本發(fā)明涉及切割裝置，具體為一種bwfrp電力管切割裝置。

背景技術：

1、bwfrp電力管是一種專門用于電力工程的管道，bwfrp電力管在正式投入使用時，往往會根據(jù)所需長度進行精確切割，目前主要采用的是電動切管機，這種機器專為切割硬質管材設計，配備有適合切割玻璃纖維增強塑料（frp）的鋸片，可以確保切割面平整光滑。

2、目前公告號為cn216914035的專利公開了電力管切割裝置，包括：機體，包括支撐架，所述支撐架的表面活動連接有轉柱，所述支撐架的表面設置有切割組件，所述切割組件和支撐架轉動連接，所述切割組件由切割刀片和電機組成；支撐機構，包括連接板，所述連接板滑動連接在支撐架的內側，所述連接板遠離支撐架的一端通過螺紋連接有調節(jié)桿。該切割裝置經(jīng)抵桿和支撐架的轉動連接，實現(xiàn)對支撐板和支撐架之間距離的改變，進而達到對長度較長的電力管進行支撐的效果，且轉輪和固定架在支撐板上滑動，可改變轉輪之間支撐距離的改變，達到對不同尺寸的電力管支撐效果，在螺桿和螺套的作用下，實現(xiàn)其固定架在支撐板上的位置調節(jié)和固定。

3、但是上述切割裝置在實際使用過程中，仍然存在如下問題：

4、在將管材放置在切割裝置上時，為了避免管材在切斷后發(fā)生“翹起”的情況，故而需要在切割裝置的一側放置或者搭建一個支撐臺。

5、如遇到待切割的bwfrp管材很長的情況，這個支撐臺也需要放置的很遠（至少得在切割后管材的中心點，才能避免管材發(fā)生傾斜“翹起”的情況），而如果此時還需要將管材切割成很多短的管材時，就需要在切斷后將管材拉動調整進行二次切割，當切割后的管材長度小于支撐臺與切割裝置之間的距離時，還需要對支撐臺的位置進行調整，且調整的過程中還需要確認支撐臺的高度和角度等是否與切割裝置保持相同，整體操作非常耽誤時間，進而導致切割效率降低。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種bwfrp電力管切割裝置，以解決目前對bwfrp電力管進行切割時，需要在距離切割輪較遠的位置搭建支撐臺，不僅需要偶爾對支撐臺進行距離調整，還需要對高度和角度等均進行調整，造成時間浪費導致切割效率低的問題。

2、為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種bwfrp電力管切割裝置，包括支撐座、安裝在支撐座上的支架和安裝在支架上的切割輪，支撐座上表面的一側固定連接有l(wèi)形架，支撐座的上表面和l形架上端的底面均連接有兩個支撐組件，四個支撐組件的另一端均連接有支撐板，四個支撐板的另一端均連接有滾動組件，四個滾動組件彼此對稱，四個支撐板互相遠離的一側均連接有推動組件，四個推動組件的另一端分別與支撐座和l形架連接，位于支撐座和l形架上的兩個支撐板之間連接有輔助轉動組件，兩個輔助轉動組件上下對齊，支撐座的底面連接有氣源機構，氣源機構的輸出端連接有三通管，三通管的另外兩端分別連接有膨脹輸氣組件和推動輸氣組件，膨脹輸氣組件的另外兩端分別與兩個輔助轉動組件連接，推動輸氣組件的另外四端分別與四個推動組件連接。

3、進一步地，支撐組件包括支撐轉軸和兩個支撐塊，支撐轉軸的兩端分別與兩個支撐塊固定連接，位于支撐座上兩個支撐塊的下端均與支撐座的上表面固定連接，位于l形架上兩個支撐塊的下端均與l形架的表面固定連接，支撐板遠離滾動組件的一端套設并轉動連接在支撐轉軸的外壁。

4、進一步地，滾動組件包括支撐桿、滾輪和接觸式傳感器，支撐桿一端的外壁與支撐板遠離支撐轉軸一端的內壁轉動連接，滾輪套設并固定連接在支撐桿另一端的外壁，滾輪外壁的中部開設有套口，接觸式傳感器套設并固定連接在套口的內壁，位于下方的兩個支撐桿均固定連接有支撐輥，兩個支撐輥均位于切割輪的下方。

5、進一步地，推動組件包括推動氣頭、密封組件、兩個輔助板、兩個推動連接頭和兩個輔助軸，兩個輔助板的一端分別與支撐板和支撐座固定連接，兩個輔助板的另一端分別套設并轉動連接在兩個輔助軸的一端，兩個輔助軸的另一端分別與兩個推動連接頭的外壁固定連接，密封組件的兩端分別與兩個推動連接頭相鄰的一端連接，其中一個推動連接頭的內部開設有推動氣孔，推動氣頭的外壁與這個推動連接頭的外壁固定連接，且推動氣頭、推動氣孔、推動輸氣組件和密封組件內部連通。

6、進一步地，密封組件包括外管、內桿和活塞，外管的一端與開設推動氣孔的推動連接頭固定連接，外管的內部開設有推動腔，活塞的外壁與推動腔的內壁滑動連接，活塞的一端與內桿的一端固定連接，內桿的另一端貫穿推動腔至外管的外部，并與另一個推動連接頭固定連接，推動氣孔與推動腔的內部連通。

7、進一步地，氣源機構包括氣泵和安裝座，安裝座的外壁與支撐座的底面固定連接，安裝座的另一側與氣泵的外壁固定連接，氣泵的輸出端與三通管的其中一端固定連接。

8、進一步地，膨脹輸氣組件包括膨脹氣管、一號電磁閥、兩個膨脹多通管、四個膨脹支管和四個延長管，一號電磁閥的一端與三通管的其中一端固定連接，一號電磁閥的另一端與第一個膨脹多通管的一端固定連接，第一個膨脹多通管的另一端與膨脹氣管的一端固定連接，膨脹氣管的另一端與第二個膨脹多通管的一端固定連接，四個膨脹支管的一端分別與兩個膨脹多通管剩余的四端固定連接，四個膨脹支管另一端的內壁分別與四個延長管的外壁滑動連接，四個延長管的另一端分別與四個輔助轉動組件連接，三通管、膨脹氣管、一號電磁閥、膨脹多通管、膨脹支管和延長管內部連通。

9、進一步地，輔助轉動組件包括支撐軸、兩個連接板、兩個連接軸、兩個防脫組件和兩個膨脹氣囊，兩個支撐板下端的一側均開設有轉口，兩個連接軸的一端分別與兩個轉口的內壁固定連接，兩個連接板的一端分別套設并轉動連接在兩個連接軸的外壁，兩個連接板的另一端同時套設并轉動連接在支撐軸的外壁，支撐軸的兩端分別與兩個防脫組件連接，兩個膨脹氣囊分別套設在兩個防脫組件外部，延長管遠離膨脹支管的一端與防脫組件連接且內部連通。

10、進一步地，防脫組件包括限位柱、膨脹連接頭、兩個支撐柱和兩個防脫板，限位柱套設并固定連接在支撐軸的端部，限位柱的兩端分別與兩個防脫板固定連接，膨脹連接頭的一端與限位柱的側壁固定連接，兩個支撐柱相鄰的一側均開設有防脫腔，兩個防脫腔的底部均開設有膨脹進氣孔，兩個膨脹氣囊分別套設并固定連接在兩個支撐柱的外壁，兩個膨脹氣囊的內部均開設有膨脹氣腔，限位柱的內部開設有膨脹輸氣孔，延長管遠離膨脹支管一端的外壁與膨脹連接頭的內壁固定連接，延長管、膨脹連接頭、膨脹輸氣孔、膨脹進氣孔和膨脹氣腔內部連通。

11、進一步地，推動輸氣組件包括兩個推動氣管、三個推動多通管、四個二號電磁閥和四個推動支管，第一個推動多通管的一端與三通管的一端固定連接，第一個推動多通管的另一端與第一個推動氣管的一端固定連接，第一個推動氣管的另一端與第二個推動多通管的一端固定連接，第二個推動多通管的另一端與第二個推動氣管的一端固定連接，第二個推動氣管的另一端與第三個推動多通管的一端固定連接，三個推動多通管的剩余四端分別與四個推動支管的一端固定連接，四個推動支管的另一端分別與四個推動氣頭固定連接，四個二號電磁閥分別設置在四個推動支管上，三通管、推動氣頭、推動氣管、推動多通管、二號電磁閥和推動支管內部連通。

12、與現(xiàn)有技術對比，本發(fā)明具備以下有益效果：

13、1、該種bwfrp電力管切割裝置，通過在支撐座、支架和切割輪的一側設置四個支撐組件和四個滾動組件，且四個支撐組件和四個滾動組件分別位于bwfrp電力管的四側，可以在切割輪切割bwfrp電力管時，使得bwfrp電力管不會出現(xiàn)翹起甚至掉落的情況。

14、2、該種bwfrp電力管切割裝置，通過設置四個推動組件分別控制四個支撐板轉動，可以根據(jù)不同的bwfrp電力管，更快速統(tǒng)一的進行間距調整，進而適配更多不同粗細的bwfrp電力管。

15、3、該種bwfrp電力管切割裝置，通過在四個支撐板之間設置四個輔助轉動組件，可以在需要控制bwfrp電力管發(fā)生移動時，能夠在bwfrp電力管的上下側提供滾動支撐，以方便拉動bwfrp電力管。

16、4、該種bwfrp電力管切割裝置，通過將輔助轉動組件和推動組件通過膨脹輸氣組件和推動輸氣組件統(tǒng)一與氣源機構相連接，可以通過同一個動力源進行分別控制，更加節(jié)省能源。