本發(fā)明涉及導電泡棉生產(chǎn)，具體涉及一種自動化切料裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代電子設(shè)備制造業(yè)的迅猛發(fā)展中，襯芯（硬芯）增強的導電泡棉作為一種集導電性、緩沖保護及結(jié)構(gòu)支撐于一體的創(chuàng)新復(fù)合材料，正逐步成為推動行業(yè)進步的關(guān)鍵要素。其技術(shù)淵源可追溯至電子材料領(lǐng)域?qū)π阅軜O限不斷探索與突破的歷程，是電子材料技術(shù)革新的重要成果。

2、隨著電子產(chǎn)品持續(xù)向微型化、高度集成及高性能方向演進，對材料的多維度性能需求達到了前所未有的高度。導電泡棉，這一融合了導電技術(shù)與泡棉材料優(yōu)勢的復(fù)合材料，憑借其獨特的雙重功能——卓越的導電性能與顯著的緩沖保護效果，精準地滿足了電子設(shè)備制造的新時代需求。其中，襯芯作為導電泡棉的骨架，不僅增強了其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，還進一步提升了整體材料的耐用性和適應(yīng)性。

3、然而，在導電泡棉襯芯的生產(chǎn)過程中，特別是在襯芯端部切割出所需角度的環(huán)節(jié)中，一系列技術(shù)難題逐漸顯現(xiàn)，成為制約產(chǎn)品性能與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，具體如下：

4、未進行角度切割的襯芯端部，在與導電泡棉主體裝配時，常因形狀不匹配而導致安裝阻力驟增，安裝過程變得復(fù)雜且耗時，甚至可能因過度應(yīng)力而損壞材料，造成不必要的材料浪費與生產(chǎn)成本上升。

5、針對導電泡棉襯芯端部切割角度的高精度要求，盡管對于后續(xù)安裝的準確性與密封性至關(guān)重要，但受限于材料本身的物理特性及切割設(shè)備的技術(shù)局限，實現(xiàn)這一目標面臨著巨大挑戰(zhàn)。尤其是在追求高效、精準的批量生產(chǎn)環(huán)境下，如何確保每一個導電泡棉襯芯端部的切割角度都能達到高度一致，對切割工藝的精度與重復(fù)性提出了近乎苛刻的要求。

6、更為嚴峻的是，隨著電子設(shè)備的多樣化設(shè)計趨勢日益明顯，不同應(yīng)用場景對導電泡棉及襯芯的結(jié)構(gòu)要求千差萬別。當前，市場上缺乏一種靈活高效的切割解決方案，以滿足襯芯端部切割出不同所需角度的設(shè)計需求，這極大地限制了導電泡棉在更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用與推廣。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決如何高精度對襯芯端部進行所需角度切割，如何確保每一個導電泡棉襯芯端部的切割角度都能達到高度一致，如何滿足襯芯端部切割出不同所需角度的設(shè)計需求等技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種自動化切料裝置，能夠高精度對襯芯端部進行所需角度的切割，確保每一個導電泡棉襯芯端部的切割角度都能達到高度一致，滿足襯芯端部切割出不同所需角度的設(shè)計需求，不僅提升了安裝便利性和生產(chǎn)效率，而且適應(yīng)多樣化需求，使襯芯適應(yīng)多種應(yīng)用場景。

2、為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供一種自動化切料裝置，包括：旋轉(zhuǎn)切刀固定組件，所旋轉(zhuǎn)切刀固定組件一端連接有切刀，所旋轉(zhuǎn)切刀固定組件另一端穿過旋轉(zhuǎn)氣缸固定塊并通過連接件與旋轉(zhuǎn)氣缸連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與控制器電連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定塊的一側(cè)壁連接有切刀限位擋塊，所述切刀限位擋塊與所述旋轉(zhuǎn)切刀固定組件相互配合以實現(xiàn)在所述旋轉(zhuǎn)氣缸帶動切刀旋轉(zhuǎn)至不同角度后，所述切刀限位擋塊的一端部與旋轉(zhuǎn)后的切刀發(fā)生接觸并限位。

4、本發(fā)明提出了一種自動化切料裝置，能夠高精度對襯芯端部進行所需角度的切割，確保每一個導電泡棉襯芯端部的切割角度都能達到高度一致，滿足襯芯端部切割出不同所需角度的設(shè)計需求，不僅提升了安裝便利性和生產(chǎn)效率，而且適應(yīng)多樣化需求，使襯芯適應(yīng)多種應(yīng)用場景。

5、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述切刀限位擋塊的一端部的中間區(qū)域朝著切刀方向凸出以形成凸出限位塊，所述切刀限位擋塊的一端部的兩側(cè)朝著切刀方向延伸以形成弧狀邊。

6、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所旋轉(zhuǎn)切刀固定組件包括：旋轉(zhuǎn)切刀固定桿和旋轉(zhuǎn)切刀固定塊，所述旋轉(zhuǎn)切刀固定桿與所述旋轉(zhuǎn)切刀固定塊連接，所述旋轉(zhuǎn)切刀固定塊包括：旋轉(zhuǎn)切刀固定端板和圓柱豎向剖塊，所述旋轉(zhuǎn)切刀固定端板與所述圓柱豎向剖塊連接，所述圓柱豎向剖塊的側(cè)剖面的縱向中間區(qū)域開設(shè)有切刀凹槽，所述切刀凹槽用于放置切刀，所述圓柱豎向剖塊的側(cè)剖面靠近所述旋轉(zhuǎn)切刀固定端板的位置處開設(shè)有限位塊凹槽，所述限位塊凹槽用于放置所述凸出限位塊的一側(cè)面。

7、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述切刀凹槽與所述限位塊凹槽組合以在所述圓柱豎向剖塊的側(cè)剖面上形成“t”字型凹槽。

8、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)氣缸與所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定塊之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸固定座，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定座的一端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定塊連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定座的另一端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸連接。

9、作為優(yōu)選技術(shù)方案，包括：切刀氣缸，所述切刀氣缸與控制器電連接，所述切刀氣缸兩側(cè)連接有至少兩塊切刀氣缸固定板，其中一塊所述切刀氣缸固定板與所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定塊連接，其中另一塊所述切刀氣缸固定板的一側(cè)設(shè)有輸送襯芯固定板。

10、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送襯芯固定板靠近襯芯進料端一側(cè)設(shè)有襯芯進料固定座，所述襯芯進料固定座與所述輸送襯芯固定板連接，所述襯芯進料固定座上開設(shè)有襯芯進料槽。

11、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送襯芯固定板遠離所述襯芯進料端一側(cè)設(shè)有襯芯輸送輥輪，所述襯芯輸送輥輪穿過所述輸送襯芯固定板并與步進電機連接，所述步進電機與控制器電連接。

12、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述襯芯輸送輥輪一端上方設(shè)有壓輪，所述壓輪與所述襯芯輸送輥輪相對應(yīng)設(shè)置，所述壓輪一側(cè)與壓輪滑塊的另一側(cè)連接，所述壓輪滑塊的一側(cè)與所述輸送襯芯固定板上的壓輪滑軌滑動連接，所述壓輪滑塊的一端上設(shè)有彈性桿，所述彈性桿一端與所述壓輪滑塊連接，所述彈性桿的另一端穿過彈性擋塊并與壓輪的壓緊力調(diào)節(jié)件連接，所述彈性擋塊與所述輸送襯芯固定板連接。

13、作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述襯芯輸送輥輪與所述切刀之間設(shè)有襯芯輸送塊，所述襯芯輸送塊與所述切刀相對應(yīng)設(shè)置，所述襯芯輸送塊上開設(shè)有襯芯輸送限位槽。

14、本發(fā)明提供的一種自動化切料裝置，具有以下有益效果：

15、1）能夠高精度對襯芯端部進行所需角度的切割，確保每一個導電泡棉襯芯端部的切割角度都能達到高度一致，滿足襯芯端部切割出不同所需角度的設(shè)計需求，不僅提升了安裝便利性和生產(chǎn)效率，而且適應(yīng)多樣化需求，使襯芯適應(yīng)多種應(yīng)用場景。

16、2）控制器控制旋轉(zhuǎn)氣缸的精確旋轉(zhuǎn)，結(jié)合所述旋轉(zhuǎn)切刀固定組件與所述切刀限位擋塊相互配合，能夠確保每次切割時切刀都能達到預(yù)設(shè)所需旋轉(zhuǎn)角度并穩(wěn)定停留，這種精確性使得每個導電泡棉襯芯端部的切割角度都能保持高度一致，大大提高了產(chǎn)品的加工精度和品質(zhì)；

17、將切刀對襯芯端部所需切割不同預(yù)設(shè)角度的數(shù)據(jù)輸入至控制器，襯芯端部的切割預(yù)設(shè)角度優(yōu)選＜90°且＞0°，滿足襯芯端部能切割出不同所需角度的設(shè)計需求，使襯芯適應(yīng)多種應(yīng)用場景，所述控制器根據(jù)某一襯芯端部的所需切割預(yù)設(shè)角度數(shù)據(jù)控制所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動連接件帶動旋轉(zhuǎn)切刀固定組件旋轉(zhuǎn)，帶動其上的切刀旋轉(zhuǎn)至某一襯芯端部的所需切割預(yù)設(shè)角度后，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后的切刀與切刀限位擋塊的一端部接觸并限位，實現(xiàn)了自動化操作，這不僅減少了人工干預(yù)，降低了勞動強度，還大大提高了生產(chǎn)效率，自動化控制實現(xiàn)對切刀角度進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)后，再通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)后切刀對襯芯切割，實現(xiàn)對襯芯端部進行所需角度的切割，避免了人為因素導致的誤差和延誤。

18、3）圓柱豎向剖塊側(cè)剖面靠近旋轉(zhuǎn)切刀固定端板的位置開設(shè)的限位塊凹槽，用于放置凸出限位塊的一側(cè)面，這種設(shè)計實現(xiàn)了對切刀旋轉(zhuǎn)角度的精確限位，當旋轉(zhuǎn)氣缸帶動切刀旋轉(zhuǎn)至所需預(yù)設(shè)角度值時，通過限位塊凹槽與凸出限位塊的配合，限位塊凹槽確保了切刀能夠精確地停留在所需預(yù)設(shè)的旋轉(zhuǎn)角度上，能夠確保每次切割時切刀的旋轉(zhuǎn)角度都保持一致，提高襯芯端部角度切割的加工精度和品質(zhì)；

19、4）所述切刀限位擋塊的一端部的中間區(qū)域朝著切刀方向凸出以形成凸出限位塊，所述切刀限位擋塊的一端部的兩側(cè)朝著切刀方向延伸以形成弧狀邊，不僅限定切刀在特定路徑上的旋轉(zhuǎn)運動范圍，而且減少切刀運動過程中的沖擊和磨損；

20、5）自動化控制實現(xiàn)合適的待切割襯芯輸送速率與適當?shù)囊r芯切割頻率相匹配，不僅實現(xiàn)襯芯端部進行不同所需角度切割的需求，更保證對預(yù)設(shè)長度襯芯切割的一致性和穩(wěn)定性，提高了生產(chǎn)效率；

21、6）壓輪與襯芯輸送輥輪相對應(yīng)設(shè)置，通過襯芯與襯芯輸送輥輪之間的摩擦力，有助于傳遞驅(qū)動力至壓輪，確保襯芯輸送過程的穩(wěn)定進行；

22、壓輪滑塊、彈性桿和壓輪的壓緊力調(diào)節(jié)件相互配合調(diào)節(jié)壓輪對襯芯的壓緊力，從而優(yōu)化輸送效果，不僅有效避免了壓緊力過大使得襯芯被壓扁的問題出現(xiàn)，更有效避免了壓緊力過小使得襯芯在輸送過程中滑動的問題出現(xiàn)；

23、進一步地，在輸送襯芯或調(diào)節(jié)壓輪壓緊力的過程中，如果遇到不平整或突然的沖擊，彈性桿能夠吸收部分沖擊力，并通過彈性擋塊將剩余沖擊力分散到輸送襯芯固定板上，從而保護輸送襯芯不受損害。