本發(fā)明涉及切膠，特別是涉及一種具有自調(diào)節(jié)功能的自動(dòng)切膠裝置。

背景技術(shù)：

1、切膠機(jī)是對(duì)膠塊卷或膠墊卷進(jìn)行切塊切片處理的一種專用設(shè)備。傳統(tǒng)的切膠設(shè)備在進(jìn)行切膠墊操作時(shí)，往往需要操作人員在一旁及時(shí)進(jìn)行膠墊糾正操作，以防止膠墊出現(xiàn)切歪出現(xiàn)壞料的情況；且傳統(tǒng)的切斷膠墊長度的限定多為輸送帶進(jìn)行間隙式停止，以達(dá)到切斷膠墊的長度限定，或配合膠墊開端的限位板進(jìn)行長度限位；該膠墊切斷長度限定的操作方式還有待進(jìn)一步優(yōu)化；且當(dāng)?shù)度邪l(fā)生某一處或幾處崩壞時(shí)，需要將一體式的刀片進(jìn)行整體更換，造成刀具材料的浪費(fèi)；

2、因此，我們提供一種具有自調(diào)節(jié)功能的自動(dòng)切膠裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術(shù)問題

2、本發(fā)明所要解決的問題是提供一種具有自調(diào)節(jié)功能的自動(dòng)切膠裝置及其使用方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

3、（二）技術(shù)方案

4、為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種具有自調(diào)節(jié)功能的自動(dòng)切膠裝置，包括主體，所述主體上設(shè)置有安裝架，所述主體上位于安裝架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有送料傳送帶，所述主體上位于安裝架的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一傳送輥，所述送料傳送帶與第一傳送輥之間設(shè)置有位于安裝架下方的第二傳送輥，所述安裝架上滑動(dòng)連接有切膠機(jī)構(gòu)，所述主體上設(shè)置有自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述切膠機(jī)構(gòu)和自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)；

5、所述切膠機(jī)構(gòu)包括與安裝架滑動(dòng)連接的刀架，所述安裝架的上端設(shè)置有與刀架連接的第一液壓缸，所述刀架上可拆卸連接有多個(gè)刀片，所述切膠機(jī)構(gòu)中的第一液壓缸帶動(dòng)刀架在安裝架上做往復(fù)移動(dòng)，使所述刀片切斷主體上的膠料；

6、所述自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括在主體上呈對(duì)稱式設(shè)置的兩組升降臺(tái)，兩組所述升降臺(tái)上分別安裝有兩組限位框，兩組所述限位框分別滑動(dòng)連接有第一滑塊和第二滑塊，所述第一滑塊和第二滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述第一滑塊和第二滑塊之間連接有導(dǎo)向桿，所述雙向絲桿上滑動(dòng)配合有兩個(gè)配合塊，靠近所述第一滑塊的配合塊上設(shè)置有反饋板，靠近所述第二滑塊的配合塊上設(shè)置有第一測(cè)距傳感器，所述導(dǎo)向桿的中部位置設(shè)置有測(cè)料傳感器，所述第一滑塊上設(shè)置有與雙向絲桿傳動(dòng)連接的減速電機(jī)，所述第二滑塊上設(shè)置有與安裝架側(cè)壁對(duì)應(yīng)的第二測(cè)距傳感器，所述第一滑塊和第二滑塊的下端均連接有橫向擋板，所述橫向擋板的一端連接有伸縮式的縱向?qū)虬?，所述縱向?qū)虬宓囊欢顺释鈹U(kuò)狀，所述縱向?qū)虬宓耐鈹U(kuò)端靠近安裝架并通過伸縮架連接在升降臺(tái)上。

7、進(jìn)一步的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括安裝在安裝架側(cè)壁上的連接座，所述連接座上設(shè)置有立柱，所述立柱上滑動(dòng)連接有壓板，所述壓板的下端設(shè)置有止回部，所述安裝架上固定連接有與壓板配合的第二液壓缸。

8、進(jìn)一步的，所述自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在主體上的兩個(gè)電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿的伸縮端分別與第一滑塊和第二滑塊連接。

9、進(jìn)一步的，所述縱向?qū)虬迮c橫向擋板形成l形限位架，所述測(cè)料傳感器的檢測(cè)射線靠近橫向擋板的橫向軸線。

10、進(jìn)一步的，所述第一測(cè)距傳感器的檢測(cè)頭與靠近第二滑塊的縱向?qū)虬逄幱谕淮怪本€上，所述反饋板的側(cè)壁與靠近第一滑塊的縱向?qū)虬逄幱谕淮怪本€上。

11、進(jìn)一步的，所述第一測(cè)距傳感器的檢測(cè)頭至反饋板的距離為浮動(dòng)d值，所述刀片的刀刃處至安裝架的側(cè)壁處的直線距離為固定a值，所述安裝架的側(cè)壁至第二測(cè)距傳感器的檢測(cè)頭的直線距離為浮動(dòng)c值，所述第二測(cè)距傳感器的檢測(cè)頭至橫向擋板的直線距離為固定b值，固定a值和固定b值以及浮動(dòng)c值的數(shù)值總和為切斷的膠墊的長度尺寸。

12、進(jìn)一步的，所述配合塊與導(dǎo)向桿滑動(dòng)連接，所述縱向?qū)虬宓囊欢伺c伸縮架的伸縮端連接，所述主體上位于第二傳送輥處活動(dòng)設(shè)置有緩沖座，所述緩沖座與刀片對(duì)應(yīng)配合，所述主體上設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)置有控制器。

13、一種具有自調(diào)節(jié)功能的自動(dòng)切膠裝置的使用方法，包括如下步驟：

14、s1、送料壓緊：膠墊卷通過送料機(jī)進(jìn)行放卷操作，膠墊在送料傳送帶的作用下向切膠機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，當(dāng)自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的測(cè)料傳感器檢測(cè)到膠墊時(shí)，控制器控制膠墊卷送料機(jī)和送料傳送帶停止送料，壓緊機(jī)構(gòu)中的第二液壓缸帶動(dòng)壓板沿立柱向膠墊方向移動(dòng)，直至壓板下端的止回部壓緊膠墊；

15、s2、切料輸送：當(dāng)壓緊機(jī)構(gòu)完成膠墊壓緊操作時(shí)，控制器控制切膠機(jī)構(gòu)中的第一液壓缸帶動(dòng)刀架上的刀片向緩沖座移動(dòng)，使位于送料傳送帶和第二傳送輥的膠墊被切斷分離，控制器控制自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的升降臺(tái)上升，解除橫向擋板對(duì)膠墊的限位，控制器控制第二傳送輥和第一傳送輥將切斷的膠墊傳送至后續(xù)處理設(shè)備中，被切斷的膠墊上存在膠料顆粒通過第一傳送輥的間隙處掉落至回收盤中；

16、s3、膠墊寬度尺寸調(diào)節(jié)：事先將膠墊卷的膠墊寬度尺寸值錄入控制器內(nèi)，膠墊的寬度尺寸與第一測(cè)距傳感器的檢測(cè)頭至反饋板的距離的d值對(duì)應(yīng)，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的減速電機(jī)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)縱向?qū)虬逑嗷タ拷蜻h(yuǎn)離，使第一測(cè)距傳感器檢測(cè)得到的距離數(shù)值d值與錄入控制器的膠墊寬度尺寸數(shù)值對(duì)應(yīng)，使兩個(gè)縱向?qū)虬逯g的間距值與膠墊寬度值對(duì)應(yīng)；

17、s4、膠墊長度尺寸調(diào)節(jié)：事先將所要切斷的膠墊長度尺寸值錄入控制器內(nèi)，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)推桿帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊移動(dòng)，使所述第二測(cè)距傳感器檢測(cè)得到的距離數(shù)值c值與固定a值以及固定b值的數(shù)值總和與錄入控制器的膠墊長度尺寸數(shù)值對(duì)應(yīng)，使兩個(gè)橫向擋板與刀片之間的間距值與所要切斷的膠墊長度值對(duì)應(yīng)。

18、（三）有益效果

19、本發(fā)明提供的一種具有自調(diào)節(jié)功能的自動(dòng)切膠裝置及其使用方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其有益效果為：

20、1、本發(fā)明通過設(shè)置的壓緊機(jī)構(gòu)配合切斷機(jī)構(gòu)，當(dāng)膠墊在送料傳送帶的作用下向切膠機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的測(cè)料傳感器檢測(cè)到膠墊時(shí)，控制器控制膠墊卷送料機(jī)和送料傳送帶停止送料，壓緊機(jī)構(gòu)中的第二液壓缸帶動(dòng)壓板沿立柱向膠墊方向移動(dòng)，直至壓板下端的止回部壓緊膠墊，防止膠墊產(chǎn)生偏移，有助于后續(xù)切斷機(jī)構(gòu)對(duì)膠墊進(jìn)行切斷操作；當(dāng)壓緊機(jī)構(gòu)完成膠墊壓緊操作時(shí)，控制器控制切膠機(jī)構(gòu)中的第一液壓缸帶動(dòng)刀架上的刀片向緩沖座移動(dòng)，使位于送料傳送帶和第二傳送輥的膠墊被切斷分離，控制器控制自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的升降臺(tái)上升，解除橫向擋板對(duì)膠墊的限位，控制器控制第二傳送輥和第一傳送輥將切斷的膠墊傳送至后續(xù)處理設(shè)備中，被切斷的膠墊上存在膠料顆粒通過第一傳送輥的間隙處掉落至回收盤中；本裝置達(dá)到連續(xù)式流水線全自動(dòng)化自動(dòng)切膠功能，提高了切膠效率。

21、2、本發(fā)明通過設(shè)置的自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以對(duì)膠墊寬度尺寸進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，將膠墊卷的膠墊寬度尺寸值錄入控制器內(nèi)，膠墊的寬度尺寸與第一測(cè)距傳感器的檢測(cè)頭至反饋板的距離的d值對(duì)應(yīng)，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的減速電機(jī)通過傳動(dòng)帶帶動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)縱向?qū)虬逑嗷タ拷蜻h(yuǎn)離，使第一測(cè)距傳感器檢測(cè)得到的距離數(shù)值d值與錄入控制器的膠墊寬度尺寸數(shù)值對(duì)應(yīng)，從而使兩個(gè)縱向?qū)虬逯g的間距值與膠墊寬度值對(duì)應(yīng)，從而防止輸送需要切斷的膠墊發(fā)生位置偏移；

22、本發(fā)明中的自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以對(duì)所要切斷的膠墊長度尺寸進(jìn)行限位調(diào)節(jié)，將所要切斷的膠墊長度尺寸值錄入控制器內(nèi)，自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的電動(dòng)推桿帶動(dòng)第一滑塊和第二滑塊移動(dòng)，使所述第二測(cè)距傳感器檢測(cè)得到的距離數(shù)值c值與固定a值以及固定b值的數(shù)值總和與錄入控制器的膠墊長度尺寸數(shù)值對(duì)應(yīng)，使兩個(gè)橫向擋板與刀片之間的間距值與所要切斷的膠墊長度值對(duì)應(yīng)；從而達(dá)到靈活調(diào)節(jié)所要切斷的膠墊尺寸，與傳統(tǒng)的人工手動(dòng)調(diào)節(jié)膠墊切斷尺寸相比較，本裝置達(dá)到了自動(dòng)化尺寸調(diào)節(jié)效果，可以應(yīng)對(duì)多種規(guī)格的膠墊尺寸切斷操作；本自調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡單、無復(fù)雜化設(shè)計(jì)，拆裝步驟簡潔明了，便于操作人員進(jìn)行后續(xù)檢修維護(hù)操作。

23、3、本發(fā)明中的切斷機(jī)構(gòu)中的刀架上設(shè)置多個(gè)連接孔，刀架通過多個(gè)連接孔可以單獨(dú)配裝多個(gè)刀片，當(dāng)切斷機(jī)構(gòu)進(jìn)行長時(shí)間工作運(yùn)行時(shí)，刀架上的某一刀片和其中幾個(gè)刀片發(fā)生刀刃損耗或崩壞時(shí)，僅需單獨(dú)更換損壞的刀片即可，與傳動(dòng)的一體式刀片相比較，一旦發(fā)生某處刀刃損耗，就需要更換整個(gè)一體式刀片，存在嚴(yán)重浪費(fèi)材料的情況；而本發(fā)明的獨(dú)立式多刀片設(shè)計(jì)避免了浪費(fèi)刀具材料的情況，節(jié)約用戶成本。

24、4、本發(fā)明中的主體上設(shè)置有與刀片對(duì)應(yīng)配合的緩沖座，當(dāng)?shù)镀聣呵袛嗄z墊時(shí)，刀刃會(huì)壓觸緩沖座，緩沖座隨刀片的壓觸下壓緩沖彈簧，從而達(dá)到降低刀刃崩壞的情況，以延長刀片的使用壽命，降低操作人員更換刀片的頻率，主體上設(shè)置有防護(hù)罩，以防止崩壞的刀片零件飛濺至外部。