本發(fā)明涉及切片機(jī)，具體涉及一種具有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的切片機(jī)。

背景技術(shù)：

1、切片機(jī)是切制薄而均勻組織片的機(jī)械，組織用堅(jiān)硬的石蠟或其他物質(zhì)支持，每切一次借切片厚度器自動向前推進(jìn)所需距離，厚度器的梯度通常為1微米。切制石蠟包埋的組織時，由于與前一張切片的蠟邊粘著，而制成多張切片的切片條。

2、現(xiàn)有的切片機(jī)在使用過程中，由于通常采用單組刀具配合輸送機(jī)、輸送輥進(jìn)行切割，片狀物料存在卡緊輸送輥的可能性，且功能較為單一，在需要對物料進(jìn)行切丁時，需要調(diào)整位置進(jìn)行兩個方向切片，造成生產(chǎn)效率不夠高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種具有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的切片機(jī)，能夠克服技術(shù)缺陷。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種具有角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的切片機(jī)，包括柜架、外擴(kuò)架、第一切片裝置和第二切片裝置，所述第一切片裝置切口與柜架的中軸線夾角呈45度設(shè)置，所述第二切片裝置通過外擴(kuò)架轉(zhuǎn)動安裝于柜架的頂端，所述第二切片裝置底端轉(zhuǎn)動區(qū)域呈扇形設(shè)置，所述第二切片裝置轉(zhuǎn)動的扇形圓心角為45度，所述柜架的頂端設(shè)置有用于輸送待切割物料的第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)分別位于第一切片裝置和第二切片裝置相遠(yuǎn)離的一側(cè)，所述第二輸送機(jī)頂端設(shè)置有壓平組件，所述柜架的頂端設(shè)置有用于輔助輸送待切割物料的輸送組件；

4、所述輸送組件包括安裝于柜架頂部的第一梯形輥組、第二梯形輥組、第三梯形輥組和第四梯形輥組，所述第一梯形輥組位于第一切片裝置遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)的一側(cè)，所述第二梯形輥組位于第一切片裝置和第一輸送機(jī)之間，所述第一梯形輥組和第二梯形輥組分別與第一切片裝置之間設(shè)置有運(yùn)送組件，所述第三梯形輥組位于第二輸送機(jī)和第二切片裝置的扇形轉(zhuǎn)動區(qū)域之間，所述第四梯形輥組滑動安裝于第二切片裝置的扇形轉(zhuǎn)動區(qū)域內(nèi)，所述第二梯形輥組與第一輸送機(jī)相鄰的兩個輥體之間通過帶輪齒帶傳動連接，所述第二輸送機(jī)和第三梯形輥組之間設(shè)置有傳動組件，所述柜架的側(cè)壁設(shè)置有兩組驅(qū)動組件，所述第四梯形輥組和第三梯形輥組的梯形斜邊位置均設(shè)置有多個平穩(wěn)撐件，所述柜架內(nèi)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)第四梯形輥組位置的支撐組件；

5、所述第四梯形輥組包括梯形支撐板和輸送輥組，所述梯形支撐板的頂端安裝有側(cè)板，所述輸送輥組通過支撐件和側(cè)板安裝于梯形支撐板的頂端，所述輸送輥組的多個輥體之間通過帶輪齒帶相傳動，所述梯形支撐板的頂端設(shè)置有用于驅(qū)動輸送輥組運(yùn)行的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

6、所述支撐組件包括正方體支架和承載板，所述正方體支架固定安裝于柜架內(nèi)，所述正方體支架的頂端設(shè)置有兩個滑軌，兩個所述滑軌頂部分別滑動安裝有滑塊，所述承載板固定安裝于兩個滑塊的頂端，所述梯形支撐板的底端設(shè)置有三個限位軸，所述限位軸與承載板呈貫穿且滑動連接，所述承載板的底端固定安裝有第三液壓缸，所述第三液壓缸的活塞桿頂端與梯形支撐板固定連接，所述正方體支架的頂端固定安裝有第四液壓缸，所述第四液壓缸的活塞桿端部與承載板固定連接。

7、優(yōu)選的，所述第一切片裝置包括第一支撐框和第一刀具，所述第一支撐框固定安裝于柜架的頂端，所述第一支撐框的底壁固定安裝有第一切臺，所述第一支撐框的兩個豎直段相向的一側(cè)均設(shè)置有第一限位塊，所述第一刀具滑動安裝于兩個第一限位塊之間，所述第一支撐框的頂端固定安裝有第一液壓缸，所述第一液壓缸的活塞桿端部與第一刀具固定連接。

8、優(yōu)選的，所述第二切片裝置包括第二支撐框和第二刀具，所述第二支撐框的一側(cè)通過凸塊轉(zhuǎn)動安裝有支撐軸，所述柜架的一側(cè)通過外壁固定安裝有套筒，所述支撐軸與套筒呈轉(zhuǎn)動連接，所述第二支撐框的底壁固定安裝有第二切臺，所述第二支撐框的兩個豎直段相向的一側(cè)均設(shè)置有第二限位塊，所述第二刀具滑動安裝于兩個第二限位塊之間，所述第二支撐框的頂端設(shè)置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿端部與第二刀具固定連接，所述第二支撐框遠(yuǎn)離支撐軸的一側(cè)外壁設(shè)置有把手，所述第二支撐框的底壁設(shè)置有兩個從動軸，兩個所述從動軸關(guān)于第二切臺的中軸線呈對稱設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述壓平組件包括壓緊架和壓緊輥，所述壓緊架呈h型設(shè)置，所述壓緊架轉(zhuǎn)動安裝于壓緊架的頂端，所述壓緊架通過緊固件與第二輸送機(jī)側(cè)壁相連接，所述壓緊輥轉(zhuǎn)動安裝于壓緊架內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述運(yùn)送組件包括兩列傳動輪，兩列所述傳動輪均安裝于第一支撐框的底壁，所述第一梯形輥組和第二梯形輥組中靠近傳動輪的輥體側(cè)壁設(shè)置有凹槽，所述傳動輪與相鄰的凹槽之間設(shè)置有傳動帶，所述傳動帶與第一梯形輥組的傳動方向呈相同設(shè)置。

11、優(yōu)選的，所述傳動組件包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均安裝于柜架的頂壁，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一帶輪齒帶結(jié)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)軸和第二輸送機(jī)相鄰的輥體之間設(shè)置有第二帶輪齒帶結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二梯形輥組相鄰的輥體之間設(shè)置有第三帶輪齒帶結(jié)構(gòu)。

12、優(yōu)選的，兩組驅(qū)動組件分別用于驅(qū)動第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，所述驅(qū)動組件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)固定安裝于柜架的一側(cè)外壁，所述第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)分別與相鄰的第一電機(jī)的輸出軸之間設(shè)置有第四帶輪齒帶結(jié)構(gòu)。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)，所述第二電機(jī)固定安裝于梯形支撐板的頂端，所述第二電機(jī)的輸出軸與輸送輥組相鄰的輥體之間設(shè)置有第五帶輪齒帶結(jié)構(gòu)。

14、優(yōu)選的，兩列所述平穩(wěn)撐件分別固定安裝于柜架的頂端和梯形支撐板的頂端，所述平穩(wěn)撐件包括支撐柱和圓頂件，所述圓頂件固定安裝于支撐柱的頂端。

15、本發(fā)明的有益效果為：

16、1、通過設(shè)置第一切片裝置和第二切片裝置，可以得到的有益效果是第一切片裝置切口與柜架的中軸線夾角呈45度設(shè)置，第二切片裝置通過外擴(kuò)架轉(zhuǎn)動安裝于柜架的頂端，第二切片裝置底端轉(zhuǎn)動區(qū)域呈扇形設(shè)置，第二切片裝置轉(zhuǎn)動的扇形圓心角為45度，柜架的頂端設(shè)置有用于輸送待切割物料的第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)，第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)分別位于第一切片裝置和第二切片裝置相遠(yuǎn)離的一側(cè)，柜架的頂端設(shè)置有用于輔助輸送待切割物料的輸送組件，輸送組件包括安裝于柜架頂部的第一梯形輥組、第二梯形輥組、第三梯形輥組和第四梯形輥組，第一梯形輥組位于第一切片裝置遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)的一側(cè)，第二梯形輥組位于第一切片裝置和第一輸送機(jī)之間，第一梯形輥組和第二梯形輥組分別與第一切片裝置之間設(shè)置有運(yùn)送組件，第三梯形輥組位于第二輸送機(jī)和第二切片裝置的扇形轉(zhuǎn)動區(qū)域之間，第四梯形輥組滑動安裝于第二切片裝置的扇形轉(zhuǎn)動區(qū)域內(nèi)，第二梯形輥組與第一輸送機(jī)相鄰的兩個輥體之間通過帶輪齒帶傳動連接，第二輸送機(jī)和第三梯形輥組之間設(shè)置有傳動組件，柜架的側(cè)壁設(shè)置有兩組驅(qū)動組件；

17、兩組第一電機(jī)和第四帶輪齒帶結(jié)構(gòu)分別驅(qū)動第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)同步轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一帶輪齒帶結(jié)構(gòu)、第二帶輪齒帶結(jié)構(gòu)和第三帶輪齒帶結(jié)構(gòu)的傳動作用，驅(qū)動第一梯形輥組和第二梯形輥組轉(zhuǎn)動，配合帶輪齒帶驅(qū)動第三梯形輥組轉(zhuǎn)動，第二電機(jī)配合第五帶輪齒帶結(jié)構(gòu)驅(qū)動第四梯形輥組轉(zhuǎn)動，待切割物料依次從第二輸送機(jī)、第三梯形輥組、第四梯形輥組、第一梯形輥組、第二梯形輥組和第一輸送機(jī)滑動，需要對待切割物料進(jìn)行切丁時，手持把手，將第二支撐框往遠(yuǎn)離第一切片裝置的一側(cè)轉(zhuǎn)動45度，第一刀具和第二刀具的切口呈空間垂直分布，第一刀具和第二刀具配合切片時，形成切丁模式，相對于柜架第一切片裝置和第二切片裝置分別對待切割物料斜切，避免了物料卡在輸送組件內(nèi)的情況，傾斜物料便于輸送，第二刀具復(fù)位時，單獨(dú)切片，形成切條模式，具有了切條和切丁雙重模式，便于使用。

18、2、通過設(shè)置支撐組件，可以得到的有益效果是正方體支架固定安裝于柜架內(nèi)，正方體支架的頂端設(shè)置有兩個滑軌，兩個滑軌頂部分別滑動安裝有滑塊，承載板固定安裝于兩個滑塊的頂端，梯形支撐板的底端設(shè)置有三個限位軸，限位軸與承載板呈貫穿且滑動連接，承載板的底端固定安裝有第三液壓缸，第三液壓缸的活塞桿頂端與梯形支撐板固定連接，正方體支架的頂端固定安裝有第四液壓缸，第四液壓缸的活塞桿端部與承載板固定連接；

19、需要調(diào)節(jié)第二切片裝置時，第三液壓缸驅(qū)動梯形支撐板下降，輸送輥組同步下降，第四液壓缸配合滑軌和滑塊驅(qū)動承載板滑動，梯形支撐板和輸送輥組同步滑動，第三液壓缸驅(qū)動梯形支撐板和輸送輥組上升到原高度，使得第四梯形輥組與第三梯形輥組或第一梯形輥組相貼合，第四梯形輥組與第三梯形輥組相貼合時，調(diào)節(jié)第二切片裝置轉(zhuǎn)動到第三梯形輥組與第一梯形輥組之間，當(dāng)?shù)谒奶菪屋伣M與第一梯形輥組相貼合時，調(diào)節(jié)第二切片裝置轉(zhuǎn)動到第四梯形輥組與第三梯形輥組之間，具有了可調(diào)式輸送結(jié)構(gòu)，輔助配合切片機(jī)在切條和切丁雙重模式之間切換。

20、3、通過設(shè)置運(yùn)送組件，可以得到的有益效果是兩列傳動輪均安裝于第一支撐框的底壁，第一梯形輥組和第二梯形輥組中靠近傳動輪的輥體側(cè)壁設(shè)置有凹槽，傳動輪與相鄰的凹槽之間設(shè)置有傳動帶，傳動帶與第一梯形輥組的傳動方向呈相同設(shè)置；

21、兩組第一電機(jī)和第四帶輪齒帶結(jié)構(gòu)分別驅(qū)動第一輸送機(jī)和第二輸送機(jī)同步轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一帶輪齒帶結(jié)構(gòu)、第二帶輪齒帶結(jié)構(gòu)和第三帶輪齒帶結(jié)構(gòu)的傳動作用，驅(qū)動第一梯形輥組和第二梯形輥組轉(zhuǎn)動，帶動帶和輪同步傳動，提高了帶切割物料運(yùn)送過程的穩(wěn)定性。