本發(fā)明涉及切割，具體是一種凝膠貼膏壓模機用沖裁機構。

背景技術：

1、凝膠貼膏是一種外用制劑，為膏體均勻涂布在背襯上，并在膏體表面覆蓋薄膜的凝膠貼膏劑，凝膠貼膏具有載藥量大，促進藥物經(jīng)皮透過，且對皮膚無過敏反應和刺激作用，剝離時無拉痛感且沒有殘留等優(yōu)點。凝膠貼膏的生產(chǎn)通常采用壓模機進行制作，而制備凝膠貼膏的壓模機基本由基座、膏藥布放置和感應系統(tǒng)、滴注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和顯示界面、傳動和執(zhí)行系統(tǒng)、沖裁系統(tǒng)及輔助設備所構成，其中，膏藥布分為兩部分，一部分是用于承載膏藥的膏藥底布，另一部分則是用于覆蓋保護膏藥的防護膜，防護膜一般由聚乙烯薄膜制成。

2、目前，現(xiàn)有壓模機中所采用的沖裁技術以滾筒式裁切為主，在對貼膏進行裁切處理時，其裁切的規(guī)格固定，無法適用于不同規(guī)格的貼膏生產(chǎn)，適用性較差，由于貼膏中含有粘膠，進而在對其進行裁切時沖裁的刀具上不免會粘附膠體，隨著設備的持續(xù)運行，刀具上粘附的膠體不斷積累，容易影響對后續(xù)貼膏的裁切效果，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的合格率，且設備在進行凝膠貼膏生產(chǎn)時，其各個部分的運行基本都是依靠單獨的驅(qū)動進行操控，大量驅(qū)動結(jié)構的配置使得設備的制作成本較高。

技術實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明提供一種凝膠貼膏壓模機用沖裁機構，通過驅(qū)動機構實現(xiàn)驅(qū)動輥帶動膏藥布位移，并實現(xiàn)沖裁部件中的沖裁機構運動，以此完成對貼膏的裁切處理，而膏藥布移動的過程中沖裁部件中的切邊機構不僅實現(xiàn)藥膏底布與防護膜的貼合，并對其進行切邊處理，輔以連接臂帶動壓模部件的同步活動，并在傳動機構的作用下實現(xiàn)布料機構的運行，從而實現(xiàn)對多工序的整合，減少驅(qū)動結(jié)構的配置，而沖裁機構中的裁切組件在活動過程中通過清理件的配合實現(xiàn)對刀具主體的刮除清理，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種凝膠貼膏壓模機用沖裁機構，包括用于充當支撐結(jié)構的基座，及設置于基座左側(cè)外壁上的廢料箱，所述基座上自右向左依次設置有用于藥膏壓模的壓模部件與用于沖裁處理的裁切部件，壓模部件與裁切部件的下方設有用于輸送成品貼膏的布料機構，布料機構也裝配于基座上，所述裁切部件上設置有用于提供驅(qū)動力的驅(qū)動機構與用于拉動膏藥布位移進給的牽引件，牽引件與布料機構之間通過傳動機構進行聯(lián)動，壓模部件與裁切部件之間通過連接臂進行聯(lián)動；

4、所述裁切部件包括用于支撐的攤鋪板，攤鋪板上開設有用于貼膏通行的缺口，缺口的下方設有用于導料的導料斗，缺口的右側(cè)設有位于攤鋪板上的切邊機構，切邊機構的側(cè)壁上安裝有用于裁切膏藥布的沖切機構。

5、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述壓模部件包括設置于基座上的固定板，固定板的頂部四角處均活動連接有直桿，多個直桿的頂端共同連接有頂板，頂板上前后對稱式開設有孔洞，孔洞中活動連接有調(diào)節(jié)桿，多個調(diào)節(jié)桿的兩端分別共同連接有聯(lián)合板與載板，其中，載板上安裝有用于壓制藥膏的壓模主體，所述頂板與聯(lián)合板之間套設有位于調(diào)節(jié)桿上的復位彈簧一。

6、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述切邊機構包括前后對稱式設置于攤鋪板頂部外壁上的調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座的內(nèi)部滑動連接有載塊，載塊的頂端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的頂端延伸出調(diào)節(jié)座的頂部殼壁，兩個載塊之間轉(zhuǎn)動連接有圓筒，圓筒的內(nèi)部活動連接有雙向絲桿，雙向絲桿的兩端分別貫穿圓筒的相應側(cè)壁，并安裝有把手；

7、所述圓筒上套設有多個用于碾壓膏藥布的碾壓輪，碾壓輪與雙向絲桿之間通過內(nèi)紋環(huán)進行連接，且碾壓輪的側(cè)壁上通過螺釘安裝有用于膏藥布切邊的切割環(huán)。

8、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述沖切機構包括通過螺栓固定連接于對稱調(diào)節(jié)座側(cè)壁上的載架，載架的側(cè)邊設有用于裁切膏藥布的裁切組件，裁切組件與載架之間通過升降組件進行連接，且載架的頂部安裝有用于驅(qū)動升降組件活動的驅(qū)動組件，其中，裁切組件位于切邊機構與載架的中間；

9、所述升降組件包括開設于載架上的滑槽，滑槽中滑動連接有滑條，滑條的側(cè)壁上固定連接有彎折板，彎折板的頂部殼壁上開設有圓孔，圓孔中設有導向桿，導向桿的底端固定連接于載架的頂部殼壁上，且導向桿上套設有用于復位調(diào)整的復位彈簧二，所述連接臂的一端通過螺栓固定連接于聯(lián)合板的頂部殼壁上，且連接臂的另一端通過螺栓固定連接于彎折板的側(cè)壁上。

10、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述裁切組件包括u型罩，u型罩的底部周壁上一體式設置有邊框，邊框的頂部四角處均設置有伸縮桿，多個伸縮桿的頂端共同連接有框體，框體上通過螺釘安裝有用于裁切膏藥布的刀具主體，刀具主體的底部延伸入u型罩中，所述u型罩的兩側(cè)殼壁上均設置有用于清理刀具主體的清理件，所述框體的側(cè)壁上一體式設置有耳板，耳板與彎折板之間通過螺栓進行裝配；

11、所述清理件包括開設于u型罩側(cè)壁上的貫穿槽，貫穿槽中線性分布有多個裝配座，裝配座的內(nèi)壁上固定連接有彈簧伸縮桿一，彈簧伸縮桿一的輸出端安裝有用于清理刀具主體側(cè)壁上膠體的刮板，同側(cè)多個裝配座的外側(cè)共同連接有主桿，主桿的一端開設有容納孔，容納孔中安裝有彈簧伸縮桿二，彈簧伸縮桿二遠離主桿的一端設置有基板，基板的底部固定連接于邊框上，所述主桿的另一端綁定有牽引繩，牽引繩上套設有支板，支板的底端也固定連接于邊框上，且牽引繩的另一端固定連接于載架的底部殼壁上。

12、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述驅(qū)動組件包括開設于載架頂部殼壁上的導向槽，導向槽的側(cè)邊設有活動桿，活動桿上套設有兩個撐板，撐板的底端固定連接于載架的頂部殼壁上，兩個撐板之間套設有位于活動桿上的位移座，位移座的側(cè)壁上通過螺栓連接有推移板，推移板滑動連接于導向槽中，且推移板的側(cè)壁上活動連接有彈性伸縮桿，彈性伸縮桿遠離推移板的一端固定連接于彎折板上。

13、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述推移板的側(cè)壁上開設有直角三角形的里程槽，其中，里程槽傾斜邊的內(nèi)壁上開設有內(nèi)嵌槽，所述彈性伸縮桿活動連接于里程槽中。

14、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述牽引件包括前后對稱式設置于攤鋪板頂部外壁上的固定座，兩個固定座之間安裝有用于進給膏藥布的驅(qū)動輥，驅(qū)動輥的后端安裝有齒輪，其中，牽引件位于缺口的左側(cè)；

15、所述驅(qū)動機構包括通過螺栓固定連接于攤鋪板頂部殼壁上的l型板，l型板上安裝有電機，電機的輸出端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設置有半齒輪與套帽，其中，套帽位于轉(zhuǎn)軸的末端，半齒輪與齒輪之間嚙合傳動，所述套帽與活動桿之間通過齒鏈件進行聯(lián)動。

16、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述布料機構由輸送組件、側(cè)板、倒l型板與風機主體所構成，其中，輸送組件由傳料輥、傳輸帶與機架所構成，其中，機架包括有兩個，前后對稱式設置于基座的頂部，傳料輥也包括有兩個，分別設置于兩個機架之間，且傳料輥位于機架的兩端位置，兩個傳料輥通過傳輸帶進行連接；

17、所述側(cè)板通過螺栓固定連接于輸送組件的前側(cè)機架上，倒l型板通過螺栓固定連接于輸送組件的后側(cè)機架上，倒l型板的頂部殼壁上開設有矩形通槽，風機主體裝載于矩形通槽中，用于加快輸送組件上成品貼膏的冷卻速度。

18、作為本發(fā)明再進一步的方案，所述傳動機構包括安裝于驅(qū)動輥前端上的聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的輸出端設置有傳動軸，傳動軸與相應的傳料輥之間通過皮帶輪組進行連接。

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1、通過設置驅(qū)動機構實現(xiàn)驅(qū)動輥的活動，以此帶動膏藥布的位移進給，并同步實現(xiàn)沖裁部件中的沖裁機構運動，以此完成對貼膏的有序性裁切處理，而膏藥布移動的過程中與沖裁部件中的切邊機構接觸，切邊機構不僅實現(xiàn)藥膏底布與防護膜之間的碾壓貼合，并對其進行切邊處理，輔以連接臂帶動壓模部件的同步活動，從而實現(xiàn)貼膏的壓模處理，并在傳動機構的作用下實現(xiàn)布料機構的運行，以此對裁切后貼膏進行運輸冷卻，避免后續(xù)貼膏的攤鋪冷卻，縮短貼膏生產(chǎn)的時間。

21、2、通過以單一的驅(qū)動機構實現(xiàn)驅(qū)動輥、沖裁部件、壓模部件及布料機構的同步運行，完成多工序的整合，減少驅(qū)動結(jié)構的配置，進而降低產(chǎn)品的制作成本，并以機械傳動的方式實現(xiàn)對貼膏的有序生產(chǎn)，保障了設備運行的穩(wěn)定性。

22、3、沖裁機構中的裁切組件在對膏藥布進行裁切處理時，裁切組件升降活動的過程中其上配置的清理件對其裁切用的刀具主體進行自動化刮除清理，避免刀具上粘附膠體而影響后續(xù)的裁切效果，進一步保障設備運行的持續(xù)性及生產(chǎn)制作的合格率。

23、4、裁切組件中的刀具主體以螺栓固定的方式進行裝配，進而其可進行適當性拆裝替換，且切邊機構也可進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對不同規(guī)格的膏藥布進行沖裁處理，進一步提高產(chǎn)品使用的適用性范圍。