片材切割裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料的分裝設備，屬于機械制造領域。
【背景技術】
[0002]SMC片狀模塑料是Sheet molding Compound的縮寫，主要原料由玻璃纖維、不飽和樹脂、低收縮添加劑，填料及各種助劑組成。SMC片狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機械性能，耐熱性，耐化學腐蝕性，因此被廣泛使用，例如壓制成汽車內飾。
[0003]SMC片狀模塑料的成型工藝流程主要包括:裁料、加料、成型、脫模、修整，直至成品。其中，裁料工序是指按制品的結構形狀、加料位置、流程等要求將SMC片狀模塑料裁切成要求的形狀、尺寸并達到要求的重量，以滿足SMC壓制成型的生產要求。目前，國內市場SMC片狀模塑料的寬幅大多控制在I米左右，裁料工序完全依靠操作工人手工進行裁切。由于寬幅較大，切割需要兩人協(xié)同完成，切割效率低下，準確性差。
[0004]中國專利文獻CN201439206(申請?zhí)?200920130354.2)公開了一種片材切斷裝置，該裝置包括有一臺電機、沿垂直于片材行進方向設置的可在所述電機帶動下沿垂直于片材行進方向來回移動的鏈條、以及固定在所述鏈條上的切刀。該裝置雖然可以對片材進行切害J，但是其切刀呈鋸齒形不適用于含有玻璃纖維強度較高的SMC片狀模塑料，并且該裝置無法控制切割的規(guī)格。尤為重要的是，由于SMC片狀模塑料的工藝特點，包裝后的二次增稠會導致材料具有一定的強度和韌性，從而產生折疊、褶皺等不規(guī)整變形，如果不能很好的糾正這些變形，將對定量切割造成很大的影響。
[0005]中國專利文獻CN201990309 (申請?zhí)?201120080727.7)公開了一種剪切機導軌，包括機座，機座上安裝有刀架、對輥式給料裝置和導輥，刀架上設置有切刀，對輥式給料裝置包括一對安裝在輥座上的壓輥和驅動兩壓輥相向轉動的電機，切刀和導輥分別設置在兩壓輥的兩側，壓輥與導輥相互平行，可用于加工片材類產品。該裝置的對輥式給料裝置解決了片材輸送的問題，但是該裝置的切刀仍不適用于含有玻璃纖維強度較高的SMC片狀模塑料，并且無法將SMC片狀模塑料較好地展開，無法消除SMC片狀模塑料的不規(guī)整變形。
[0006]中國專利文獻CN102773873 (申請?zhí)?201210252344.2)公開了一種SMC片材自動撕膜切割機，包括撕膜送片裝置、切割裝置和取片裝置所組成，所述的撕膜送片裝置包括安裝在撕膜送片機架中的上撕膜滾筒、下撕膜滾筒、主送片滾筒和從送片滾筒，上撕膜滾筒和下撕膜滾筒與上、下薄膜相配合，主送片滾筒和從送片滾筒與中間芯材相配合，各滾筒經傳動機構由伺服電機帶動；所述的切割裝置包括切割支架，切割支架中安裝絲桿、滑桿和滑塊，絲桿由第二伺服電機帶動，滑塊下連接刀片，刀片由第三電機帶動旋轉；所述的取片裝置包括取片機架，取片機架中至少安裝兩個以上取片滾筒，取片滾筒與切割后的芯材相配合，各取片滾筒由電機經傳動鏈條互相帶動，取片滾筒下設有取片板，取片板由取出滑動機構帶動取出切割好后的成型芯材。該裝置通過主送片滾筒和從送片滾筒完成SMC片狀模塑料的定量輸送，刀片對片材進行旋轉式切割，但是該裝置僅僅依靠主送片滾筒和從送片滾筒，仍然無法將SMC片狀模塑料較好地展開，無法消除SMC片狀模塑料的不規(guī)整變形，無法對SMC片狀模塑料進行準確地定量切割。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術問題是，提出一種能將包裝好的SMC片狀模塑料展開，消除包裝時的不規(guī)整變形，從而使得SMC片狀模塑料定量切割時準確性高的片材切割裝置。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是:一種片材切割裝置，包括送片機構和位于所述送片機構之后的切割機構，所述送片機構包括送片電機、送片主動輥和送片從動輥，所述送片主動輥和送片從動輥平行設置且用于夾持片材，所述送片電機用于驅動送片主動輥轉動，所述切割機構包括刀片和用于驅動所述刀片平移的驅動組件，
還包括位于所述送片機構之前的整形機構和位于所述整形機構之前的提升機構；所述提升機構位于送片機構的上方，所述提升機構包括提升電機、提升主動輥和提升從動輥，所述提升主動輥和提升從動輥平行設置且用于夾持片材，所述提升電機用于驅動提升主動棍轉動，所述送片主動棍的轉速高于提升主動棍的轉速；
所述整形機構位于送片機構的下方，所述整形機構包括能沿上下向自由移動的整形輥和位于所述整形輥的下方的接近開關，所述接近開關與送片電機的開關控制端電連接，所述整形輥用于壓在片材的上方。
[0009]上述整形機構還包括配重和升降導向組件，所述整形輥水平設置，所述配重設于整形輥上，所述升降導向組件有兩組且分別設于整形輥的兩端，每組升降導向組件包括豎直設置的滑軌、至少兩個套設在所述滑軌上的滑動軸承和與各滑動軸承固定連接的連接板，所述整形輥的兩端分別與相應的連接板轉動連接。
[0010]上述配重懸掛在整形輥的兩端，所述整形輥上設有氣泡式水平儀。
[0011]上述切割機構還包括平移導向組件、刀座和夾板；
所述驅動組件包括切割電機、主動同步輪、從動同步輪、限位同步輪和同步帶，所述切割電機的電機軸方向向上，所述主動同步輪套設固定在切割電機的電機軸上，所述從動同步輪有兩個且分別設于所述刀片平移路徑的兩端，所述同步帶套設在主動同步輪和從動同步輪之外，所述限位同步輪有兩個且分別從外側抵在主動同步輪和從動同步輪之間的相應同步帶上，從而使得主動同步輪和限位同步輪之間的同步帶與從動同步輪和限位同步輪之間的同步帶呈直角；
平移導向組件包括兩根上下并排設置的導軌和套設在相應導軌上的滑塊；所述刀座與各導軌上的滑塊固定連接；
夾板固定連接在刀座上；所述同步帶夾持固定在夾板和刀座之間；所述刀片固定連接在刀座上且位于刀座的上方。
[0012]上述刀片是兩側具有刃口的薄片。
[0013]上述切割機構還包括下壓組件、切割平臺和放片平臺；所述刀片穿過切割平臺；所述下壓組件包括壓塊和驅動所述壓塊升降的下壓氣缸，所述壓塊位于刀片的上方，所述壓塊的底部開設有沿刀片的平移路徑設置且與刀片的高度相匹配的限位槽；所述放片平臺位于切割平臺的后側且比切割平臺低2mm至5mm ;切割片材時，所述壓塊將片材壓緊在切割平臺上。
[0014]上述提升機構還包括用于驅動所述提升從動輥升降的提升氣缸；所述送片機構還包括用于驅動所述送片從動輥升降的送片氣缸。
[0015]上述提升機構還包括設于送片主動輥前側的提升導向輥；所述整形機構還包括設于整形輥前側上方的整形第一導向輥和設于整形輥后側上方的整形第二導向輥；所述送片機構還包括至少三根水平向相鄰設置且位于送片主動輥前側的的送片導向輥；片材從提升導向輥、整形第一導向輥、整形第二導向輥和送片導向輥的上方通過。
[0016]上述送片電機通過鏈傳動組件驅動送片主動輥轉動，所述提升電機通過鏈傳動組件驅動提升主動棍轉動。
[0017]上述送片電機是伺服電機。
[0018]上述片材切割裝置還包括機架，所述提升機構、整形機構、送片機構、切割機構均設于機架上。
[0019]本發(fā)明具有積極的效果:
(I)本發(fā)明的片材切割裝置除了送片機構和切割機構還包括提升機構和整形機構，送片機構負責定量的輸送片材，切割機構負責切割片材，提升機構和整形機構組合使用負責整理變形。工作時，提升機構先將包裝好的片材向上提拉，再向下經過整形輥，整形輥通過自身的重力對片材下壓，通過向上的提升力和向下的壓力對片材的變形進行整理。整形輥下降到一定高度時，接近開關觸發(fā)，使得送片電機工作，整形輥受片材的拉力上升，送片電機停止工作時整形輥會