本發(fā)明涉及導(dǎo)電膜生產(chǎn)加工，具體為一種導(dǎo)電膜用模切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、模切是指用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，在加工pc膜時(shí)經(jīng)常用到。

2、pc膜的主要成分是聚碳酸酯，它是一種高分子材料，具有優(yōu)異的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。pc膜通過擠出、壓花、注塑等工藝制成各種形狀和尺寸的產(chǎn)品，其厚度一般在0.15mm-3mm之間。而模切設(shè)備是pc膜生產(chǎn)過程中非常重要的設(shè)備，其作用是通過模切刀具將材料按照一定的形狀和尺寸切割成pc膜產(chǎn)品。

3、公知的，一般會在導(dǎo)電膜兩側(cè)進(jìn)行模切打孔作業(yè)。其中導(dǎo)電膜兩側(cè)打孔的設(shè)計(jì)使得電路板可以通過表面與外部進(jìn)行連接，而不需要額外的連接器或接口，這種設(shè)計(jì)使得電路板更加緊湊和輕便，適用于各種電子設(shè)備的需求。在導(dǎo)電膜模切打孔作業(yè)時(shí)，通常會使用模切設(shè)備進(jìn)行模切作業(yè)。

4、現(xiàn)有技術(shù)中眾多的模切設(shè)備，相關(guān)專利如202322768898.4.授權(quán)公告號為cn221089331u，名稱為一種厚pc膜用模切設(shè)備，其公開了一種厚pc膜用模切設(shè)備，包括底座，底座的頂部設(shè)置有升降組件，升降組件的底部設(shè)置有沖切刀具，底座的頂部前后兩側(cè)邊緣處均固定安裝有矩形板，兩個矩形板相互靠近的一側(cè)均固定安裝有電動伸縮桿，每個電動伸縮桿的輸出端均固定安裝有液壓氣缸。上述專利中的，通過控制升降組件向下移動使沖切刀具對pc膜進(jìn)行沖切，兩組張緊輥組件在pc膜張緊程度較松時(shí)可以調(diào)整pc張緊程度，同時(shí)防止pc膜輸送時(shí)出現(xiàn)偏移。

5、再如申請?zhí)枮?02121379829.9，授權(quán)公告號為cn215848615u，名稱為一種厚pc膜用模切設(shè)備的中國專利，上述專利中公開了一種厚pc膜用模切設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的頂部活動安裝有傳送帶，所述工作臺的正面活動安裝有抽屜，所述工作臺的頂部固定安裝有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的頂部固定安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端固定連接有下壓機(jī)構(gòu)，所述工作臺的正面固定安裝有除塵機(jī)構(gòu)。

6、諸如上述專利在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，一定程度上能夠提高導(dǎo)電膜的模切效率。公知的，pc膜一般采用收卷筒將pc膜卷起，方便存放以及運(yùn)輸。因此在進(jìn)行模切作業(yè)時(shí)，首先需要將pc膜水平展開在模切工位之后才能進(jìn)行模切作業(yè)。由上述專利可知的，現(xiàn)有技術(shù)中的模切設(shè)備在工作時(shí)，通常采用驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使模切刀向下滑動，給pc膜施加壓力進(jìn)行模切作業(yè)，模切作業(yè)完成后驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使模切刀向上復(fù)位，并且pc膜向前滑動一定的行程后，驅(qū)動機(jī)構(gòu)再次驅(qū)使模切刀向下對pc膜進(jìn)行模切作業(yè)，循環(huán)往復(fù)進(jìn)行模切作業(yè)。當(dāng)模切刀向下滑動進(jìn)行模切作業(yè)時(shí)，模切刀會與pc膜貼緊，因此在驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)使模切刀向上復(fù)位時(shí)，模切刀則會繼續(xù)與pc膜貼緊，由于pc膜的質(zhì)量較輕，模切刀存在帶動pc膜一同向上滑動導(dǎo)致pc膜出現(xiàn)褶皺的情況影響模切質(zhì)量。同時(shí)，現(xiàn)有的模切通常需要單獨(dú)設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)使pc膜向前滑動，不僅需要設(shè)置復(fù)雜的程序使輸送機(jī)構(gòu)與模切刀精密配合，還會增加生產(chǎn)成本。

7、為此，如何在一臺模切設(shè)備上避免pc膜出現(xiàn)褶皺同時(shí)還能夠起到提高模切效率，是亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電膜用模切設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種導(dǎo)電膜用模切設(shè)備，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的輸送架，機(jī)架上開設(shè)有模切工位，所述機(jī)架上安裝有pc膜，pc膜貫穿模切工位，所述機(jī)架上滑動連接有一用于模切作業(yè)的模切件，且機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)使模切件豎直滑動的驅(qū)動單元，機(jī)架上設(shè)置有施壓機(jī)構(gòu)，所述施壓機(jī)構(gòu)與模切件之間通過傳動件傳動連接，以使得施壓機(jī)構(gòu)間歇與pc膜抵接；輸送架內(nèi)部設(shè)置有用于輸送pc膜的輸送件；模切作業(yè)完成時(shí)，驅(qū)動單元驅(qū)使模切件向上滑動的行程中通過傳動件驅(qū)使施壓機(jī)構(gòu)與pc膜抵接后，又通過間歇聯(lián)動件驅(qū)使輸送件對pc膜進(jìn)行輸送作業(yè)。

3、進(jìn)一步地，所述機(jī)架上豎直滑動連接有多組與摸切件固定連接的驅(qū)動桿，位于機(jī)架同側(cè)的兩個驅(qū)動桿通過固定板固定連接；所述傳動件包括轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有驅(qū)動齒輪，所述固定板上固定連接有驅(qū)動齒條，所述驅(qū)動齒條與驅(qū)動齒輪嚙合。

4、進(jìn)一步地，所述施壓機(jī)構(gòu)包括滑動連接在機(jī)架上的承載塊，所述承載塊上安裝有連接框，連接框上轉(zhuǎn)動連接有多組施壓輥；所述承載塊底部上設(shè)置有傳動齒條，且轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有與傳動齒條嚙合的傳動齒輪。

5、進(jìn)一步地，所述輸送件包括轉(zhuǎn)動連接在輸送架上的第一輸送輥以及第二輸送輥，第一輸送輥以及第二輸送輥上均設(shè)置有直齒輪，兩個直齒輪嚙合。

6、進(jìn)一步地，所述間歇連接件包括承載筒，所述承載筒與第二輸送輥固定連接；所述承載筒內(nèi)安裝有一聯(lián)動桿，所述聯(lián)動桿上固定連接有多組基座，每個基座上均轉(zhuǎn)動連接有棘齒；所述承載筒內(nèi)側(cè)開設(shè)有齒槽，且每個棘齒與對應(yīng)的基座之間均設(shè)置有扭矩彈簧，所述扭矩彈簧的彈力驅(qū)使對應(yīng)的棘齒卡接在齒槽內(nèi)。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動桿與聯(lián)動桿之間通過傳動單元傳動連接；所述傳動單元包括安裝在轉(zhuǎn)動桿上的第一齒輪，聯(lián)動桿上安裝有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合。

8、進(jìn)一步地，所述機(jī)架上設(shè)置有用于清潔pc膜的清潔件，且機(jī)架上設(shè)置有用于驅(qū)使清潔件向下滑動直至與pc膜接觸的驅(qū)動部；當(dāng)驅(qū)動單元驅(qū)使模切件向上滑動的行程中，還通過傳動件驅(qū)使驅(qū)動部對清潔件施壓，通過清潔件對pc膜進(jìn)行清潔作業(yè)。

9、進(jìn)一步地，所述清潔件包括安裝板，安裝板底部設(shè)置有清潔板；且安裝板與機(jī)架通過彈性定位件滑動連接。

10、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動部包括固定連接在轉(zhuǎn)動桿上的驅(qū)動架，所述安裝板上開始有與驅(qū)動架相適配的適配槽，轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動時(shí)，驅(qū)動架轉(zhuǎn)動至適配槽內(nèi)，并且通過適配槽驅(qū)使安裝板帶動清潔板向下滑動，對pc膜進(jìn)行清潔作業(yè)。

11、進(jìn)一步地，所述機(jī)架底部上設(shè)置有動力箱，驅(qū)動單元安裝在動力箱內(nèi)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、該導(dǎo)電膜用模切設(shè)備，通過機(jī)架、摸切機(jī)、驅(qū)動單元、施壓機(jī)構(gòu)、傳動件以及間歇聯(lián)動件等之間的配合，具體的，在實(shí)際使用過程中，將pc膜安裝在機(jī)架上，此刻通過驅(qū)動單元驅(qū)使模切件向下滑動，通過模切件向下滑動至模切工位后，對pc膜進(jìn)行模切作業(yè)，在模切件向下滑動的行程中，通過傳動件驅(qū)使施壓機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離pc膜，從而能夠避免模切件與施壓機(jī)構(gòu)之間產(chǎn)生運(yùn)動干涉，因此能夠避免影響模切作業(yè)的進(jìn)行。在當(dāng)模切作業(yè)完成后，當(dāng)驅(qū)動單元驅(qū)使模切件向上滑動時(shí)，此刻通過傳動件驅(qū)使施壓機(jī)構(gòu)向pc膜一側(cè)滑動，并且通過施壓機(jī)構(gòu)將pc膜固定，顯然當(dāng)模切件與pc膜分離時(shí)，此刻pc膜被施壓機(jī)構(gòu)限制，因此pc膜并不會出現(xiàn)與模切件一同向上滑動的情況，避免pc膜出現(xiàn)褶皺的情況，提高模切質(zhì)量，使用效果更佳。

14、與此同時(shí)，當(dāng)驅(qū)動單元驅(qū)使模切件向上滑動的行程中，還會通過間歇連接件驅(qū)使輸送件對pc膜進(jìn)行輸送作業(yè)，輸送件將模切作業(yè)后的pc膜向上滑動一定的行程，從而方便下次驅(qū)動單元驅(qū)使模切件向下滑動，對pc膜進(jìn)行再次模切作業(yè)，因此無需單獨(dú)設(shè)置輸送裝置對pc膜進(jìn)行輸送作業(yè)，進(jìn)而無需設(shè)置負(fù)責(zé)的操作程序是的輸送裝置與模切件進(jìn)行配合，提高工作效率的同時(shí)還能夠極大程度起到節(jié)約成本的效果。

15、且通過設(shè)置清潔件、驅(qū)動部等之間的配合，能夠通過驅(qū)動部被動式實(shí)現(xiàn)清潔件與pc膜的接觸，無需單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動源驅(qū)使清潔件滑動。具體的通過聯(lián)動件驅(qū)使輸送件運(yùn)行，通過輸送件驅(qū)使pc膜滑動，此刻的清潔件與pc膜抵接，從而能夠被動式增加清潔件與pc膜之間的摩擦力，因此能夠?qū)崿F(xiàn)pc膜清潔效果，提高pc膜清潔效率，因此pc膜能夠?qū)崿F(xiàn)清潔效果，進(jìn)一步提高模切設(shè)備的實(shí)用性。