺(tái)1上設(shè)有與所述槽道24連接的固定裝置；

所述固定裝置包括安裝在所述工作臺(tái)1上的底座三35，所述底座三35上順次排列設(shè)置有多個(gè)分割板36，所述分割板36上開(kāi)設(shè)有通孔37，通孔37的尺寸可根據(jù)待切片的磁性材料進(jìn)行改變，所述固定裝置另一側(cè)連接出料裝置，在所述固定裝置靠近所述出料裝置的一側(cè)設(shè)有擋住所述通孔37的擋板38，所述擋板38通過(guò)安裝在所述底座三35上的氣缸三39推動(dòng)；所述出料裝置包括連接固定裝置和所述工作臺(tái)1的滑板5，所述滑板5一端固定在分割板36和底座三35之間，所述滑板5另一端固定在所述工作臺(tái)1上，位于所述工作臺(tái)1側(cè)邊的儲(chǔ)料箱6，位于儲(chǔ)料箱6一側(cè)的抓取裝置，位于所述滑板5一側(cè)的所述工作臺(tái)1上設(shè)有攝像頭8，位于所述工作臺(tái)1邊緣設(shè)有與所述滑板5相對(duì)應(yīng)的擋框9，擋框9為通過(guò)折彎形成半包圍型并且開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)著滑板5；

所述抓取裝置包括通過(guò)撐桿71與地面連接的橫桿一72，所述橫桿一72頂部設(shè)有滑軌一73，所述橫桿一72一側(cè)設(shè)有氣缸四74，所述滑軌一73上設(shè)有通過(guò)氣缸四74推動(dòng)進(jìn)行左右移動(dòng)的橫桿二75，所述橫桿二75一側(cè)設(shè)有滑軌二76，所述滑軌二76上設(shè)有通過(guò)氣缸五80推動(dòng)進(jìn)行前后移動(dòng)的氣缸六77，所述氣缸六77通過(guò)升降桿78帶動(dòng)機(jī)械手79進(jìn)行升降，所述工作臺(tái)1一側(cè)面設(shè)有控制板11，所述控制板11連接設(shè)在工作臺(tái)1內(nèi)的控制整個(gè)切片裝置的控制器，所述控制器通過(guò)PLC控制。

將待切片的磁性材料放入槽道24上，啟動(dòng)氣缸一22，氣缸一22通過(guò)推板23推動(dòng)待切片的磁性材料沿著槽道24穿過(guò)每個(gè)分割板36上的通孔37直至碰到擋板38后停止推動(dòng)，此時(shí)氣缸二32推動(dòng)裝在橫板33底部的切割刀34向下運(yùn)動(dòng)對(duì)待切片的磁性材料進(jìn)行切片，當(dāng)切片完成后，切割刀34在氣缸二32帶動(dòng)下向上移動(dòng)，此時(shí)，啟動(dòng)氣缸三39，氣缸三39帶動(dòng)擋板38向上移動(dòng)從而不在將一側(cè)的分割板36上的通孔37堵住，再啟動(dòng)氣缸一22，氣缸一22繼續(xù)通過(guò)推動(dòng)推板23推動(dòng)切完片的磁性材料，使得切完片的磁性材料通過(guò)滑板5滑到工作臺(tái)1臺(tái)面上的擋框9內(nèi)，抓取裝置通過(guò)運(yùn)動(dòng)將機(jī)械手79帶到滑到擋框9內(nèi)的磁性材料的位置，然后下降將切完片的磁性材料夾起，再通過(guò)移動(dòng)將切完片的磁性材料送入儲(chǔ)料箱6內(nèi)，由于所述抓取裝置能夠前后左右上下大范圍移動(dòng)，使得能夠?qū)⑶型昶拇判圆牧显趦?chǔ)料箱6內(nèi)整齊擺放，并且有效防止切完片的磁性材料損壞。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。