本發(fā)明涉及編織網(wǎng)管生產(chǎn)，具體為一種線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裝置及加工工藝。

背景技術(shù)：

1、編織網(wǎng)管由工業(yè)滌綸或者尼龍長(zhǎng)絲經(jīng)過編織成平織帶，然后通過卷管設(shè)備卷曲成套管，編織網(wǎng)管套設(shè)在線纜的外部對(duì)線纜起到防護(hù)效果，編織網(wǎng)管生產(chǎn)時(shí)呈長(zhǎng)條狀，而現(xiàn)實(shí)將其套設(shè)在線纜外部需要一定的長(zhǎng)度，因此在對(duì)編織網(wǎng)管生產(chǎn)時(shí)需要對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行定尺裁切。

2、經(jīng)檢索，如專利公開號(hào)為cn214924915u的專利，公開了一種編織網(wǎng)管定長(zhǎng)切割裝置，包括調(diào)控箱，所述調(diào)控箱上表面中部位置開設(shè)有滑動(dòng)調(diào)控腔，所述滑動(dòng)調(diào)控腔任意一側(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐調(diào)節(jié)板，所述調(diào)控箱位于支撐調(diào)節(jié)板下方位置鑲嵌固定連接有電磁開關(guān)，所述滑動(dòng)調(diào)控腔兩側(cè)位于支撐調(diào)節(jié)板下方位置固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定支撐臺(tái)，所述固定支撐臺(tái)上表面位置固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離固定支撐臺(tái)一端與支撐調(diào)節(jié)板下表面固定連接，所述電磁開關(guān)與支撐調(diào)節(jié)板上表面吸合，所述調(diào)控箱上表面靠近后側(cè)位置固定連接有調(diào)控連接塊，所述調(diào)控箱上表面任意一側(cè)位置固定連接有固定支撐架。該實(shí)用新型使得編織網(wǎng)管方便進(jìn)行定長(zhǎng)切割，且切割智能精準(zhǔn)，節(jié)約成本。

3、上述專利具有明顯的有益效果，但在現(xiàn)實(shí)操作中仍存有下面不足：

4、上述對(duì)比文件中通過輸送編織網(wǎng)管頂動(dòng)推動(dòng)感應(yīng)塊移動(dòng)，配合接近開關(guān)識(shí)別推動(dòng)感應(yīng)塊對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行定尺裁切，裁切完畢后通過壓縮彈簧對(duì)推動(dòng)感應(yīng)塊進(jìn)行復(fù)位，而現(xiàn)實(shí)情況中，對(duì)線纜進(jìn)行防護(hù)的編織網(wǎng)管具有一定的彈性，編織網(wǎng)管推動(dòng)上述推動(dòng)感應(yīng)塊移動(dòng)時(shí)，會(huì)逐漸對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行壓縮，當(dāng)對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行壓縮時(shí)，壓縮彈簧同時(shí)對(duì)推動(dòng)感應(yīng)塊產(chǎn)生一個(gè)反向的推力，壓縮彈簧被壓縮的越短其對(duì)感應(yīng)推動(dòng)塊所產(chǎn)生的推力就越大，對(duì)較長(zhǎng)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切時(shí)，線纜編織網(wǎng)管會(huì)產(chǎn)生一定的彎曲，進(jìn)而造成對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切時(shí)的尺寸有所偏差，降低對(duì)線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裁切后的質(zhì)量，因此，本領(lǐng)域亟需對(duì)線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裝置作出改進(jìn)，從而解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裝置及加工工藝，提高對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切后的質(zhì)量，同時(shí)提高對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切時(shí)的效率。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明公開了一種線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裝置，包括裁剪臺(tái)，所述裁剪臺(tái)上設(shè)有用于對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切的裁剪單元，所述裁剪臺(tái)上設(shè)有側(cè)面與裁剪臺(tái)上表面齊平環(huán)形傳動(dòng)帶，所述環(huán)形傳動(dòng)帶側(cè)面固定安裝有若干個(gè)夾持座，所述夾持座一側(cè)設(shè)有用于對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行夾持的夾持單元，所述裁剪臺(tái)上表面開設(shè)有與環(huán)形傳動(dòng)帶和夾持單元適配的讓位口，所述讓位口內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)用于對(duì)環(huán)形傳動(dòng)帶進(jìn)行傳動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，所述裁剪臺(tái)一側(cè)固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述裁剪臺(tái)設(shè)有用于對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行限位并對(duì)其牽引的限位牽引單元，所述裁剪臺(tái)遠(yuǎn)離環(huán)形傳動(dòng)帶的一端固定安裝有承載臺(tái)，所述承載臺(tái)上安裝有用于繞制編織網(wǎng)管的卷盤，所述承載臺(tái)上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)卷盤旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述承載臺(tái)一側(cè)設(shè)有用于對(duì)卷盤進(jìn)行安裝的更換單元，所述裁剪臺(tái)一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)裁剪單元位置的調(diào)節(jié)單元，所述裁剪單元移動(dòng)時(shí)限位牽引單元隨之移動(dòng)，所述裁剪臺(tái)上還設(shè)有用于將裁剪后的編織網(wǎng)管推出裁剪臺(tái)的下料單元。

4、優(yōu)選地，所述裁剪單元包括設(shè)在裁剪臺(tái)上表面且呈倒u形的承載架，所述承載架上部固定安裝有第一伸縮裝置，所述第一伸縮裝置的伸縮下端貫穿承載架且設(shè)有裁切刀。

5、優(yōu)選地，所述夾持單元包括固定安裝在夾持座一端的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述夾持座一側(cè)開設(shè)有第一滑動(dòng)槽，所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)對(duì)稱的第一滑動(dòng)塊，所述第一滑動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一端與第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接的第一絲桿，所述第一絲桿貫穿兩個(gè)第一滑動(dòng)塊且與其螺紋連接，所述第一絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第一滑動(dòng)塊相向或相背移動(dòng)，所述第一滑動(dòng)塊一側(cè)固定連接用于對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行夾持的第一夾持板，兩個(gè)所述第一夾持板相向側(cè)面均固定安裝有具有彈性的第一橡膠墊。

6、優(yōu)選地，所述限位牽引單元包括固定安裝在承載架兩端相向側(cè)壁的承載座，所述承載座一端固定安裝有第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述承載座一側(cè)開設(shè)有第二滑動(dòng)槽，所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第二滑動(dòng)塊，所述第二滑動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一端與第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接的第二絲桿，所述第二絲桿貫穿第二滑動(dòng)塊且與其螺紋連接，所述第二滑動(dòng)塊一側(cè)固定安裝有第二伸縮裝置，所述第二伸縮裝置的伸縮端固定安裝有與編織網(wǎng)管適配的第二夾持板，所述第二夾持板一側(cè)面固定連接有具有彈性的第二橡膠墊。

7、優(yōu)選地，所述更換單元包括固定連接在承載臺(tái)上表面的第一固定豎板和滑動(dòng)連接在承載臺(tái)上表面的第二固定豎板，所述第一固定豎板上端側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一端貫穿第二固定豎板的插接軸，所述插接軸中部位置截面呈多邊形且與卷盤適配，所述第二固定豎板下端固定安裝有移動(dòng)座，所述承載臺(tái)一側(cè)開設(shè)有與移動(dòng)座適配的移動(dòng)槽，所述承載臺(tái)一側(cè)固定安裝有第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有一端貫穿移動(dòng)座且與其螺紋連接的第三絲桿。

8、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)單元包括固定安裝在裁剪臺(tái)一端的第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述承載架兩端均固定安裝有第三滑動(dòng)塊，所述裁剪臺(tái)上表面開設(shè)有與第三滑動(dòng)塊適配的第三滑動(dòng)槽，所述第三滑動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一端與第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定安裝的第四絲桿，所述第四絲桿貫穿第三滑動(dòng)塊且與其螺紋連接。

9、優(yōu)選地，所述下料單元包括固定安裝在裁剪臺(tái)上且呈l狀的固定架，所述固定架一側(cè)固定安裝有第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述固定架內(nèi)頂壁開設(shè)有第四滑動(dòng)槽，所述第四滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第四滑動(dòng)塊，所述第四滑動(dòng)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一端與第七驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接的第五絲桿，所述第五絲桿貫穿第四滑動(dòng)塊且與其螺紋連接，所述第四滑動(dòng)塊下側(cè)面固定連接有一側(cè)與裁剪臺(tái)上表面相貼的推出板。

10、優(yōu)選地，所述裁切刀上側(cè)面固定安裝有插接塊，所述第一伸縮裝置伸縮下端開設(shè)有與插接塊適配的插接槽，所述第一伸縮裝置伸縮下端側(cè)面穿設(shè)有一端與插接塊側(cè)面螺紋連接的安裝螺栓。

11、優(yōu)選地，所述承載臺(tái)上表面固定安裝有限位環(huán)，所述裁剪臺(tái)上表面開設(shè)有若干個(gè)裁切槽，所述裁剪臺(tái)上表面還設(shè)有與裁剪單元適配的刻度尺。

12、第二方面，本發(fā)明公開了一種線纜編織網(wǎng)管加工工藝，包括上述的線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裝置，該加工工藝包括如下步驟：

13、s1：通過現(xiàn)有技術(shù)中的編織機(jī)編織對(duì)應(yīng)尺寸的編織網(wǎng)管，采用1/3、1/5、1/7編織方法，雙層結(jié)構(gòu)與織法，按經(jīng)紗密度采用50％-100％的玄武巖纖維材料；

14、s2：編織好的編織網(wǎng)管被輸送至高溫染整機(jī)對(duì)卷曲織帶進(jìn)行預(yù)平整處理，同時(shí)在預(yù)處理過程中添加各類助劑增加產(chǎn)品性能，隨后輸送至卷曲定型機(jī)內(nèi)對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行卷曲定型；

15、s3：定型后的編織網(wǎng)管被繞制在卷盤內(nèi)，待后續(xù)客戶需求對(duì)其進(jìn)行處理；

16、s4：客戶下單定尺尺寸后，將卷盤移動(dòng)至承載臺(tái)上并通過更換單元安裝在承載臺(tái)上，通過第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和限位牽引單元的配合，通過調(diào)節(jié)單元對(duì)裁剪單元的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，并配合夾持單元在環(huán)形傳動(dòng)帶上的位置，確定好對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切的長(zhǎng)度，將編織網(wǎng)管的一端輸送至與環(huán)形傳動(dòng)帶位置適配位置，通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)環(huán)形傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，夾持單元對(duì)編織網(wǎng)管的一端進(jìn)行夾持，并通過第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)其移動(dòng)，當(dāng)夾持座移動(dòng)至讓位口最前端位置，配合安裝在裁剪臺(tái)上與夾持座適配的接近開關(guān)，啟動(dòng)裁剪單元對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切；

17、s5：定尺裁切后的編織網(wǎng)管通過下料單元推出裁剪臺(tái)，并裁切后的編織網(wǎng)管進(jìn)行統(tǒng)一收集。

18、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種線纜編織網(wǎng)管生產(chǎn)裝置及加工工藝，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的有益效果在于：

19、1、本發(fā)明中，通過環(huán)形傳動(dòng)帶移動(dòng)，夾持座側(cè)面的夾持單元對(duì)編織網(wǎng)管的端部進(jìn)行夾持牽引，通過裁剪單元對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切，編織網(wǎng)管在進(jìn)行較長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行裁切時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)彎曲的情況，進(jìn)而提高對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切后的質(zhì)量，同時(shí)配合多個(gè)夾持座和夾持單元提高對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切時(shí)的效率。

20、2、本發(fā)明中，通過第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)可以驅(qū)動(dòng)兩個(gè)第一夾持板相向或相背移動(dòng)，可以對(duì)不同大小的編織網(wǎng)管進(jìn)行夾持，提高整體裝置的適用范圍。

21、3、本發(fā)明中，通過設(shè)置限位牽引單元，第二伸縮裝置的伸縮端帶動(dòng)第二夾持板對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行夾持，當(dāng)編織網(wǎng)管被裁切后，通過啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二伸縮裝置移動(dòng)，將被夾持編織網(wǎng)管端部移動(dòng)至靠近環(huán)形傳動(dòng)帶的位置，整體過程不需要人工操作，提高對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切時(shí)的效率。

22、4、本發(fā)明中，通過設(shè)置更換單元，需要對(duì)卷盤進(jìn)行安裝或更換時(shí)，通過第五驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二固定豎板移動(dòng)與插接軸一端脫離，將盤繞有編織網(wǎng)管的卷盤套設(shè)在插接軸側(cè)面，再次反向驅(qū)動(dòng)第二固定豎板套設(shè)在插接軸一端側(cè)面，即可對(duì)卷盤進(jìn)行安裝，便于對(duì)卷盤進(jìn)行安裝或更換。

23、5、本發(fā)明中，通過設(shè)置調(diào)節(jié)單元，需要對(duì)裁切編織網(wǎng)管的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過啟動(dòng)第六驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第三滑動(dòng)塊在第三滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)，進(jìn)而對(duì)承載架的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行不同長(zhǎng)度的裁切。

24、6、本發(fā)明中，通過設(shè)置下料單元，裁切好的編織網(wǎng)管通過推出板的移動(dòng)將其推出裁剪臺(tái)，便于對(duì)裁切好的編織網(wǎng)管進(jìn)行下料，提高整體對(duì)編織網(wǎng)管進(jìn)行裁切時(shí)的效率。

25、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。