本發(fā)明涉及雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線，具體為基于導(dǎo)電保護(hù)膠帶加工的雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線及方法。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)電保護(hù)膠帶加工的雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線是一種自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，專門(mén)設(shè)計(jì)用于生產(chǎn)和加工導(dǎo)電保護(hù)膠帶，這種生產(chǎn)線通常由多個(gè)不同的加工和處理單元組成，能夠?qū)崿F(xiàn)從原材料輸入到成品輸出的全自動(dòng)化生產(chǎn)流程；

2、導(dǎo)電保護(hù)膠帶的基材是其核心組成部分，它必須通過(guò)模切工藝精確加工成特定的形狀和尺寸，以滿足電子設(shè)備和組件的多樣化屏蔽和保護(hù)需求，模切技術(shù)能夠制作出圓形、方形、異形等復(fù)雜形狀，確保膠帶能夠適應(yīng)各種精密電子元件的特定應(yīng)用；

3、然而，目前使用的圓刀模具往往采用一體化設(shè)計(jì)，這意味著在生產(chǎn)不同規(guī)格的導(dǎo)電保護(hù)膠帶時(shí)，需要對(duì)模具進(jìn)行整體更換，這種更換過(guò)程不僅耗時(shí)，而且會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線暫時(shí)停工，從而影響生產(chǎn)效率和連續(xù)性，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出基于導(dǎo)電保護(hù)膠帶加工的雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線及方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供基于導(dǎo)電保護(hù)膠帶加工的雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線及方法，以解決圓刀模具往往采用一體化設(shè)計(jì)，這意味著在生產(chǎn)不同規(guī)格的導(dǎo)電保護(hù)膠帶時(shí)，需要對(duì)模具進(jìn)行整體更換，這種更換過(guò)程不僅耗時(shí)，而且會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線暫時(shí)停工，從而影響生產(chǎn)效率和連續(xù)性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、基于導(dǎo)電保護(hù)膠帶加工的雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線及方法，包括上料轉(zhuǎn)輥和膠帶料卷，所述上料轉(zhuǎn)輥外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有膠帶料卷，所述上料轉(zhuǎn)輥一側(cè)固定連接有支架組件，所述支架組件內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有張緊組件，所述支架組件一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓刀模具組件，所述支架組件上端的一側(cè)固定連接有位控組件，所述位控組件內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有儲(chǔ)刀組件，所述圓刀模具組件包括圓模柱，所述圓模柱內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安置方槽，所述圓模柱內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有安置柱孔，所述圓模柱開(kāi)設(shè)的安置柱孔一側(cè)固定連接有第一電磁鐵，所述圓模柱內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有卡柱桿，所述卡柱桿一側(cè)固定連接有塑料彈簧，所述塑料彈簧一側(cè)固定連接有第二電磁鐵，所述卡柱桿外側(cè)開(kāi)設(shè)在帶孔柱的內(nèi)側(cè)，所述帶孔柱一端固定連接有帶孔柱，所述位控組件包括限位伸縮桿，所述限位伸縮桿頂端固定連接有框架體，所述框架體頂端固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述框架體后端固定連接有第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)主軸末端固定連接有螺紋桿，所述框架體內(nèi)側(cè)固定連接有導(dǎo)向滑桿，所述螺紋桿外側(cè)螺旋連接有凹架，所述凹架一側(cè)固定連接有第二伺服電機(jī)，所述儲(chǔ)刀組件包括收刀架，所述收刀架外側(cè)固定連接有收刀殼，所述收刀殼內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有收刀槽，所述收刀殼開(kāi)設(shè)的收刀槽一側(cè)固定連接有第三電磁鐵，所述收刀殼內(nèi)側(cè)固定連接有液壓桿。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述支架組件包括下架板，所述下架板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有多方滑槽，所述下架板頂端固定連接有上架板，所述下架板下端的一側(cè)固定連接有支板架，所述支板架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輔助轉(zhuǎn)輥，所述下架板左端的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有廢料轉(zhuǎn)輥，所述下架板左端的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有收卷轉(zhuǎn)輥。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述張緊組件包括限軸塊，所述限軸塊外側(cè)固定連接有軌條，所述限軸塊內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有多柱轉(zhuǎn)孔，所述限軸塊開(kāi)設(shè)的多柱轉(zhuǎn)孔內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有外橡膠轉(zhuǎn)輥，所述限軸塊后端固定連接有金屬?gòu)椈伞?/p>

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述多方滑槽的開(kāi)設(shè)形狀為三段矩形體，所述多方滑槽貫穿下架板的內(nèi)側(cè)，所述多方滑槽的數(shù)量與張緊組件的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，所述限軸塊通過(guò)軌條滑動(dòng)連接在下架板開(kāi)設(shè)的多方滑槽的內(nèi)側(cè)，所述金屬?gòu)椈珊蠖斯潭ㄟB接在下架板開(kāi)設(shè)的多方滑槽的后。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述多柱轉(zhuǎn)孔的開(kāi)設(shè)形狀為三段圓柱體，所述外橡膠轉(zhuǎn)輥外側(cè)固定連接有軸承，所述外橡膠轉(zhuǎn)輥外側(cè)與膠帶料卷的外側(cè)貼合。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述支板架右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支板架的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與圓模柱的一側(cè)固定連接，所述圓模柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支板架的內(nèi)側(cè)，所述支板架每組的數(shù)量為兩個(gè)。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述圓模柱左側(cè)和右側(cè)均固定連接有軸柱，所述安置方槽貫穿圓模柱的外部，所述安置方槽的數(shù)量與刀塊的數(shù)量一一對(duì)應(yīng)，所述刀塊外側(cè)與圓模柱開(kāi)設(shè)的安置方槽的內(nèi)側(cè)貼合，所述帶孔柱的形狀為圓柱體，所述帶孔柱內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有卡孔，所述帶孔柱外側(cè)與圓模柱開(kāi)設(shè)的安置柱孔的內(nèi)側(cè)貼合，所述帶孔柱與第一電磁鐵磁性相吸，所述圓模柱靠近安置柱孔的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有滑孔，所述塑料彈簧活動(dòng)在圓模柱開(kāi)設(shè)的滑孔內(nèi)部。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述收刀架的左側(cè)和右側(cè)均固定連接有軸柱，所述收刀槽貫穿收刀殼的一端，所述收刀槽的開(kāi)設(shè)形狀為矩形體，所述第三電磁鐵與刀塊磁性相吸，所述液壓桿的一側(cè)與刀塊右側(cè)緊貼。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化的內(nèi)容，其中：所述凹架上端的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有螺紋孔和直孔，所述凹架與導(dǎo)向滑桿滑動(dòng)連接，所述限位伸縮桿的頂端與上架板上端的一側(cè)固定連接，所述電動(dòng)伸縮桿的頂端與上架板上端的一側(cè)固定連接，所述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在框架體的內(nèi)側(cè)。

12、基于導(dǎo)電保護(hù)膠帶加工的雙異步自動(dòng)生產(chǎn)線的方法，

13、s1：生產(chǎn)不同規(guī)格的導(dǎo)電保護(hù)膠帶對(duì)相對(duì)應(yīng)的刀塊進(jìn)行更換時(shí)，位控組件控制收刀殼靠近圓模柱正上端的刀塊，第二電磁鐵對(duì)卡柱桿磁性相吸，卡柱桿對(duì)塑料彈簧擠壓，卡柱桿滑出帶孔柱卡孔的內(nèi)部，兩個(gè)卡柱桿滑出帶孔柱內(nèi)部后，第三電磁鐵對(duì)刀塊進(jìn)行磁性相吸，刀塊帶有磁性材料，在第三電磁鐵磁吸力的作用下刀塊脫離安置方槽的內(nèi)部，同時(shí)帶孔柱脫離安置柱孔的內(nèi)部，當(dāng)?shù)秹K滑入收刀槽的內(nèi)部后，液壓桿對(duì)刀塊進(jìn)行擠壓，刀塊固定在收刀殼開(kāi)設(shè)的收刀槽的內(nèi)部，位控組件和儲(chǔ)刀組件整體平移，圓模柱發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，第二伺服電機(jī)帶動(dòng)收刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，收刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接在凹架的內(nèi)側(cè)，當(dāng)另一面的收刀殼與圓模柱正上端對(duì)齊后，通過(guò)位控組件控制儲(chǔ)刀組件整體向下移動(dòng)，使收刀殼內(nèi)部預(yù)留的刀塊與圓模柱開(kāi)設(shè)的安置方槽對(duì)齊，液壓桿復(fù)位，刀塊快速進(jìn)入安置方槽的內(nèi)部，帶孔柱滑入安置柱孔的內(nèi)部，塑料彈簧推動(dòng)卡柱桿移動(dòng)，卡柱桿卡入帶孔柱的卡孔的內(nèi)部；

14、s2：確保刀塊更換時(shí)的精確度，確保刀塊在更換時(shí)不受損壞時(shí)，螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)凹架發(fā)生移動(dòng)，凹架內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接在導(dǎo)向滑桿的外側(cè)，第一伺服電機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)長(zhǎng)控制凹架帶動(dòng)儲(chǔ)刀組件平移的距離，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)框架體升降，使儲(chǔ)刀組件精準(zhǔn)靠近圓模柱的正上端，在框架體移動(dòng)時(shí)，限位伸縮桿發(fā)生伸縮；

15、s3：實(shí)現(xiàn)對(duì)膠帶料卷加工時(shí)，確保膠帶料卷的張緊度防止膠帶料卷跑偏時(shí)，金屬?gòu)椈傻膹椓ψ饔孟峦苿?dòng)限軸塊保持向前移動(dòng)，限軸塊通過(guò)軌條滑動(dòng)連接在下架板開(kāi)設(shè)的多方滑槽的內(nèi)側(cè)，限軸塊移動(dòng)帶動(dòng)內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的外橡膠轉(zhuǎn)輥發(fā)生移動(dòng)，外橡膠轉(zhuǎn)輥外側(cè)與膠帶料卷的外側(cè)保持緊貼，膠帶料卷帶動(dòng)外橡膠轉(zhuǎn)輥發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

17、1、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的圓刀模具組件和儲(chǔ)刀組件，裝置實(shí)現(xiàn)了模具刀塊的自動(dòng)更換，減少了人工干預(yù)和潛在的損壞風(fēng)險(xiǎn)，這種自動(dòng)化系統(tǒng)提高了模具更換的效率和精確度，確保了生產(chǎn)過(guò)程中的連續(xù)性和模具的完好性，自動(dòng)化模具更換系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)整體更換模具的耗時(shí)過(guò)程，減少了生產(chǎn)線的停工時(shí)間，通過(guò)第三電磁鐵和液壓桿的磁吸力和擠壓作用，快速固定新模具，使生產(chǎn)線能夠迅速恢復(fù)生產(chǎn)，從而提高了整體的生產(chǎn)效率；

18、2、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的第一伺服電機(jī)、螺紋桿、框架體和凹架，裝置實(shí)現(xiàn)了模具刀塊的精確更換和定位，保證了更換過(guò)程中的準(zhǔn)確度，防止了模具損壞，這種精確控制確保了產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量，減少了因模具更換不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；

19、3、本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置的金屬?gòu)椈伞⑾掭S塊、軌條和外橡膠轉(zhuǎn)輥，裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)加工材料膠帶料卷的實(shí)時(shí)張緊控制，防止了材料跑偏，確保了加工過(guò)程中材料的穩(wěn)定性和張緊度，從而提高了產(chǎn)品的加工合格率。