本發(fā)明涉及熱塑彈性體材料加工，具體為一種tpe熱塑彈性體材料加工用切粒機。

背景技術：

1、tpe是熱塑性彈性體的英文簡稱，通常是彈性模數(shù)較低的彈性產(chǎn)品，在室溫條件下可被反復拉伸至原來長度的兩倍以上，并具有在應力消除后幾乎完全恢復至其原來長度的能力，具有這種特性的早期材料是熱固性橡膠，但許多可注射模塑的熱塑性彈性體(tpe)系列正在取代傳統(tǒng)的橡膠。

2、根據(jù)專利網(wǎng)公開的一種tpe熱塑彈性體材料切粒機，（授權公告號為：cn217494834u）中所描“本實用新型公開了一種tpe熱塑彈性體材料切粒機，包括底座、切粒組件和限位組件，所述底座的上表面安裝有切粒箱體，所述切粒箱體的內(nèi)部設置有固定座和空腔，所述切粒組件設置在空腔內(nèi)，所述空腔設置在固定座的上方，所述切粒組件包括氣缸、活塞桿、定位伸縮桿、刀片和固定板；通過切粒組件、限位組件和切粒箱體之間的配合，均勻切粒，使每個熱塑性彈性體的尺寸保持一致，而且可以防止彈性體粘連在切粒機構上，避免彈性體切割時不均勻，切粒后，由后面的熱塑性材料將切粒后的熱塑性彈性體向前推出，便于持續(xù)對熱塑性材料切粒，切粒后的熱塑性材料會被推出，從而進入收料箱內(nèi)，便于收集。”

3、根據(jù)上述內(nèi)容，申請人認為存在以下缺陷：

4、該tpe熱塑彈性體材料切粒機包括底座、切粒組件和限位組件，通過刀片對原料進行切粒，但該組件的設置仍然不能實現(xiàn)定量自動的切割，無法將原料切成完全均勻大小的顆粒，會導致熱塑彈性體材料成品的質(zhì)量和切割的效率，易造成大小的不均勻，從而降低裝置生產(chǎn)的顆粒的成品率。

5、因此，設計實用性強和可以自動定量的對原料進行大小均勻切的割的一種tpe熱塑彈性體材料加工用切粒機是很有必要的。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種tpe熱塑彈性體材料加工用切粒機，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案：一種tpe熱塑彈性體材料加工用切粒機，包括底座，所述底座頂部設置有切粒機構，所述底座左側(cè)設置有下料機構，所述底座頂部設置有過濾凈化機構，所述切粒機構包括定量自動切割組件和降溫冷卻組件，所述定量自動切割組件設置于底座頂部，所述降溫冷卻組件設置于底座頂部。

3、根據(jù)上述技術方案，所述定量自動切割組件包括?進料口，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體右側(cè)底部固定連接有進料口，所述底座頂部中心固定連接有滑軌固定塊，所述滑軌固定塊頂部固定連接有滑軌，所述滑軌頂部滑動連接有放料板，所述放料板左側(cè)頂部設置有切割槽，所述放料板左側(cè)固定連接有成型料板，所述箱體內(nèi)部背面設置有輪盤，所述輪盤背面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一背面遠離輪盤的一端轉(zhuǎn)動連接有電機一，所述輪盤正面轉(zhuǎn)動連接有軸承，所述軸承正面固定連接有連接塊一，所述連接塊一正面轉(zhuǎn)動連接有連接桿一，所述連接桿一底部遠離連接塊一的一端固定連接有主連接塊，所述主連接塊正面右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有齒輪一，所述齒輪一背面轉(zhuǎn)動連接于連接桿一正面底部，所述齒輪一左側(cè)齒合有齒輪二，所述齒輪二轉(zhuǎn)動連接于主連接塊表面，所述齒輪二背面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二左側(cè)轉(zhuǎn)動連接有切割刀片，所述主連接塊正面固定連接有連接柱，所述連接柱表面滑動連接有固定板，所述固定板正面底部固定連接于放料板背面，所述連接柱底部固定連接有限位塊，所述滑軌左側(cè)固定連接有粉碎刀片網(wǎng)板，所述軸承左側(cè)固定連接有聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿左側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸三，所述聯(lián)動桿遠離軸承的一端轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)軸三表面，所述轉(zhuǎn)軸三正面固定連接有連接塊二，所述連接塊二正面轉(zhuǎn)動連接有連接桿二，所述連接桿二遠離連接塊二的一端轉(zhuǎn)動連接于主連接塊背面，所述連接塊二背面固定連接有固定柱，通過電機一帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，從而帶動底部的齒輪一轉(zhuǎn)動，同時通過聯(lián)動桿帶動底部的主連接塊和放料板移動即可實現(xiàn)放料板在滑軌上滑動，在滑動的同時主連接塊會帶動切割刀片下降在切割槽處對原料進行切割，再通過推動將原料擠進粉碎刀片網(wǎng)板完成切粒，該組件的設置可以有效的將原料切割成大小均勻的顆粒，實現(xiàn)定量自動的切粒加工。

4、根據(jù)上述技術方案，所述轉(zhuǎn)軸一貫穿于軸承和連接塊一，所述轉(zhuǎn)軸三貫穿于連接塊二，所述固定柱遠離連接塊二的一端固定連接于箱體內(nèi)部背面。

5、根據(jù)上述技術方案，所述降溫冷卻組件包括安裝框架，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)部背面左上角固定連接有安裝框架，所述安裝框架內(nèi)部固定連接有冷凝管，所述安裝框架正面固定連接有防塵網(wǎng)，所述箱體內(nèi)部頂部固定連接有安裝板，所述安裝板底部左右兩側(cè)固定連接有擴散風扇，通過降溫冷卻組件內(nèi)設置有的冷凝管可以產(chǎn)生冷氣，通過擴散風扇將冷氣擴散到箱體內(nèi)部每一個角落，可以有效的降低切粒時產(chǎn)生的熱量，保證顆粒的成型質(zhì)量，同時保證了裝置的切割效率。

6、根據(jù)上述技術方案，所述下料機構包括下料坡道，所述底座頂部設置有定量自動切割組件，所述定量自動切割組件包括滑軌，所述下料坡道固定連接于滑軌左側(cè)，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體左側(cè)底部固定連接有電機固定板，所述電機固定板頂部后端固定連接有電機二，所述電機二右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接桿三，所述連接桿三遠離電機二的一端固定連接有轉(zhuǎn)動軸一，所述轉(zhuǎn)動軸一表面轉(zhuǎn)動連接有連接桿四，所述連接桿四遠離轉(zhuǎn)動軸一的一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸二，所述電機固定板遠離電機二的一端固定連接有滑動軌道一，所述滑動軌道一內(nèi)部滑動連接有滑塊一，所述滑塊一右側(cè)固定連接有滑動軌道二，所述滑動軌道二內(nèi)部滑動連接有滑塊二，所述滑塊二右側(cè)底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿五，所述連接桿五底部遠離滑塊二的一端固定連接有下料平面，所述下料平面底部前端和后端均固定連接有支撐塊，所述下料平面底部設置有支撐板，所述支撐板固定連接于滑動軌道一底部，所述底座左側(cè)底部設置有收集盒，所述收集盒內(nèi)部卡接有成品濾板，通過電機二帶動連接桿三和連接桿四轉(zhuǎn)動拉動滑塊一在滑動軌道一內(nèi)滑動，同時底部的下料平面會在組件轉(zhuǎn)動的同時實現(xiàn)左右九十度的翻轉(zhuǎn)，可以快速的將顆粒倒到收集盒內(nèi)進行收集，實現(xiàn)快速自動的下料，下料速度快且高效。

7、根據(jù)上述技術方案，所述滑塊二固定連接于滑塊一右側(cè)中心，所述轉(zhuǎn)動軸二固定連接于滑塊一表面后端，所述連接桿四轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)動軸二表面。

8、根據(jù)上述技術方案，所述過濾凈化機構包括安裝板，所述底座頂部固定連接有箱體，所述箱體內(nèi)部頂部固定連接有安裝板，所述安裝板底部中心設置有抽風風扇，所述安裝板頂部固定連接有濾盒，所述濾盒內(nèi)部設置有活性炭濾網(wǎng)，所述設置有海藻吸附網(wǎng)，所述濾盒頂部設置有蓋子，所述濾盒右側(cè)固定連接有輸風管道，通過抽風風扇可將箱體內(nèi)部的氣體吸收到濾盒內(nèi)部進行凈化，分別通過活性炭濾網(wǎng)和海藻吸附網(wǎng)可以對氣體進行濾塵、除臭和去除有害物質(zhì)等操作，再通過輸風管道輸入到箱體內(nèi)，保證箱體內(nèi)的氣體質(zhì)量和制冷效果。

9、根據(jù)上述技術方案，所述海藻吸附網(wǎng)設置于活性炭濾網(wǎng)頂部，所述輸風管道底部遠離濾盒的一端固定連接于箱體右側(cè)。

10、根據(jù)上述技術方案，所述抽風風扇左右兩側(cè)設置有擴散風扇，所述底座底部四角固定連接有支柱，所述底座頂部固定連接有箱體。

11、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所達到的有益效果是：

12、1、本發(fā)明，通過設置有定量自動切割組件，通過電機一帶動轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，從而帶動底部的齒輪一轉(zhuǎn)動，同時通過聯(lián)動桿帶動底部的主連接塊和放料板移動即可實現(xiàn)放料板在滑軌上滑動，在滑動的同時主連接塊會帶動切割刀片下降在切割槽處對原料進行切割，再通過推動將原料擠進粉碎刀片網(wǎng)板完成切粒，該組件的設置可以有效的將原料切割成大小均勻的顆粒，實現(xiàn)定量自動的切粒加工，通過聯(lián)動桿和多組轉(zhuǎn)軸和齒輪的設置可以有效的實現(xiàn)刀片的上下移動，可以在推送原料的過程中可以實現(xiàn)同時的推送和切割，實現(xiàn)自動化的切粒，強化了裝置的工作效率。

13、2、本發(fā)明，通過設置有降溫冷卻組件，通過降溫冷卻組件內(nèi)設置有的冷凝管可以產(chǎn)生冷氣，通過擴散風扇將冷氣擴散到箱體內(nèi)部每一個角落，可以有效的降低切粒時產(chǎn)生的熱量，保證顆粒的成型質(zhì)量，同時保證了裝置的切割效率。