本發(fā)明涉及塑料加工，尤其是涉及一種塑料加工用智能切割裝置。

背景技術：

1、隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。

2、現(xiàn)有技術中，在對塑料管道進行切割時由于塑料管道的材質較軟，因此在切割時其會不斷的晃動，同時切割完成后產(chǎn)生的切割屑堆積過多后不僅僅會影響設備的加工，同時還會輸?shù)亩嘤嗟那懈钚硷h蕩在空氣中，降低空氣的質量，影響用戶的生命健康，而對塑料管道切割時，由于人眼的誤差，所以切割后的塑料管道容易出現(xiàn)長短不一的情況。因此，我們提供了一種塑料加工用智能切割裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決如何在對塑料管道切割時，設備會自動將塑料管道進行夾持固定，并對其進行等距切割，同時還能夠對切割完成后對工作區(qū)域進行清掃，以此來避免切割碎屑堆積過多影響后續(xù)切割的技術問題，為此提供了一種塑料加工用智能切割裝置。

2、本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種塑料加工用智能切割裝置，包括：切割裝置、原料推進裝置、清潔裝置、底座外殼、收料裝置、原料輸送裝置、控制器。

3、底座外殼設置在地面上。切割裝置設置在底座外殼上，且與底座外殼連接。

4、原料推進裝置設置在底座外殼的上方，且處于切割裝置的側方，原料推進裝置與底座外殼的頂面固定連接。

5、清潔裝置設置在底座外殼上，且處于切割裝置遠離原料推進裝置的側方，清潔裝置與底座外殼連接，并與原料推進裝置連接。

6、收料裝置設置在底座外殼的上，且處于清潔裝置遠離原料推進裝置的側方，收料裝置與底座外殼連接，并與切割裝置連接。

7、原料輸送裝置設置在底座外殼側方，且處于原料推進裝置上方，原料輸送裝置設置在地面上。

8、控制器設置在底座外殼的側方，且與底座外殼的側面固定連接，控制器與切割裝置、清潔裝置、收料裝置、原料輸送裝置電性連接。

9、當用戶想要對塑料管道進行切割加工處理時，用戶首先應當將需要切割的塑料管道原料投入到原料輸送裝置中，然后用戶此時可以通過控制器啟動原料輸送裝置，當原料輸送裝置啟動后，此時原料輸送裝置會每次將單個塑料管道輸送至原料推進裝置中后，其會停止工作，直至原料推進裝置中的塑料管道被加工完成后，原料輸送裝置會再次向原料推進裝置中輸送原料。

10、當原料進入到原料推進裝置后，此時用戶可以通過控制器啟動切割裝置，當切割裝置啟動時，切割裝置在下降的同時會帶動原料推進裝置一同啟動，同時原料推進裝置會將塑料管道推進到切割裝置下方，并將塑料管道進行固定。當切割裝置下降到足以切割到塑料管道的高度時，切割裝置會對塑料管道進行切割，切割完成后的塑料管道會落在收料裝置上，當用戶通過控制器啟動收料裝置時，收料裝置會將切割完成后的塑料管道進行收集。

11、同時在原料推進裝置啟動時，原料推進裝置還會帶動清潔裝置一同工作，清潔裝置工作后會將切割裝置在對塑料管道切割時的產(chǎn)生的碎屑一同清掃并收集，以此來完成對工作區(qū)域的自動清潔。而在用戶啟動切割裝置時，此時清潔裝置的吸氣部件也會啟動，以此來將切割裝置對塑料管道切割時產(chǎn)生的氣體以及碎屑一同吸取并清潔。

12、用戶還可以主動調節(jié)切割裝置，以此來控制被切割的塑料管道的長度。

13、以這樣的功能設置實現(xiàn)了，在對塑料管道切割時，設備會自動將塑料管道進行夾持固定，并對其進行等距切割，同時還能夠對切割完成后對工作區(qū)域進行清掃，以此來避免切割碎屑堆積過多影響后續(xù)切割的技術效果。

14、進一步的，切割裝置包括：切割機、復位彈簧、連接桿、上下擺動桿、第一滑動槽、第一滑動塊、電動伸縮缸、存料凹槽。

15、上下擺動桿傾斜設置在底座外殼的上方，且傾斜底端與底座外殼的頂面轉動連接，轉動軸線平行于底座外殼的頂面。

16、切割機設置在底座外殼上方，且設置在上下擺動桿的傾斜頂端側方，并與上下擺動桿的傾斜頂端固定連接，切割機的切割刃面正對底座外殼的頂面，切割機與控制器電性連接。

17、復位彈簧豎向設置在底座外殼上方，且處于上下擺動桿的下方，復位彈簧的頂端與上下擺動桿的側面固定連接，且底端與底座外殼的頂面固定連接。

18、存料凹槽設置在底座外殼頂部，且處于切割機的正下方，存料凹槽與收料裝置連接。

19、第一滑動槽設置在底座外殼上，且處于復位彈簧與存料凹槽之間。

20、第一滑動塊設置在第一滑動槽內，且與第一滑動槽的內壁滑動連接，滑動方向垂直復位彈簧設置。

21、連接桿傾斜設置在第一滑動槽的上方，且連接桿的傾斜底端與第一滑動塊的頂面轉動連接，轉動軸線平行于第一滑動塊的頂面設置，連接桿的傾斜頂端與上下擺動桿的側面轉動連接，且轉動軸線垂直于復位彈簧的軸線設置。

22、電動伸縮缸設置在底座外殼上，且底座外殼頂部設置一凹槽，凹槽處于第一滑動槽遠離原料推進裝置的側方，并處于收料裝置上方，電動伸縮缸設置在凹槽內，且電動伸縮缸的推動桿一端貫穿第一滑動槽的側方，并與第一滑動塊固定連接。

23、當用戶通過控制器啟動電動伸縮缸以及切割機時，此時電動伸縮缸的伸縮桿會伸出，然后推動第一滑動塊在第一滑動槽內向靠近原料推進裝置的方向推動，當?shù)谝换瑒訅K向著原料推進裝置的方向移動時，此時第一滑動塊還會帶動連接桿一同移動，連接桿在第一滑動塊向著原料推進裝置的方向移動時會圍繞著其轉動軸線轉動，以此來帶動上下擺動桿向下移動，當上下擺動桿向下移動時，上下擺動桿會帶動切割機一同向下移動，以此來對塑料管道進行等距切割，切割完成后的塑料管道會落入到存料凹槽內，然后再落在收料裝置上被收集。而復位彈簧的作用在于其能夠延緩上下擺動桿向下移動的速度，以此來保證塑料管道能夠保留有足夠的長度等待切割，同時還能將切割機對塑料管道切割時產(chǎn)生的震動力進行吸收，而當電動伸縮缸的伸縮桿伸至最長距離后，此時控制器就會控制電動伸縮缸進行回收，以此來帶動第一滑動塊向靠近電動伸縮缸的方向移動，同時帶動連接桿再次圍繞著其轉動軸線的方向旋轉，以此來使得連接桿能夠復原為初始狀態(tài)并帶動上下擺動桿上升復原，同時復位彈簧也會彈起，并輔助對上下擺動桿的復原。

24、進一步的，原料推進裝置包括：鎖緊底座、鎖緊環(huán)、螺紋桿、齒條、第一帶輪、第二帶輪、傳送履帶、傳送支架、若干傳送桿、單向離合器、帶動齒輪。

25、傳送支架設置在底座外殼上方，且處于第一滑動槽遠離電動伸縮缸的側方，傳送支架與底座外殼的頂面固定連接。

26、若干傳送桿設置在底座外殼的上方，且處于傳送支架內，其中處于傳送支架內最外側的兩根傳送桿的兩端分別貫穿傳送支架的兩側部并延伸至傳送支架的外側方，處于傳送支架內最外側的兩根傳送桿與傳送支架的側部轉動連接，轉動軸線平行與底座外殼的頂面，其余若干傳送桿與傳送支架的內側壁轉動連接，且若干傳送桿的轉動軸線均一致，處于傳送支架內最外側的兩根傳送桿延伸至傳送支架外側的其中一端分別通過鏈輪與鏈條鏈傳動連接,且其中一根處于傳送支架內最外側的傳送桿的一端還延伸至底座外殼的外側并與清潔裝置連接。

27、傳送履帶設置在傳送支架內部，且套設在處于傳送支架內最外側的兩根傳送桿上，并與若干傳送桿側面緊貼，傳送履帶的表面設置有凹槽，凹槽設置方向為傳送履帶的運動方向，且凹槽的大小與被切割的塑料管道直徑相匹配。

28、鎖緊底座設置在傳送支架靠近電動伸縮缸的側方，且處于底座外殼上方，鎖緊底座的底面與底座外殼的頂面固定連接，并與底座外殼的頂面固定連接。

29、鎖緊環(huán)設置在鎖緊底座的上方，且處于傳送履帶靠近電動伸縮缸的側方，鎖緊環(huán)與鎖緊底座的頂面固定連接，鎖緊環(huán)的高度與傳送履帶的高度相匹配。

30、螺紋桿橫向設置在底座外殼上方，且一端插入鎖緊環(huán)的鎖緊孔內，且螺紋桿的螺紋與鎖緊環(huán)的鎖緊孔螺紋相匹配，螺紋桿的另一端處于第一滑動槽的正上方。

31、帶動齒輪套設在螺紋桿的另一端上，且處于第一滑動槽的正上方，帶動齒輪與螺紋桿的側面固定連接。

32、齒條設置在第一滑動槽內，且處于第一滑動塊遠離電動伸縮缸的側方，齒條的側面與滑動塊的側面固定連接，齒條還與第一滑動槽的內壁滑動連接，滑動方向與第一滑動塊的滑動方向一致，齒條的齒面處于帶動齒輪的下方，并能夠與帶動齒輪互相嚙合。

33、單向離合器套設在螺紋桿的中部，且與螺紋桿的側面固定連接。

34、第一帶輪套設在單向離合器上，且與單向離合器的外側面?zhèn)让婀潭ㄟB接。

35、第二帶輪套設在其中一根傳送桿靠近單向離合器且未套設鏈輪的一端上，并與傳送桿的側面固定連接，第二帶輪通過皮帶與第一帶輪帶傳動連接。

36、當電動伸縮缸帶動第一滑動塊向著傳動帶的方向移動時，此時第一滑動塊還會帶動齒條一同在第一滑動槽內向著靠近傳動帶的方向移動，齒條此時會逐漸接近螺紋桿與帶動齒輪，當齒條與帶動齒輪相接觸時，此時齒條就會與帶動齒輪相互嚙合，從而使得帶動齒輪旋轉并帶動螺紋桿能夠正向旋轉以此來對鎖緊環(huán)進行鎖緊，當齒條在第一滑動塊的帶動下向傳送履帶的方向移動，從而離開帶動齒輪并不與帶動齒輪相嚙合時，此時鎖緊環(huán)就能夠將塑料管道完全固定，而切割機此時還未接觸到被固定緊的塑料管道，直至第一滑動塊帶動連接桿以及齒條再次向著傳送履帶的方向移動時，切割機會逐漸接觸到塑料管道的表面，直至電動伸縮缸的伸縮桿伸出至最大距離，此時切割機下降到能夠完全將塑料管道切割下來的高度，然后完成對塑料管道的切割。

37、同時在螺紋桿在正向轉動時，螺紋桿還會帶動單向離合器一同轉動，使得單向離合器能夠帶動第一帶輪一同轉動，當?shù)谝粠л嗈D動時第一帶輪會通過皮帶帶動第二帶輪一同轉動，使得第二帶輪也能夠一同轉動，以此來帶動靠近鎖緊環(huán)的其中一根傳送桿能夠轉動，當這根傳送桿轉動時，其還會通過鏈輪以及鏈條帶動另一根處于傳送支架外側的傳送桿一同轉動，使得這兩根傳送桿能夠帶動傳送履帶移動，以此來帶動傳送履帶上的塑料管道能夠移動至靠近鎖緊環(huán)以及切割機所在的區(qū)域，并通過其中一根延伸至底座外殼外側的傳送桿帶動清潔裝置工作，以此來將切割機對塑料管道切割時產(chǎn)生的塑料碎屑進行清掃收集。而當齒條在第一滑動塊的帶動下離開帶動齒輪時，此時帶動齒輪就會停止帶動螺紋桿轉動，螺紋桿就會停止帶動單向離合器以及第一帶輪轉動，從而使得第二帶輪也停止轉動，使得若干傳送桿也停止轉動，完成對塑料管道向切割區(qū)域的輸送并停止傳送履帶的動作。

38、而當電動伸縮缸的伸縮桿伸出至最大距離時，此時控制器就會控制電動伸縮桿回收其伸縮桿，從而帶動第一滑動塊向著靠近電動伸縮缸的方向移動，此時第一滑動塊也會帶動齒條一同向著靠近電動伸縮缸的方向移動，而齒條會逐漸再次接近帶動齒輪，同時還能夠與帶動齒輪嚙合并帶動螺紋桿能夠反向旋轉，使得鎖緊環(huán)能夠打開并復原。同時在螺紋桿反向轉動時，螺紋桿不會帶動單向離合器轉動，此時單向離合器就不會通過第一帶輪與皮帶帶動第二帶輪轉動，若干傳送桿也不會動作，以此來避免傳送履帶帶動塑料管道向著遠離切割機以及鎖緊環(huán)的方向移動。直至電動伸縮缸的伸縮桿完全回收，然后此時控制器會再次控制電動伸縮缸的伸縮桿伸出，從而循環(huán)往復工作，完成對塑料管道的切割加工。

39、進一步的，切割裝置還包括：拱形架、擋料板、橫向滑動槽、橫向槽、螺紋孔、第三滑動塊。

40、拱形架設置在鎖緊環(huán)遠離傳送履帶的側方，且處于存料凹槽的上方，拱形架的兩根豎向桿處于存料凹槽的左右兩側，且還分別與底座外殼的頂面固定連接。

41、橫向滑動槽設置在拱形架正對切割機的一側部，且處于切割機遠離鎖緊環(huán)的側方。

42、橫向槽設置在拱形架的側部，且處于橫向滑動槽的上方，橫向槽與橫向滑動槽的長度相匹配且與橫向滑動槽內部連通，且設置橫向槽的拱形架側面上還刻有刻度，處于橫向槽的側方。

43、擋料板豎向設置在存料凹槽的上方，且處于切割機遠離鎖緊環(huán)的側方，擋料板通過第三滑動塊與橫向滑動槽內壁滑動連接，擋料板的面積大于鎖緊環(huán)的面積。

44、螺紋孔設置在第三滑動塊的側部，且處于橫向槽下方，并與橫向槽連通，第三滑動塊能夠通過螺栓以及螺紋孔固定在橫向滑動槽內。

45、當用戶想要調整被切割后塑料管道的長度時，此時用戶可以將固定在螺紋孔內的螺栓拆卸，然后通過撥動擋料板以此來使得擋料板能夠沿著橫向滑動槽的設置方向移動，從而對切割加工完成后的塑料管道的長度進行限制，當調整完成后，用戶可以再次將螺栓插入螺紋孔中，以此來將第三滑動塊固定在橫向滑動槽內，完成對加工長度的調整。

46、進一步的，清潔裝置包括：清掃桿、若干清潔毛刷、帶動輪、曲柄連桿、第二滑動槽、第二滑動塊、若干清掃口。

47、第二滑動槽設置在底座外殼的側部，且處于存料凹槽的側方，并與存料凹槽的內部連通。

48、第二滑動塊設置在第二滑動槽內部，且與第二滑動槽的內壁滑動連接，滑動方向平行于底座外殼的頂面設置。

49、帶動輪套設在其中一根套設鏈輪且靠近存料凹槽的傳送桿上，且?guī)虞喬幱阪溳喌膫确?，帶動輪與傳送桿的側面固定連接。

50、曲柄連桿設置在底座外殼的側方，且其中一端與帶動輪遠離鏈輪的側面固定連接，曲柄連桿的另一端與第二滑動塊遠離存料凹槽的側面固定連接。

51、清掃桿橫向設置在存料凹槽內部，且一端與第二滑動塊靠近存料凹槽的側面固定連接，另一端與存料凹槽與第二滑動塊相對的內壁滑動連接，滑動方向與第二滑動塊的滑動方向一致。

52、若干清潔毛刷設置在清掃桿的側方，且處于存料凹槽底面的正上方，若干清潔毛刷與清掃桿的側面固定連接。

53、若干清掃口分別設置在存料凹槽的內部底部，且分別與底座外殼的內部連通，若干清掃口與清掃桿的軸線平行。

54、當兩根處于傳送支架最外側的傳送桿轉動時，此時套設帶動輪的傳送桿會帶動帶動輪一同轉動，使得帶動輪能夠帶動曲軸連桿的一端一同轉動，當曲軸連桿轉動時，曲軸連桿的另一端會帶動第二滑動塊在第二滑動槽內滑動，使得第二滑動塊能夠帶動清掃桿一同沿著第二滑動槽的設置方向滑動，從而使得清掃桿上的若干清潔毛刷能夠將存料凹槽內部底面的上的切割屑進行清掃至若干清掃口中，以此來完成對工作區(qū)域的清潔工作。

55、進一步的，清潔裝置還包括：抽風機、連接管。

56、抽風機設置在底座外殼內部，且處于存料凹槽的正下方，抽風機的抽風方向正對若干清掃口，抽風機的底座與底座外殼內壁固定連接，并與控制器電性連接。

57、連接管設置在底座外殼靠近收料裝置的側部，且其中一端貫穿底座外殼的側部并與抽風機的排出口連通，另一端與廢料收集區(qū)連通。

58、同時在用戶通過控制器啟動切割機時，此時控制器還會控制抽風機一同啟動，抽風機啟動后能夠通過若干清掃口將存料凹槽上方漂浮的切割時產(chǎn)生的氣體以及切割屑一同通過若干清掃口抽入到連接管內，然后經(jīng)過連接管排出至廢料收集區(qū)，因此來避免漂浮的切割屑漂浮至用戶的口鼻眼中，避免傷害用戶的生命安全。

59、進一步的，切割裝置還包括：加熱器。加熱器設置在底座外殼的正上方，且處于切割機的側方，加熱器與切割機連接，并與控制器電性連接。

60、通過設置加熱器能夠將切割裝置的切割刃進行加熱，以此來輔助對塑料管道的切割，以此來使得塑料管道的切割面平整光滑。

61、進一步的，原料輸送裝置包括：上料支架、送料支架、傾斜板、若干擋板、兩根轉動桿、轉動電機、圖像識別器、上料履帶、若干上料擋塊。

62、送料支架設置在底座外殼的側方，且處于傳送履帶靠近控制器的側方，送料支架設置在地面上。

63、傾斜板設置在送料支架的上方，且與送料支架的頂面固定連接，且傾斜的最底端處于傳送履帶下方。

64、若干擋板分別設置在上料支架的上方，且處于傾斜板的兩相對側方以及傾斜最高處的側方，若干擋板分別與傾斜板的兩側面與傾斜最高處側面固定連接。

65、上料支架設置在送料支架側方，且處于傾斜板最底端與底座外殼之間，上料支架的側面與送料支架側面固定連接。

66、兩根轉動桿分別設置在上料支架內部，且兩端分別貫穿上料支架的內側部并延伸至上料支架外側，兩根轉動桿的軸線互相平行，其中一根轉動桿處于傳送履帶的上方，另一根轉動桿處于傾斜板下方，且兩根轉動桿的側面分別與上料支架的側部轉動連接，轉動軸線平行于底座外殼的頂面設置，兩根轉動桿延伸至上料支架外側的一端分別通過鏈輪與鏈條傳動連接。

67、上料履帶設置在上料支架之間，且套設在兩根轉動桿上，并與轉動桿的側面緊貼。

68、若干上料擋塊分別均勻設置在上料履帶的外側面，且若干上料擋塊之間存在間隙，間隙大小與所切割的塑料管道大小相匹配，若干上料擋塊分別與上料履帶的外側面固定連接。

69、轉動電機設置在上料支架的側方，且轉動電機的轉動軸與處于下方的轉動桿延伸至上料支架外側的一端固定連接，轉動電機與上料支架外側面固定連接，并與控制器電性連接。

70、圖像識別器設置在底座外殼的上方，且處于傳送履帶上方，圖像識別器的識別區(qū)域正對傳送履帶，圖像識別器與底座外殼的頂面固定連接，且與控制器電性連接。

71、當用戶將想要切割的塑料管道投入到傾斜板上時，此時塑料管道會逐漸滾動到傾斜板的最底端處，然后當用戶通過控制器啟動轉動電機時，此時轉動電機會帶動處于下方的轉動桿轉動，處于下方的轉動桿轉動時會通過鏈輪與鏈條帶動處于上方的轉動桿轉動，從而帶動上料履帶能夠轉動。當上料履帶轉動時，此時塑料管道在進入到上料履帶的若干上料擋塊之間的間隙時，上料履帶會帶動塑料管道一同轉動，直至轉動至最高處后然后下降，從而落在傳送履帶上。當塑料管道落在傳送履帶上時，此時圖像識別器會檢測到傳送履帶上有塑料管道存在，此時圖像識別器就會控制控制器停止轉動電機的轉動，直至傳送履帶上沒有塑料管道的存在，圖像識別器就會再次控制控制器啟動轉動電機，以此來將下一根塑料管道輸送至傳送履帶上，等待切割。

72、進一步的，收料裝置包括：收料口、收料傳送帶、存料箱。

73、收料口設置在底座外殼的側部，且與底座外殼的內部連通，且收料口正對存料凹槽的側部。

74、收料傳送帶設置在底座外殼靠近存料凹槽的側方，且設置在地面上，收料傳送帶的一端穿過收料口并貫穿存料凹槽的側部，并延伸至存料凹槽內部，且處于清掃桿的上方，收料傳送帶與控制器電性連接。

75、存料箱設置在收料傳送帶遠離底座外殼的側方，且設置在地面上，存料箱處于收料傳送帶另一端的正下方。

76、當用戶通過控制器啟動收料傳送帶時，此時經(jīng)過存料凹槽內并落在收料傳送帶上的切割加工完成的塑料管道就會經(jīng)過收料傳送帶的傳送進入到存料箱中，然后等待用戶的收集。

77、進一步的，收料傳送帶的履帶為帶孔金屬履帶。

78、通過將收料傳送帶的履帶設置為帶孔金屬履帶能夠使得切割加工完成后的塑料管道附帶的切割屑能夠經(jīng)過孔洞落在存料凹槽內部底面，以此來避免將切割屑一同收集。

79、本發(fā)明的有益效果：

80、1、通過切割裝置、原料推進裝置、清潔裝置、底座外殼、收料裝置、原料輸送裝置、控制器的設置，當用戶通過原料輸送裝置將等待加工的塑料管道輸送至原料推進裝置中時，此時原料輸送裝置能夠控制塑料管道的輸送速度，以此來保證同一時間只有單根塑料管道能夠進入到原料推進裝置中。而當用戶通過控制器啟動切割裝置后，切割裝置能夠在向下移動對塑料管道切割時的同時帶動原料推進裝置動作，從而使得原料推進裝置能夠將待加工的塑料管道輸送至切割裝置的下方，等待切割，同時還能夠使得原料推進裝置將被切割的塑料管道進行夾持，避免塑料管道在切割裝置對其切割時，塑料管道產(chǎn)生晃動，切割完成的塑料管道會被收料裝置進行統(tǒng)一集中的收集，等待用戶的使用。而在原料推進裝置動作時，原料推進裝置還會帶動清潔裝置一同動作，使得清潔裝置能夠將切割裝置對塑料管道切割時產(chǎn)生的切割屑進行收集，同時還能夠將切割時產(chǎn)生的氣體進行收集以此來避免空氣中飄蕩的切割屑以及切割氣體飛入到用戶的口鼻眼中。以這樣的功能設置實現(xiàn)了，在對塑料管道切割時，設備會自動將塑料管道進行夾持固定，并對其進行等距切割，同時還能夠對切割完成后對工作區(qū)域進行清掃，以此來避免切割碎屑堆積過多影響后續(xù)切割的技術效果。

81、2、通過設置復位彈簧，以此來使其能夠延緩上下擺動桿向下移動的速度，以此來保證塑料管道能夠保留有足夠的長度等待切割，同時還能將切割機對塑料管道切割時產(chǎn)生的震動力進行吸收，上下擺動桿復原時，同時復位彈簧也會彈起，并輔助對上下擺動桿的復原。